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摘 要：包装机械工作的速度快，时间短，且出现故障后会蒙受较大的损失，因此企业生产中要不断提高生产率和可靠性。当前科技不断进步，电子信息检测技术和包装机械已经充分融合，这也对自动化提出了更高的要求，本文主要分析了自动化技术在包装机械中的应用，以供参考和借鉴。
关键词：自动化技术；包装机械；应用
自动化技术在社会生产中的众多领域都得到了较为广泛的应用，同时该技术的作用也越来越明显，在包装机械当中，自动化技术也得到了较为广泛的应用，这一技术的应用在很大程度上提升了包装机械运行的质量和效率，也为企业的发展创造了良好的条件。
1 我国包装机械行业的现状与存在的问题
1.1 我国包装机械行业的现状
我国的包装机械兴起于20世纪70年代，此时我国机械研究主要借鉴日本包装机械，至今已经经历了几十年的发展，已经取得了一定的进步，在我国，包装机械企业主要以民营企业和股份制企业的形式存在，占到了总数的8成以上，而国有包装机械企业的数量相对较少，因此，虽然我国的包装机械已然成为机械工业中重要的支柱产业，但是却没有大量的自主技术。改革开放之后，我国包装机械的种类已经超过千种。但是很多都无法应用于生产当中，一些还在测试和改善的阶段，无法充分满足市场的需要，与发达国家相比也存在着十分明显的差距。
1.2 我国包装机械行业存在的问题
（1）创新不足。当前，我国的包装机械设计人员自身的素质有待提升，包装机械起步较晚，虽然发展速度快，但是并没有自主的技术，设计人员采用的理论相对陈旧，所以也无法充分满足包装机械设计创新的实际需要。此外科学研究与产业结合紧密度不足，我国的很多研究缺乏必要的可行性。在资源配置方面也存在着较为显著的不合理性，包装机械的宏观调控与行业自身的发展无法很好地相适应，在一定程度上也影响了包装机械行业的创新和建设。
（2）包装机械设计的方式不够多样。我国包装机械的模型模仿度较高，设计过程中一般是按照任务书的特征找到同类的样机，以此为前提设计包装机械。设计中创新力较低。此外，我国包装机械的性能指标自主性较差，在确定包装机械设计任务后，机械设备的技能指标以及相关的数据会有很大的模仿性，所以其进步之处并不明显。
2 包装机械中自动化技术的应用
2.1 包装机械的传动系统
传动系统能够将没有包装的物品放入到包装机械当中，之后将已经包装好的物品传送到指定的位置。因此传动系统是包装机械得以连续工作的前提。以往的包装机械当中主要借助控制电机来对速度加以调整，但应用PLC变频器后，包装机械的传动系统能够充分实现机械自动化。
当前比较先进的变频器当中融入了计算机技术、控制技术以及机电一体化技术等等，其能够提高设备信号及调节速度的精度，从而大大提升了运行的效率。所以其使用的范围也具有高度的广泛性。当前，我国还没有创建真正属于自己的品牌。
2.2 包装机械的显示器
包装机械应用自动化技术后，会有较多的模拟信号，这些模拟信号在接收之后会在显示器上清晰地显示，人们能够按照信号的特征来对包装机械设备整体的状态加以调整，后在界面上加以操作，这种信号改变了其自身的生产状态，当前所使用的类型主要是文本显示器。
显示器是人为控制生产的一个十分关键的环节，当机械设备出现故障后，信号就会首先反映在显示器上，之后借助人工调节操作的方式对其进行调整，显示器也就成了控制的一个重要工具，当前我国也有一些人及操作的界面，但是与发达国家相比还存在着不不的差距。
2.3 包装机械的控制系统
包装机械的自动化控制系统主要是通过PLC系统实现，PLC可以将人们编写的程序语言逻辑化地反映在包装机械的生产中。而且，PLC控制系统还有可靠性强、设计较灵活和操作简单等优点。根据包装机械行业的发展，PLC的应用极大提高了包装机械的自动化程度，满足了生产对包装机械的需求。所以，PLC在包装L械中的应用愈加广泛，两者相互促进。
生产饮料包装和方便食品包装的包装机械大多采用PLC的控制系统，变频器和PLC共同支撑起了整个包装机械的自动化生产。以目前的情况而言，在未来的几年中，PLC还将是主流的包装机械控制系统。包装机械的PLC系统主要由三菱、西门子和施耐德等企业生产，基于PLC的优点分析，它在包装机械中的应用会越来越广泛，促进包装机械行业的自动化发展。
2.4 包装机械中的模块化设计
模块化设计是包装机械为了应对包装机械生产较为单一的情况，同时，模块化设计是一种用功能决定包装机械设计的手段，它可以最大化满足客户的需求，应对市场的变化。这种设计也减缓了包装机械更新换代的速度，用类似半智能化的设计手段来促进包装机械的发展。通过包装机械的模块化设计，包装机械在生产中有了更多的选择，包装机械的控制系统可以根据实际的生产需求切换到不同的模块，实现包装机械生产自动化。
2.5 包装机械中的检测系统
包装机械生产并不能够包装生产的有效性达到100%，所以还是会有废品的出现。企业通过包装机械生产的产品也有不合格的，要通过检测系统检测包装出的产品是否合格，然后将不合格的产品挑出来。目前，包装机械的检测系统都是自动化进行的，首先传动系统将包装的成品运送到检测的指定位置，然后通过探伤等检测手段，检验产品的合格性。若产品合格，传动系统将成品运送到卜一个环节，若不合格，将用机械手臂把不合格的产品挑选出来。整个过程都是自动化地进行，无需投入太多的人力。
传统的包装机械生产成品质量检验主要是借助人工方式实现的，其效率相对较低，且企业一方面要投入大量的资金，另一方面还会出现产品质量方面的问题。自动化检测技术在包装机械行业加以应用后，极大地改善了产品成品检验的质量，同时其可靠性也得到了极大的提升，在生产效率方面较以往也有了非常大的变化，从而减少了企业生产中的成本投入。自动检测技术能够充分与传感器和计算机系统相结合，进而将检测到的信息传输到系统当中，计算机系统按照信号的具体形式作出科学的逻辑判断，发出不同的指令，从而可以更好地保证机械运行的科学性。
结束语
当前，机械行业发展十分迅速，同时对机械行业自身也提出了更高的要求，在包装机械行业的发展中，其更新的速度非常快，对机械本身的性能要求也非常高，所以要更好地满足市场发展的需要，就必须要采取有效的措施，不断地引入智能化的概念，从而不断提高生产的质量和效率，当前还有很多技术处于研究阶段，所以未来该技术还会有更大的发展空间。在这些技术的推动下，包装机械工业也会得到更加全面和更加显著的发展。
参考文献
[1]廖育梅.自动化技术在包装机械行业中的应用研究[J].中國包装工业，2013（22）：41-41.
[2]王海涛.自动化技术在包装机械行业中的应用研究[J].中国包装工业，2015（Z2）.
作者简介：常庆禹，身份证号：230119198106015011。
关键词：自动化技术；包装机械；应用
自动化技术在社会生产中的众多领域都得到了较为广泛的应用，同时该技术的作用也越来越明显，在包装机械当中，自动化技术也得到了较为广泛的应用，这一技术的应用在很大程度上提升了包装机械运行的质量和效率，也为企业的发展创造了良好的条件。
1 我国包装机械行业的现状与存在的问题
1.1 我国包装机械行业的现状
我国的包装机械兴起于20世纪70年代，此时我国机械研究主要借鉴日本包装机械，至今已经经历了几十年的发展，已经取得了一定的进步，在我国，包装机械企业主要以民营企业和股份制企业的形式存在，占到了总数的8成以上，而国有包装机械企业的数量相对较少，因此，虽然我国的包装机械已然成为机械工业中重要的支柱产业，但是却没有大量的自主技术。改革开放之后，我国包装机械的种类已经超过千种。但是很多都无法应用于生产当中，一些还在测试和改善的阶段，无法充分满足市场的需要，与发达国家相比也存在着十分明显的差距。
1.2 我国包装机械行业存在的问题
（1）创新不足。当前，我国的包装机械设计人员自身的素质有待提升，包装机械起步较晚，虽然发展速度快，但是并没有自主的技术，设计人员采用的理论相对陈旧，所以也无法充分满足包装机械设计创新的实际需要。此外科学研究与产业结合紧密度不足，我国的很多研究缺乏必要的可行性。在资源配置方面也存在着较为显著的不合理性，包装机械的宏观调控与行业自身的发展无法很好地相适应，在一定程度上也影响了包装机械行业的创新和建设。
（2）包装机械设计的方式不够多样。我国包装机械的模型模仿度较高，设计过程中一般是按照任务书的特征找到同类的样机，以此为前提设计包装机械。设计中创新力较低。此外，我国包装机械的性能指标自主性较差，在确定包装机械设计任务后，机械设备的技能指标以及相关的数据会有很大的模仿性，所以其进步之处并不明显。
2 包装机械中自动化技术的应用
2.1 包装机械的传动系统
传动系统能够将没有包装的物品放入到包装机械当中，之后将已经包装好的物品传送到指定的位置。因此传动系统是包装机械得以连续工作的前提。以往的包装机械当中主要借助控制电机来对速度加以调整，但应用PLC变频器后，包装机械的传动系统能够充分实现机械自动化。
当前比较先进的变频器当中融入了计算机技术、控制技术以及机电一体化技术等等，其能够提高设备信号及调节速度的精度，从而大大提升了运行的效率。所以其使用的范围也具有高度的广泛性。当前，我国还没有创建真正属于自己的品牌。
2.2 包装机械的显示器
包装机械应用自动化技术后，会有较多的模拟信号，这些模拟信号在接收之后会在显示器上清晰地显示，人们能够按照信号的特征来对包装机械设备整体的状态加以调整，后在界面上加以操作，这种信号改变了其自身的生产状态，当前所使用的类型主要是文本显示器。
显示器是人为控制生产的一个十分关键的环节，当机械设备出现故障后，信号就会首先反映在显示器上，之后借助人工调节操作的方式对其进行调整，显示器也就成了控制的一个重要工具，当前我国也有一些人及操作的界面，但是与发达国家相比还存在着不不的差距。
2.3 包装机械的控制系统
包装机械的自动化控制系统主要是通过PLC系统实现，PLC可以将人们编写的程序语言逻辑化地反映在包装机械的生产中。而且，PLC控制系统还有可靠性强、设计较灵活和操作简单等优点。根据包装机械行业的发展，PLC的应用极大提高了包装机械的自动化程度，满足了生产对包装机械的需求。所以，PLC在包装L械中的应用愈加广泛，两者相互促进。
生产饮料包装和方便食品包装的包装机械大多采用PLC的控制系统，变频器和PLC共同支撑起了整个包装机械的自动化生产。以目前的情况而言，在未来的几年中，PLC还将是主流的包装机械控制系统。包装机械的PLC系统主要由三菱、西门子和施耐德等企业生产，基于PLC的优点分析，它在包装机械中的应用会越来越广泛，促进包装机械行业的自动化发展。
2.4 包装机械中的模块化设计
模块化设计是包装机械为了应对包装机械生产较为单一的情况，同时，模块化设计是一种用功能决定包装机械设计的手段，它可以最大化满足客户的需求，应对市场的变化。这种设计也减缓了包装机械更新换代的速度，用类似半智能化的设计手段来促进包装机械的发展。通过包装机械的模块化设计，包装机械在生产中有了更多的选择，包装机械的控制系统可以根据实际的生产需求切换到不同的模块，实现包装机械生产自动化。
2.5 包装机械中的检测系统
包装机械生产并不能够包装生产的有效性达到100%，所以还是会有废品的出现。企业通过包装机械生产的产品也有不合格的，要通过检测系统检测包装出的产品是否合格，然后将不合格的产品挑出来。目前，包装机械的检测系统都是自动化进行的，首先传动系统将包装的成品运送到检测的指定位置，然后通过探伤等检测手段，检验产品的合格性。若产品合格，传动系统将成品运送到卜一个环节，若不合格，将用机械手臂把不合格的产品挑选出来。整个过程都是自动化地进行，无需投入太多的人力。
传统的包装机械生产成品质量检验主要是借助人工方式实现的，其效率相对较低，且企业一方面要投入大量的资金，另一方面还会出现产品质量方面的问题。自动化检测技术在包装机械行业加以应用后，极大地改善了产品成品检验的质量，同时其可靠性也得到了极大的提升，在生产效率方面较以往也有了非常大的变化，从而减少了企业生产中的成本投入。自动检测技术能够充分与传感器和计算机系统相结合，进而将检测到的信息传输到系统当中，计算机系统按照信号的具体形式作出科学的逻辑判断，发出不同的指令，从而可以更好地保证机械运行的科学性。
结束语
当前，机械行业发展十分迅速，同时对机械行业自身也提出了更高的要求，在包装机械行业的发展中，其更新的速度非常快，对机械本身的性能要求也非常高，所以要更好地满足市场发展的需要，就必须要采取有效的措施，不断地引入智能化的概念，从而不断提高生产的质量和效率，当前还有很多技术处于研究阶段，所以未来该技术还会有更大的发展空间。在这些技术的推动下，包装机械工业也会得到更加全面和更加显著的发展。
参考文献
[1]廖育梅.自动化技术在包装机械行业中的应用研究[J].中國包装工业，2013（22）：41-41.
[2]王海涛.自动化技术在包装机械行业中的应用研究[J].中国包装工业，2015（Z2）.
作者简介：常庆禹，身份证号：230119198106015011。