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摘要：危化品既危险化学品，对人体健康、生态环境的影响危害隐患极大。所以，提高对危化品的重视，加强施工安全管理，明确其中存在的问题并完善，是当下需要高度关注的话题。
关键词：危险品;安全管理;问题;策略
我国的危险化学品所造成的问题频发，大部分危化品对人体健康和环境具有长期的影响。随着我国科技的进步与创新，危化品的使用范围逐渐扩大，这也就导致在运输、生产与使用期间极易发生事故。据统计，在我国每年化工系统事故就有300余起，对环境与人类有巨大的危害。
一、危化品风险调查
根据我国卫生部门的统计，在2019年全国的尘肺病人就已高达55万人，其中死亡人数近13万，随着时间的推移，病人还会继续增加。而通过每年的全国报告来看，不同行业应危化品产生中毒反应的人数少则几千，多则上万，而因此死亡的人数达到百余人。据世界卫生组织统计，世界每年最低约有六百万人患有癌症，而死亡率高达90%，占据年死亡比重的1/10，而我国每年的癌症发病人最低约有150万人，死亡率高达73%。其中，80%-90%的人数因为危化品患有癌症，而导致人类出现癌症的最大元凶就是危化品。
二、危化品安全管理存在的问题分析
（一）管理相关法律不健全
我国当前《化学危险物品安全管理条例》和安全生产方面的法规，在一定程度上参照经济体制而制订，想要满足当下需求具有一定的局限性。同时，我国危险品相关法律不健全，与国际对于危化品相关的管理体系存在一定的差异性，需要不断的完善与补充。例如，在我国有一部分工业与民用化学品综合性的环境立法。早在20世纪的发达国家中，70年代就已经推行化学物质申报审查新制度，随着时间推移，韩国与菲律宾等国家也在90年代建立其新的审查制度。但是我国作为各行业发达的大国，在化学品生产与进出口方面有着巨大的工程，至今却没有对该制度的建立，这就导致无法从源头上杜绝或减少危化品对环境与社会等危害。
（二）设备过于老旧，生产技术落后
结合我国当前发展情况来看，多數企业存在生产技术、工艺落后等问题，并且还存在一大部分设备老旧的问题，因为资金方面的局限而无法及时更新改造，也就导致危化品风险系数增大，发生事故。例如在2000年，浙江建德某化学工业公司液氨车间发生的大量液氨泄漏事故，事故发生的根源问题就是因为液氨储槽的阀门由于使用时间过长、质量较差而发生了炸裂，最终造成液氨泄漏。事故发生后致使4人死亡，12人重度中毒。所以企业生产相关配置如果不能有效的革新、维护，就会提高危化品造成伤亡的几率。
（三）安全生产监管工作不到位
部分企业在安全管理工作中出现监督不力、执法不严的问题，造成法规不够健全，几率松懈。因为在企业中缺乏专业的安全监管制度、人员，在生产中存在很多违规的作业、指挥等行为，而面对这些行为，企业却没有较为严格的处罚机制，这就造成了危化品风险系数的增加。
（四）安全教育培训有待落实
安全知识培训，是企业必备的工作，通过培训能够帮助企业将潜在的风险控制到最低。但是结合企业情况来看，部分企业管理者缺乏对安全培训的认识，造成企业在生产中缺乏相应的培训及时，出现违规行为。例如，针对易燃易爆品操作时，缺乏安全培训，就会造成工作人员自我保护意识低，如果发生突发事件，那么就会呈现心理素质下降、精神恍惚等问题，最终导致事故发生，不仅如此，还会造成危险品泄漏，不能在最短时间内将危险有效控制，从而增大风险的范围。
三、对危险化学品应采取的对策
1.加强对危化品的安全研究与试验，在研制危化品期间，需要掌握其闪点、燃点以及爆炸等阈值，并详细记录相关参数，构建防火、防爆等方案，在递交相关部门经过检查，允许后才能开展批量生产。
2.生产危化品的场地必须布局合理、科学，按照危险性分类，严格遵守安全范围、防火兼具，厂房的建设必须符合耐火标准要求，结构、通风、疏散以及防雷与防爆等结构与设备俱全。
3.危化品的生产工艺必须符合流程要求，例如生产的设备、容器等要符合相关要求，在生产中布置阻火器、单向阀、压力计等防爆防火设施。
4.提高企业内部安全管理制度。除定期检查维修设备外，还要定期接受安全技术部门的鉴定检查，对设备、管道以及安全附件等采取检修的方式，加强生产质量与安全系数。
5.加强对作业的安全要求。在危化品生产车间中工作，避免使用电焊、明火等作业，最佳方案是将需要明火检修的设备迁移至安全地带作业。如果遇到无法移动的设备，必须优先经过冲洗，或惰性气体置换，取样检验，经过分析与检查，合格后在经过企业动火手续的的基础上维修作业。
6.严谨烟花爆竹
因为危化品大部分具有易燃易爆特性，所以应当禁止一切火源进入厂房内部，并且不准穿着钉鞋、化纤服装仅进入车间。在开启容器期间，杜绝存在可能出现火花的工具。
7.生产车间内不可堆放货品
生产后的成品要随时运出入库，做到当天使用当天生产，不得在车间内堆放，由领料员在仓库中记录并领取记录数量的原料，不得让余料在车间内存放超过72小时。
8.罐装危化品容器不得装满
结合工作情况来看，罐装危化品的容器不得装满。液体或可燃液化气体时要留有15%的容器空间。在灌装前，要充分检查容器，不得有锈蚀等问题。
9.容器、包装及包装材料应适应化学危险品的性能。符合其牢固、耐磨、承受力强等要求，并且包装与容器必须经过检查，不存在危险隐患才能使用。
结束语：在危化品种类中，超过半数均为有毒物质，对人体与环境有着巨大的安全隐患，而这种危害也是我国劳动者提前丧失劳动能力的重要因素。所以通过科学、有效的方式加强管理力度，落实管理制度，是提高危化品安全系数的最终策略。
参考文献：
[1]王满意，张锐，虞俊超，宁信，翟春红.基于高校危化品管理效能提升的试剂平台功能优化研究[J].实验技术与管理，2020，37（08）：262-265.
[2]程国平，刘巧茹.有机化学实验教学中危险化学品的使用安全与管理[J].广东化工，2021，48（05）：232-233.
[3]虞俊超，宁信，张锐，渠晖，王满意.高校危化品安全知识网络竞赛的实践与分析研究[J].实验技术与管理，2021，38（04）：312-315.
关键词：危险品;安全管理;问题;策略
我国的危险化学品所造成的问题频发，大部分危化品对人体健康和环境具有长期的影响。随着我国科技的进步与创新，危化品的使用范围逐渐扩大，这也就导致在运输、生产与使用期间极易发生事故。据统计，在我国每年化工系统事故就有300余起，对环境与人类有巨大的危害。
一、危化品风险调查
根据我国卫生部门的统计，在2019年全国的尘肺病人就已高达55万人，其中死亡人数近13万，随着时间的推移，病人还会继续增加。而通过每年的全国报告来看，不同行业应危化品产生中毒反应的人数少则几千，多则上万，而因此死亡的人数达到百余人。据世界卫生组织统计，世界每年最低约有六百万人患有癌症，而死亡率高达90%，占据年死亡比重的1/10，而我国每年的癌症发病人最低约有150万人，死亡率高达73%。其中，80%-90%的人数因为危化品患有癌症，而导致人类出现癌症的最大元凶就是危化品。
二、危化品安全管理存在的问题分析
（一）管理相关法律不健全
我国当前《化学危险物品安全管理条例》和安全生产方面的法规，在一定程度上参照经济体制而制订，想要满足当下需求具有一定的局限性。同时，我国危险品相关法律不健全，与国际对于危化品相关的管理体系存在一定的差异性，需要不断的完善与补充。例如，在我国有一部分工业与民用化学品综合性的环境立法。早在20世纪的发达国家中，70年代就已经推行化学物质申报审查新制度，随着时间推移，韩国与菲律宾等国家也在90年代建立其新的审查制度。但是我国作为各行业发达的大国，在化学品生产与进出口方面有着巨大的工程，至今却没有对该制度的建立，这就导致无法从源头上杜绝或减少危化品对环境与社会等危害。
（二）设备过于老旧，生产技术落后
结合我国当前发展情况来看，多數企业存在生产技术、工艺落后等问题，并且还存在一大部分设备老旧的问题，因为资金方面的局限而无法及时更新改造，也就导致危化品风险系数增大，发生事故。例如在2000年，浙江建德某化学工业公司液氨车间发生的大量液氨泄漏事故，事故发生的根源问题就是因为液氨储槽的阀门由于使用时间过长、质量较差而发生了炸裂，最终造成液氨泄漏。事故发生后致使4人死亡，12人重度中毒。所以企业生产相关配置如果不能有效的革新、维护，就会提高危化品造成伤亡的几率。
（三）安全生产监管工作不到位
部分企业在安全管理工作中出现监督不力、执法不严的问题，造成法规不够健全，几率松懈。因为在企业中缺乏专业的安全监管制度、人员，在生产中存在很多违规的作业、指挥等行为，而面对这些行为，企业却没有较为严格的处罚机制，这就造成了危化品风险系数的增加。
（四）安全教育培训有待落实
安全知识培训，是企业必备的工作，通过培训能够帮助企业将潜在的风险控制到最低。但是结合企业情况来看，部分企业管理者缺乏对安全培训的认识，造成企业在生产中缺乏相应的培训及时，出现违规行为。例如，针对易燃易爆品操作时，缺乏安全培训，就会造成工作人员自我保护意识低，如果发生突发事件，那么就会呈现心理素质下降、精神恍惚等问题，最终导致事故发生，不仅如此，还会造成危险品泄漏，不能在最短时间内将危险有效控制，从而增大风险的范围。
三、对危险化学品应采取的对策
1.加强对危化品的安全研究与试验，在研制危化品期间，需要掌握其闪点、燃点以及爆炸等阈值，并详细记录相关参数，构建防火、防爆等方案，在递交相关部门经过检查，允许后才能开展批量生产。
2.生产危化品的场地必须布局合理、科学，按照危险性分类，严格遵守安全范围、防火兼具，厂房的建设必须符合耐火标准要求，结构、通风、疏散以及防雷与防爆等结构与设备俱全。
3.危化品的生产工艺必须符合流程要求，例如生产的设备、容器等要符合相关要求，在生产中布置阻火器、单向阀、压力计等防爆防火设施。
4.提高企业内部安全管理制度。除定期检查维修设备外，还要定期接受安全技术部门的鉴定检查，对设备、管道以及安全附件等采取检修的方式，加强生产质量与安全系数。
5.加强对作业的安全要求。在危化品生产车间中工作，避免使用电焊、明火等作业，最佳方案是将需要明火检修的设备迁移至安全地带作业。如果遇到无法移动的设备，必须优先经过冲洗，或惰性气体置换，取样检验，经过分析与检查，合格后在经过企业动火手续的的基础上维修作业。
6.严谨烟花爆竹
因为危化品大部分具有易燃易爆特性，所以应当禁止一切火源进入厂房内部，并且不准穿着钉鞋、化纤服装仅进入车间。在开启容器期间，杜绝存在可能出现火花的工具。
7.生产车间内不可堆放货品
生产后的成品要随时运出入库，做到当天使用当天生产，不得在车间内堆放，由领料员在仓库中记录并领取记录数量的原料，不得让余料在车间内存放超过72小时。
8.罐装危化品容器不得装满
结合工作情况来看，罐装危化品的容器不得装满。液体或可燃液化气体时要留有15%的容器空间。在灌装前，要充分检查容器，不得有锈蚀等问题。
9.容器、包装及包装材料应适应化学危险品的性能。符合其牢固、耐磨、承受力强等要求，并且包装与容器必须经过检查，不存在危险隐患才能使用。
结束语：在危化品种类中，超过半数均为有毒物质，对人体与环境有着巨大的安全隐患，而这种危害也是我国劳动者提前丧失劳动能力的重要因素。所以通过科学、有效的方式加强管理力度，落实管理制度，是提高危化品安全系数的最终策略。
参考文献：
[1]王满意，张锐，虞俊超，宁信，翟春红.基于高校危化品管理效能提升的试剂平台功能优化研究[J].实验技术与管理，2020，37（08）：262-265.
[2]程国平，刘巧茹.有机化学实验教学中危险化学品的使用安全与管理[J].广东化工，2021，48（05）：232-233.
[3]虞俊超，宁信，张锐，渠晖，王满意.高校危化品安全知识网络竞赛的实践与分析研究[J].实验技术与管理，2021，38（04）：312-315.