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【摘 要】 随着社会经济的不断发展，建筑水平的不断提高，钢结构以其自重轻、施工方便快捷、抗震性能好、环境污染少的优势在建筑工程领域得到了合理、广泛的应用，是主要的建筑结构类型之一。由于建筑钢结构的施工工程具有强度高、耐久性好、可循环利用的环保特性，对建筑施工业实现可持续发展有着重要意義。因此，如何采取提高建筑钢结构施工的技术与质量控制的措施势在必行。
【关键词】 钢结构；施工技术；质量控制
钢结构目前普遍运用于体育馆建设、机场建设等大型建筑物里，具有高达空旷的特点，无论是在空间上还是高度上，它都具有独特的优势，钢结构住宅开创了建筑业带来了全新的世界，不管是在施工上，还是设计上，它都是建筑行业的一次深层次的改革，这些特点使它很快取代了传统的混凝土结构，在整个建筑行业中占有主要的地位。
一、建筑钢结构的特点
1、材质比较均匀。从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算相符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。
2、塑性和韧性好。在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，相较于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
3、强度高，自重轻。钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的1/2，因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。
二、建筑钢结构施工技术
1、钢柱的安装。要根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固。柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，这说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在2mm范围内。对标高的测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5mm范围之内。
2、高强度螺栓安装。高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
3、钢结构的焊接。钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查，其他部位按20%以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
4、钢结构的除锈与涂装。除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证。构件加工及安装完成后，要进行全面除锈，及时进行涂装。运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
三、钢结构施工质量控制概述
所谓的钢结构质量控制就是在钢结构的组建中，对于技术关键点的把握与控制。
1、关键点把握
1.1螺栓预埋。位置必须准确无误。第1次进行测量，第2次待混凝土等材料稳定后进行复测。如有偏差，需要重新埋设。
1.2钢柱施工。首先按建筑要求以及设计原则对钢柱进行加工改造，确保正确安装就位。其次，在安装过程中应做好起重机等保护措施并预先对安装位置进行标注。
1.3钢板安装。严格按照图纸要求进行位置审查，如有移位则及时进行调整。板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，采用焊接技术进行细致焊接。
1.4钢结构防火等预防事故的保护措施。必须进行防火处理。一般采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接燃烧钢结构，首先要拌料，将防火材料搅拌涂抹在钢结构上。其次，喷涂，将耐火材料喷涂到钢结构。最后检查是否有遗漏，接着进行第2次，直到符合防火等级。
2、钢结构质量控制
2.1对原材料进行检验。严格把关原材料的引进与使用。在引进中，应与合作多年并且有正规生产执照的厂家合作，最好是有一定的知名度，最重要的是要符合国家的质量检验。在使用中，应在安装前对材料进行检查，防止有损坏迹象的钢材使用。建立严格的审查制度并填写检验合格表作为约束企业的工具。
2.2对钢结构施工人员进行培训。目前许多一线施工人员的文化水平都不高，不能真正理解图纸以及设计的要求，导致施工出现偏差，那质量就更不符合要求了。所以对一线工人建筑图纸与钢材安装技术等方面进行培训与讲座，不仅提升了员工的积极性，还可以提高员工的工作效率。
2.3聘用专业的质量监督机构对工程质量进行监督并评价。在钢结构施工工程中，监督方应对工程中不合理提出改进措施。施工后，对钢结构整体进行评价，以国家钢结构建筑质量标准为依据，进行评估与分析。
2.4质量控制需要企业与政府共同努力。企业应建立质量监管体系，对质量的要求有一定的规范管理。同时，政府应对建筑进行监督，要时时抽查，必须符合政府的施工标准与建筑质量标准，否者予以处罚。只有这样，才能使质量的意识深入人心，才能使钢结构建筑让人们放心使用。
综上所述，通过科学合理的钢结构施工技术及质量控制措施，才能够保证钢结构建筑的施工质量以及施工进度。所以，在钢结构建筑实际的施工中，应该不断地进行探索，改进并优化施工技术和质量控制措施，从而推动我国的建筑行业健康可持续的发展。
参考文献：
[1]孙道光.刍议现代高层建筑钢结构施工质量控制[J].经营管理者.2011（08）
[2]张定邦.小议建筑钢结构的施工技术及质量控制[J].黑龙江科技信息.2009（28）
[3]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品，2010.
[4]赵志强.关于如何加强钢结构施工质量措施的分析探讨[J].科技风，2010.
【关键词】 钢结构；施工技术；质量控制
钢结构目前普遍运用于体育馆建设、机场建设等大型建筑物里，具有高达空旷的特点，无论是在空间上还是高度上，它都具有独特的优势，钢结构住宅开创了建筑业带来了全新的世界，不管是在施工上，还是设计上，它都是建筑行业的一次深层次的改革，这些特点使它很快取代了传统的混凝土结构，在整个建筑行业中占有主要的地位。
一、建筑钢结构的特点
1、材质比较均匀。从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算相符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。
2、塑性和韧性好。在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，相较于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
3、强度高，自重轻。钢材强度高，这是众所周知的。钢材结构与钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面面积小，这样就有效的增加了建筑的使用面积。而且钢结构建筑的自身重量也是比较轻的，就拿同样高度的建筑来说，钢材结构是钢筋混凝土结构建筑自重的1/2，因此，在遇到地震外力作用时，建筑内部的设计内力有所减小，保证了建筑的稳定性，同时还能有效降低建筑物的施工造价。
二、建筑钢结构施工技术
1、钢柱的安装。要根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固。柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，这说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在2mm范围内。对标高的测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5mm范围之内。
2、高强度螺栓安装。高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
3、钢结构的焊接。钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查，其他部位按20%以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
4、钢结构的除锈与涂装。除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证。构件加工及安装完成后，要进行全面除锈，及时进行涂装。运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
三、钢结构施工质量控制概述
所谓的钢结构质量控制就是在钢结构的组建中，对于技术关键点的把握与控制。
1、关键点把握
1.1螺栓预埋。位置必须准确无误。第1次进行测量，第2次待混凝土等材料稳定后进行复测。如有偏差，需要重新埋设。
1.2钢柱施工。首先按建筑要求以及设计原则对钢柱进行加工改造，确保正确安装就位。其次，在安装过程中应做好起重机等保护措施并预先对安装位置进行标注。
1.3钢板安装。严格按照图纸要求进行位置审查，如有移位则及时进行调整。板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，采用焊接技术进行细致焊接。
1.4钢结构防火等预防事故的保护措施。必须进行防火处理。一般采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接燃烧钢结构，首先要拌料，将防火材料搅拌涂抹在钢结构上。其次，喷涂，将耐火材料喷涂到钢结构。最后检查是否有遗漏，接着进行第2次，直到符合防火等级。
2、钢结构质量控制
2.1对原材料进行检验。严格把关原材料的引进与使用。在引进中，应与合作多年并且有正规生产执照的厂家合作，最好是有一定的知名度，最重要的是要符合国家的质量检验。在使用中，应在安装前对材料进行检查，防止有损坏迹象的钢材使用。建立严格的审查制度并填写检验合格表作为约束企业的工具。
2.2对钢结构施工人员进行培训。目前许多一线施工人员的文化水平都不高，不能真正理解图纸以及设计的要求，导致施工出现偏差，那质量就更不符合要求了。所以对一线工人建筑图纸与钢材安装技术等方面进行培训与讲座，不仅提升了员工的积极性，还可以提高员工的工作效率。
2.3聘用专业的质量监督机构对工程质量进行监督并评价。在钢结构施工工程中，监督方应对工程中不合理提出改进措施。施工后，对钢结构整体进行评价，以国家钢结构建筑质量标准为依据，进行评估与分析。
2.4质量控制需要企业与政府共同努力。企业应建立质量监管体系，对质量的要求有一定的规范管理。同时，政府应对建筑进行监督，要时时抽查，必须符合政府的施工标准与建筑质量标准，否者予以处罚。只有这样，才能使质量的意识深入人心，才能使钢结构建筑让人们放心使用。
综上所述，通过科学合理的钢结构施工技术及质量控制措施，才能够保证钢结构建筑的施工质量以及施工进度。所以，在钢结构建筑实际的施工中，应该不断地进行探索，改进并优化施工技术和质量控制措施，从而推动我国的建筑行业健康可持续的发展。
参考文献：
[1]孙道光.刍议现代高层建筑钢结构施工质量控制[J].经营管理者.2011（08）
[2]张定邦.小议建筑钢结构的施工技术及质量控制[J].黑龙江科技信息.2009（28）
[3]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品，2010.
[4]赵志强.关于如何加强钢结构施工质量措施的分析探讨[J].科技风，2010.