【摘 要】加香后烟丝的水分稳定性对于卷包车间降低辅料消耗具有重要意义。但是混丝加香机本身并没有水份控制系统，仅靠控制烘丝后的烟丝水份来保障成品烟丝的水份，批次水份均值差异较大，具有较大的质量风险。旨在分析影响混丝加香出口水分稳定性的原因着手，探求新的混丝加香出口水分控制方式，构建稳定混丝加香瞬时加香出口水分的控制系统。
　　【关键词】水份；水份仪；流量；掺配比例；水份控制系统
　　一、立项原因
　　制丝车间现有的混丝加香机仅仅具有按照设定比例施加香精香料的功能，无控制其出口水分的功能，从质量分析统计数据中看混丝加香出口水份部分批次已经达到临界控制的要求，如不加强控制可能会出现不合格品，造成报废或者降级处理。成品烟丝水份不稳定，卷包车间在生产时需要频繁调车以适应水份的变化，换批时频繁调车产生大量空头残烟，烟丝消耗和辅料消耗增加。在制丝生产过程中，各种物料需要在加香之前进行掺配，由于掺配环节位于烘丝工序之后，此时设备已无法再对物料水分进行修正，掺配物料水分的变化最终会对混丝加香后成品烟丝的水分造成影响。
　　二、改进内容
　　（1）掺配物料对混丝加香出口水分影响分析。我们在数采系统中抽取了三个具有代表性（搀兑物成分差别较大）的牌号进行试验，各抽取了20个批次的水分均值进行统计：
　　通过对这三个牌号的混丝加香后成品烟丝的批次水份现状进行调查，不难看出：只有纯叶丝的成品烟丝水份批次间差异最小；而搀兑物越复杂，成品烟丝水份批次间差异越大，可以看出：搀兑物对混丝加香后成品烟丝的出口水份有较大影响。在搀兑物水份无法得到有效控制的条件下，要想实现对混丝加香后成品烟丝的水份控制，必须对现有的烘丝工序烟丝水份控制方式进行改进。（2）改进措施。改进烘丝机水分控制方式：在烘丝机准备生产前，通过水份仪检测出梗丝、膨胀丝的实时水份，通过掺配电子秤检测掺入的梗丝、膨胀丝比例，将数据上传至PLC，对比加香后成品烟丝的水份标准要求，PLC控制系统自动提供出烘丝出口水份设定参考值，置入到烘丝机的控制系统中，实现对成品烟丝水分的有效控制。具体情况见示意图：
　　由于搀兑环节没有水分检测功能，为了实现对搀兑梗丝、膨胀丝的水分实时检测，我们在梗丝搀兑秤、膨胀丝搀兑秤上增加两台TM710水分仪，实现对生产过程中搀兑物水分的实时监测。建立混丝加香出口水份控制系统：在大量采集数据的基础上，运用数理统计中的回归分析技术，建立关联量之间的回归数学模型，在数学模型的基础上编制控制程序，实现对水份的控制。
　　三、应用效果
　　烘丝机水分控制方式改造完成后，我们对混丝加香后的水分其进行了测试，抽取了黄金业（茗仕之风）、红旗渠（天行健）、红旗渠（银河之光）三个牌号各20个批次的水分均值进行统计，记录表如下：
　　可以看到，除黄金叶（茗仕之风）为纯叶丝变化不大以外，其它两个牌号在加入搀兑物水分检测反馈控制技术后，统计极差、标准差明显减小，水分稳定性得到有效提高，效果明显。
　　参 考 文 献
　　[1]伍宁桥，张良，喻卫民，丁露，晏妮，熊振，解志国，彭立武，李曌铭，蒋荣，杨环球.加香后烟丝水分控制模型研究[J].（12）