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摘 要：我国经济的不断发展，有效的促进了我国城市建设的发展，在市政工程建设中，相关的施工设备以及施工技术都有了较大的进步。水泥稳定碎石施工中材料的获取十分容易，并且，具有强度大、稳定性强，是一种良好的基层施工材料，对于市政工程建设具有一定影响。本文主要通过对市政施工中水泥稳定碎石基层施工中存在的问题进行研究合分析，并且，根据实际情况提出了一些相关的意见，希望能够提高市政施工中水泥稳定碎石基层施工的发展。
关键词：市政施工；水泥稳定碎石；施工技术；基层施工
在市政工程建设过程中，许多新技术以及新设备的应用有效的促进了市政工程的发展。水泥稳定碎石基层施工是目前市政工程中运最为广一种施工技术。它对于路面的稳定性具有直接的影响。在施工过程中，水泥稳定碎石容易出现干缩、开裂等现象，严重影响了施工质量。
一、水泥稳定碎石工作原理
1.填充骨料孔隙
在实际的施工过程中，水泥稳定碎石准所选用的骨料是不同的碎石，工作人员取一定的数量，将其和灰浆对骨料进行填充，所采用嵌挤原理。施工过程中，施工人员要根据实际的施工要求进行摊铺作业，尽可能的保证压实度和结构的紧密结合。水泥稳定碎石基层本身具有很高的强度，并且，能够快速的结固生成板体，就具有更高的强度， 能够达到良好的防冻效果[1]。
2.2水稳水泥的特点
在实际的施工过程中，水泥的用量都控制混合材料比例的3%-7%，在施工完成以后， 其强度能够达到的1.4%-4.0%MPa，并且水稳成活以后的路面坚固性。在降雨天气不容易出现泥泞状况，因此，水泥稳定碎石基层施工的是市政工程路面施工的理想材料。
二、水泥稳定碎石施工的准备工作
水泥稳定碎石在施工前需要的准备工作的主要包括：施工材料、相关的施工设备、施工技术、施工方案等。
1.施工材料
施工材料是施工质量的根本保证，材料的质量对于施工质量具有直接的影响。通常来说，水泥稳定碎石在施工过程中，主要包括了水泥、碎石等[2]。另外，在实际的施工过程中，还可以加入粉煤灰。施工时，施工材料的选择具有一定要求，水泥稳定碎石基层施工不能选择早强水泥，应该选择硅酸盐水泥，开始凝聚时间大约在3小时左右，最终凝聚时间约为6小时。一般来说，碎石的直径大约为3cm，并且，要保证碎石表面的干净、棱角分明，碎石的压碎值不能超过28%。
2.施工设备
在水泥稳定碎石施过程中所需要的设备主要包括了上料设备、搅拌机、洒水设备、摊铺设备以及材料运输车等。在实际的施工过程中，应该积极的施工规模、工程种类以及使用现场等相关因素进行考虑，拉孔才能确定实际施工所需设备的数量。
3.施工技术
在施工前，相关工作人员应该对施工现场积极的进行清理，保证施工现场的干净。同时，还要保证路基的平整性以及光滑性，这样才能保证压实度能够满足实际的使用需求。如果发现施工路基不能满足使用需求，相关工作人员应该积极对其进行修复。如果是新建工程，相关工作人员应该积极的对其进行养护[3]。在施工前，首先应该做好相应的放样工作，积极的对中线、路边线等符合相关的施工要求，才能保证顺利进行。
4.施工方案
水泥稳定碎石在施工过程中具有较强的连续性，所以，在施工过程中相关工作人员应该积极的制定相应的施工方案。在实际的施工方案制定过程中，应该积极的对施工现场的地质特征、温度等自然环境进行综合考虑，制定合理的施工方案，才能保证施工的顺利进行[4]。
三、水泥稳定碎石施工过程
1.混合料的施工
（1）拌合混合料施工
在混合料搅拌的时候，相关工作人员在混合料搅拌的时候，要按照水力稳定设计的比例进行严格试验，并且，要根据相应的试验数据进行科学合理的配料搅拌，才能保证混合料的质量。在实际的混合料搅拌过程中，相关工作人员应该保证搅拌的均匀性，同时，还要对相关设备的承载能力以及容量进行充分考虑。另外，还要水泥以及水的用量进行控制。
（2）混合料的运输
混合料在搅拌完成以后，要进行运输，运输过程中，相关工作人员应该对相应的运输路线进行合理规划。在运过程中，相关的工作人员要按照交通管制制度制定的合理的运输规范，保证运输时间的合理性，这样才能保证运输的有效性，从混合料的搅拌到使用，中间不能超过2小時。另一方面，混合料在运输过程中应该采用篷布对混合料进行遮盖，才能保证混合料不被蒸发。相关的施工单位还应该对混合料的整体状况进行了解，保证良好的混合料质量，如果在使用过程中，混合料出现了离析现象，相关工作人员应该在规定时间内对其进行在搅拌[5]。
2.摊铺碾压
（1）试验摊铺
在实际的摊铺过程中，相关工作人员首先应该积极的进行摊铺试验。在试验过程中，先要测定工程的松铺系数以及压实度等参数，并且，选择适当的路线进行试验，在试验过程中，工作人员要对压实度进行严格监测，通常所采用的检测方式为灌沙检测法。如果发现相关的系数出现偏差，应该积极的对其进行改进，保证工程的顺利施工。
（2）正式摊铺
在试验完成以后，要积极的进行正式摊铺。在摊铺过程中，相关工作人员应该具备良好的专业技能，能够熟练的运用各种设备。同时，还能有效减少混合料水分的流失，避免了离析问题的出现。摊铺时，工作人员应该将铲斗放平，最好能够一次摊开，才能满足路面平整度的要求。
摊铺过程中需要注意的问题：摊铺过程中，在路边30cm的范围内不能进行混合料的摊铺。同时，为了保证路面具有良好的平整性，装载机的虚铺长度应该控制在30cm左右，同时，工作人员还要严格度松铺系数进行控制。另一方面，在摊铺施工中，如果出现离析现象，相关相关工作人员应该及时的进行处理，并且要将其分离，不能把离析的混合料和没有摊铺的混合料进行混合摊铺。如果混合料缺少一定的水分，施工人员可以根据实际情况加入适量的水，然后，在进行人工搅拌，满足相关的需求以后才能和原来的混合料一起使用。 混合料的摊铺完成以后，进行碾压的时间应该 根据混合料的含水量进行确定，一般来说，都会在摊铺完成2个小时以内完成碾压。在碾压过程所采用的碾压设备一般为震动式压路机，重量一般在12吨左右。在碎石使用过程中，通常都会出现裂缝问题，所以，需要积极的对接缝进行处理，才能保证良好的施工质量。另外，在施工过程中，还会出现局部松散以及弹软问题，相关工作人员要及时的采取措施，才能保证施工的顺利进行。
3.水泥稳定碎石的维护以及管理
在水泥稳定碎石基层施工完成以后，相关工作人员应该积极对基层压实的施工质量进行检测，如果检测合格，需要及时的进行维护，通常相关的维护时间大约在一周左右，在维护过程中工作人员应该在路面覆盖一层薄膜，并且要保证其具有良好的密封性。另一方面，还要保证其良好湿度，所以，工作人员应该采用洒水车进行洒水，洒水车在洒水时，要保证其具有良好的行驶速度，一般洒水车的速度都找30km/h，同时，还应该将喷头固定好。洒水车在行驶过程中，要保证其平稳运行，不能出现紧急刹车或者转弯等现象。在基层维护过程中，相關工作人员应该保证除了洒水车以外，其余车辆都不能在基层上面通过，只有这样才能保证水泥稳定碎石基层施工的质量，促进道路的建设发展。
四、施工过程中需要注意问题
1.在稳压施工时，工作人员可以采用振动压力机但是在使用过程中，不需要打开振动，能够有效的提高施工设备的利用效率。一般来说，应该将碾压速度控制在1-2km/h。
2.在碾压过程中，相关工作人员可以采用振动压路机不开振动进行施工，施工两次，能够有效的改变振动碾压过程中密实度过低的问题。
3.实际施工过程中，路面容易出现稳定性过程低等现象，严重影响了施工质量。因此，相关工作人员可以采用轮胎压路机进行施工，施工次数一般在1-2次，并且速度为4-6km/h，才能有效的消除表面的痕迹。
五、总结
综上所述，在市政工程施工中，水泥稳定碎石基层施工技术的应用有效的推动了市政工程的建设。在实际的施工过程中，相关施工人员应该积极的对施工过程中的各个环节进行质量控制才保证良好的施工质量，才能保证水泥稳定碎石基层的稳定性以及强度。
参考文献
[1]代盛锋.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].科技向导，2013，（25）：110-337.
[2]徐庭付.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].江西建材，2015，（13）：174-177.
[3]包绿萍.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].科技向导，2014，（07）：124-231.
[4]张伟洪、刘旦巧.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].市政建设，2013，（08）：84.
[5]叶勤春.市政道路水泥稳定碎石施工质量控制要点[J].中国电子商务，2013，（04）：321.
关键词：市政施工；水泥稳定碎石；施工技术；基层施工
在市政工程建设过程中，许多新技术以及新设备的应用有效的促进了市政工程的发展。水泥稳定碎石基层施工是目前市政工程中运最为广一种施工技术。它对于路面的稳定性具有直接的影响。在施工过程中，水泥稳定碎石容易出现干缩、开裂等现象，严重影响了施工质量。
一、水泥稳定碎石工作原理
1.填充骨料孔隙
在实际的施工过程中，水泥稳定碎石准所选用的骨料是不同的碎石，工作人员取一定的数量，将其和灰浆对骨料进行填充，所采用嵌挤原理。施工过程中，施工人员要根据实际的施工要求进行摊铺作业，尽可能的保证压实度和结构的紧密结合。水泥稳定碎石基层本身具有很高的强度，并且，能够快速的结固生成板体，就具有更高的强度， 能够达到良好的防冻效果[1]。
2.2水稳水泥的特点
在实际的施工过程中，水泥的用量都控制混合材料比例的3%-7%，在施工完成以后， 其强度能够达到的1.4%-4.0%MPa，并且水稳成活以后的路面坚固性。在降雨天气不容易出现泥泞状况，因此，水泥稳定碎石基层施工的是市政工程路面施工的理想材料。
二、水泥稳定碎石施工的准备工作
水泥稳定碎石在施工前需要的准备工作的主要包括：施工材料、相关的施工设备、施工技术、施工方案等。
1.施工材料
施工材料是施工质量的根本保证，材料的质量对于施工质量具有直接的影响。通常来说，水泥稳定碎石在施工过程中，主要包括了水泥、碎石等[2]。另外，在实际的施工过程中，还可以加入粉煤灰。施工时，施工材料的选择具有一定要求，水泥稳定碎石基层施工不能选择早强水泥，应该选择硅酸盐水泥，开始凝聚时间大约在3小时左右，最终凝聚时间约为6小时。一般来说，碎石的直径大约为3cm，并且，要保证碎石表面的干净、棱角分明，碎石的压碎值不能超过28%。
2.施工设备
在水泥稳定碎石施过程中所需要的设备主要包括了上料设备、搅拌机、洒水设备、摊铺设备以及材料运输车等。在实际的施工过程中，应该积极的施工规模、工程种类以及使用现场等相关因素进行考虑，拉孔才能确定实际施工所需设备的数量。
3.施工技术
在施工前，相关工作人员应该对施工现场积极的进行清理，保证施工现场的干净。同时，还要保证路基的平整性以及光滑性，这样才能保证压实度能够满足实际的使用需求。如果发现施工路基不能满足使用需求，相关工作人员应该积极对其进行修复。如果是新建工程，相关工作人员应该积极的对其进行养护[3]。在施工前，首先应该做好相应的放样工作，积极的对中线、路边线等符合相关的施工要求，才能保证顺利进行。
4.施工方案
水泥稳定碎石在施工过程中具有较强的连续性，所以，在施工过程中相关工作人员应该积极的制定相应的施工方案。在实际的施工方案制定过程中，应该积极的对施工现场的地质特征、温度等自然环境进行综合考虑，制定合理的施工方案，才能保证施工的顺利进行[4]。
三、水泥稳定碎石施工过程
1.混合料的施工
（1）拌合混合料施工
在混合料搅拌的时候，相关工作人员在混合料搅拌的时候，要按照水力稳定设计的比例进行严格试验，并且，要根据相应的试验数据进行科学合理的配料搅拌，才能保证混合料的质量。在实际的混合料搅拌过程中，相关工作人员应该保证搅拌的均匀性，同时，还要对相关设备的承载能力以及容量进行充分考虑。另外，还要水泥以及水的用量进行控制。
（2）混合料的运输
混合料在搅拌完成以后，要进行运输，运输过程中，相关工作人员应该对相应的运输路线进行合理规划。在运过程中，相关的工作人员要按照交通管制制度制定的合理的运输规范，保证运输时间的合理性，这样才能保证运输的有效性，从混合料的搅拌到使用，中间不能超过2小時。另一方面，混合料在运输过程中应该采用篷布对混合料进行遮盖，才能保证混合料不被蒸发。相关的施工单位还应该对混合料的整体状况进行了解，保证良好的混合料质量，如果在使用过程中，混合料出现了离析现象，相关工作人员应该在规定时间内对其进行在搅拌[5]。
2.摊铺碾压
（1）试验摊铺
在实际的摊铺过程中，相关工作人员首先应该积极的进行摊铺试验。在试验过程中，先要测定工程的松铺系数以及压实度等参数，并且，选择适当的路线进行试验，在试验过程中，工作人员要对压实度进行严格监测，通常所采用的检测方式为灌沙检测法。如果发现相关的系数出现偏差，应该积极的对其进行改进，保证工程的顺利施工。
（2）正式摊铺
在试验完成以后，要积极的进行正式摊铺。在摊铺过程中，相关工作人员应该具备良好的专业技能，能够熟练的运用各种设备。同时，还能有效减少混合料水分的流失，避免了离析问题的出现。摊铺时，工作人员应该将铲斗放平，最好能够一次摊开，才能满足路面平整度的要求。
摊铺过程中需要注意的问题：摊铺过程中，在路边30cm的范围内不能进行混合料的摊铺。同时，为了保证路面具有良好的平整性，装载机的虚铺长度应该控制在30cm左右，同时，工作人员还要严格度松铺系数进行控制。另一方面，在摊铺施工中，如果出现离析现象，相关相关工作人员应该及时的进行处理，并且要将其分离，不能把离析的混合料和没有摊铺的混合料进行混合摊铺。如果混合料缺少一定的水分，施工人员可以根据实际情况加入适量的水，然后，在进行人工搅拌，满足相关的需求以后才能和原来的混合料一起使用。 混合料的摊铺完成以后，进行碾压的时间应该 根据混合料的含水量进行确定，一般来说，都会在摊铺完成2个小时以内完成碾压。在碾压过程所采用的碾压设备一般为震动式压路机，重量一般在12吨左右。在碎石使用过程中，通常都会出现裂缝问题，所以，需要积极的对接缝进行处理，才能保证良好的施工质量。另外，在施工过程中，还会出现局部松散以及弹软问题，相关工作人员要及时的采取措施，才能保证施工的顺利进行。
3.水泥稳定碎石的维护以及管理
在水泥稳定碎石基层施工完成以后，相关工作人员应该积极对基层压实的施工质量进行检测，如果检测合格，需要及时的进行维护，通常相关的维护时间大约在一周左右，在维护过程中工作人员应该在路面覆盖一层薄膜，并且要保证其具有良好的密封性。另一方面，还要保证其良好湿度，所以，工作人员应该采用洒水车进行洒水，洒水车在洒水时，要保证其具有良好的行驶速度，一般洒水车的速度都找30km/h，同时，还应该将喷头固定好。洒水车在行驶过程中，要保证其平稳运行，不能出现紧急刹车或者转弯等现象。在基层维护过程中，相關工作人员应该保证除了洒水车以外，其余车辆都不能在基层上面通过，只有这样才能保证水泥稳定碎石基层施工的质量，促进道路的建设发展。
四、施工过程中需要注意问题
1.在稳压施工时，工作人员可以采用振动压力机但是在使用过程中，不需要打开振动，能够有效的提高施工设备的利用效率。一般来说，应该将碾压速度控制在1-2km/h。
2.在碾压过程中，相关工作人员可以采用振动压路机不开振动进行施工，施工两次，能够有效的改变振动碾压过程中密实度过低的问题。
3.实际施工过程中，路面容易出现稳定性过程低等现象，严重影响了施工质量。因此，相关工作人员可以采用轮胎压路机进行施工，施工次数一般在1-2次，并且速度为4-6km/h，才能有效的消除表面的痕迹。
五、总结
综上所述，在市政工程施工中，水泥稳定碎石基层施工技术的应用有效的推动了市政工程的建设。在实际的施工过程中，相关施工人员应该积极的对施工过程中的各个环节进行质量控制才保证良好的施工质量，才能保证水泥稳定碎石基层的稳定性以及强度。
参考文献
[1]代盛锋.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].科技向导，2013，（25）：110-337.
[2]徐庭付.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].江西建材，2015，（13）：174-177.
[3]包绿萍.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].科技向导，2014，（07）：124-231.
[4]张伟洪、刘旦巧.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].市政建设，2013，（08）：84.
[5]叶勤春.市政道路水泥稳定碎石施工质量控制要点[J].中国电子商务，2013，（04）：321.