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摘要：输油站场的工艺管线在运行时极易遭受各种风险因素因素，从而造成泄露事故、安全事故的发生，因此确保输油站场工艺管线的完整性，是输油站场管理的重要内容。在完整性管理中，就是通过可靠性维护、风险检测及安全仪表系统分级等各种措施识别且评估风险因素，从而为制定风险措施提供参考意见，有效消除各种因素影響。本文是笔者结合自身工作经验，对管线完整性管理的内容及流程进行探讨，以期给相关研究人士提供启示与借鉴。
关键词：输油站场；工艺管线；完整性管理
引言
在完整性管理过程中，比较常用的是超声导波检测技术、关键部位监测技术等，在输油站场应用这些技术的工艺管线完整性管理趋于成熟。采用完整性管理对潜在危险因素及时进行预警，从而将发生事故几率降到最低。但是输油站场应用完整性管理还在完善阶段，还需要不断进探究和研究，才能将这种管理功效发挥极致。在这种形势下，探究工艺管线的完整性管理具有实用价值。
1、输油站场工艺管线完整性管理的主要内容
输油站场工艺管线管理工作涉及的内容非常广泛，主要体现在输油管道数据的归纳总结、评估隐患风险和检测泄漏点等，主要内容如下所述。
1.1输油站场工艺管线完整性管理的数据收集
输油站场工艺管线完整性管理技术是以大数据的收集为基础展开的，工艺管线完整性管理工作的效率容易受到大数据有效性的影响，输油站场工艺管线的数据收集主要有以下几方面：工艺管线的基础数据是基本的参考数据，主要有涵盖工艺管线的长度、起点和终点的定位等各类基础性数据；工艺管线的风险评估数据是指隐患的评价效果、潜在风险的识别和规避等方面；工艺管线的检测数据主要包含管线的防腐、管线存在的缺陷、管线保温和管线检测数据等方面；工艺管线的维护数据是通过现场检测、总结、归纳得到的工艺管线的日常运行数据，一般是要进行分类记录，从而可以保证数据的有效性和准确性。
1.2输油站场工艺管线完整性管理的风险隐患评价
输油站场工艺管线的风险隐患评价是完整性管理的主要内容，涉及到危害管线安全运行的各种影响因素，同时还应该对各类风险进行分类总结，并对其危害程度的严重性进行排序，然后就可以根据风险评估结果对管道进行有区别性的检测，从而来降低隐患的风险，通常来说，输油站场工艺管线的失效因素主要有以下三个方面。输油站场工艺管线与使用时间有关的失效主要是指工艺管线的腐蚀，例如常见的内部腐蚀、外部腐蚀和应力腐蚀，在完整性管理中主要的隐患风险就是管道的腐蚀，这主要是由于工艺管线长时间埋在地下容易受到各种不利因素的影响，从而造成管线的腐蚀。外部腐蚀的影响因素主要是地下水土的酸碱性和扩散电流，而内部腐蚀则和输送油品的含水量、油品成分和性质有关。通常来说，蒸汽加热器进出口和油泵进出口管段受到的腐蚀的风险比较高。输油站场工艺管线与使用时间无关的失效因素主要有工艺管线的共振、不正当的操作、气候以及各种各样的外在因素，很多输油站场工艺管线的使用寿命都比较短，这主要是由于工艺管线焊缝处容易开裂，而常见的焊缝开裂主要和输油压缩机管线的振动和高温高压有关。输油站场工艺管线与固有因素相关的失效通常是由施工缺陷、管线生产缺陷以及设备阀门缺陷造成的，新建的输油站场在工艺管线埋地铺设的过程中，由于回填技术的不完善，就容易造成回填土壤不均匀的现象，那么就会存在着填土发生沉降的安全隐患，使得工艺管线发生弯曲变形，一旦管子所受应力超过管线的疲劳极限，就可能导致输油工艺管线产生开裂现象，遗留管线发生泄漏和自燃爆炸的风险。另一方面，输油站场地上部分的混凝土基础并不是一成不变的，也会随着投运年限的增大而慢慢地发生沉降现象，这也能够引起输油管线的开裂现象。
1.3输油站场工艺管线完整性管理的检测
输油站场工艺管线完整性管理通过风险隐患的评价，可以为发现管线存在的安全隐患提供便利性条件，所收集到的大数据则能够为降低工艺管线存在的安全风险提供实践依据。目前，输油站场已经形成了完整的工艺管线的检测评价体系，主要有工艺管线外部的覆盖层土壤检测和评估、输油站场周边环境腐蚀性检测和评估、埋地层扩散电流检测和评估、工艺管线焊缝缺陷检测和评估等方面。通过上述先进的检测技术，不仅可以及时地发现工艺管线存在的安全隐患，还能够准确地预测出工艺管线剩余的使用年限。
1.4维修维护工艺
维修管道主要是针对管体、防腐层以及管道区域的阴极保护系统进行维护，及时检查和维修。和干线管道的修复进行比较，修复工艺管道并不困难，简单的多，开始计划修复前，就要针对管道自身状况，评估出不同管体的维护及修复方案，确保其有效性及长期性，降低维护成本，通过修复从中寻找出最为适合的方案。而且还必须要确保阴极保护系统能够持续运行，定期从阴极保护的技术层面进行测试和维护，一旦发现异常，就要及时采取相应纠正措施。而站内的公益管道也需要日常维护，就必须要把评价考虑进去，提出修改管道的建议。
1.5效能评价
效能评价不仅是对整个完整性管理工作效能量化考核的有效工具，更是管道完整性管理的一项重要的工作内容，它的功能就是从完整性管理中发现方法、程序等各方面表现的不足，同时还需要针对这些不足进行改正和完善，提高管理能力，确保战场工艺管道的管理水平处于一个相对稳定水平。完整性管理效能评价指标可以参考长输管道完整性管理效能评价指标建立，如风险评价与检测计划完成率、所辖站场工艺管道完整性管理覆盖率、立项修复计划完成率等
2、输油站场工艺管线完整性的管理流程
明确工艺管道的范围是对站场工艺管道进行完整性管理的首要部分。一般而言，输油站场内的工艺管道比较多，主要包含了输送油气的气介质管线，但是没有包含站内的燃料油管线、排污管线以及消防管线等等，而这些管线可以参照油站内的管理方式进行管理。完整性管理的范畴也是多样化，主要包站场公益管道的管理，对国内外近些年相关的法律及规章制度进行分析，可以发现我国在这方面的研究依然处于摸索阶段及实验阶段。根据API1160《危险液体管道系统完整性管理》中，各个战场的完整性管理和线路具有许多相似处。而国内外都没有明确这种完整性管理与管道的线路，站场仅仅是长途输送管线中一部分而已，管理过程中大部分还是依靠管道完整性的措施实施。在工艺管理过程中还存在各种风险因素，管道管理出现失效形式，基本上均和长途输送管道相似，因此可以将长途输送管理完整性的方法实施到战场的管道完整性管理中，主要采用五个方面的循环：采集数据———完整性评价———管道的维修维护———风险评估———管道效能评价。这个管理过程属于一个较为完整体系，主要包含了数据库、支持技术、标准体系等各个部分。
结束语
输油站场工艺管线完整性管理涵盖的内容比较广泛，对于输油站场的安全运行具有重要的实践性意义。本文主要通过对输油站场工艺管线完整性管理的主要内容进行了综合性阐述，并简介了完整性工作的管理流程，以期能够为输油站场工艺管线的完整性管理提供理论支撑和实践案例。
参考文献：
[1]袁树海，彬，范书，等.安全完整性等级SIL应用研究与实践[J].石油与天然气化工，2012（1）.
[2]董绍华，韩忠晨，杨毅，等.物联网技术在管道完整性管理中的应用[J].油气储运，2012（12）.
[3]杨祖佩，王维斌.油气管道完整性管理体系研究进展[J].油气储运，2016（8）.
[4]赵丽新，申学义.油罐内底板表面腐蚀检测技术[J].国外油田工程，2015（10）.
关键词：输油站场；工艺管线；完整性管理
引言
在完整性管理过程中，比较常用的是超声导波检测技术、关键部位监测技术等，在输油站场应用这些技术的工艺管线完整性管理趋于成熟。采用完整性管理对潜在危险因素及时进行预警，从而将发生事故几率降到最低。但是输油站场应用完整性管理还在完善阶段，还需要不断进探究和研究，才能将这种管理功效发挥极致。在这种形势下，探究工艺管线的完整性管理具有实用价值。
1、输油站场工艺管线完整性管理的主要内容
输油站场工艺管线管理工作涉及的内容非常广泛，主要体现在输油管道数据的归纳总结、评估隐患风险和检测泄漏点等，主要内容如下所述。
1.1输油站场工艺管线完整性管理的数据收集
输油站场工艺管线完整性管理技术是以大数据的收集为基础展开的，工艺管线完整性管理工作的效率容易受到大数据有效性的影响，输油站场工艺管线的数据收集主要有以下几方面：工艺管线的基础数据是基本的参考数据，主要有涵盖工艺管线的长度、起点和终点的定位等各类基础性数据；工艺管线的风险评估数据是指隐患的评价效果、潜在风险的识别和规避等方面；工艺管线的检测数据主要包含管线的防腐、管线存在的缺陷、管线保温和管线检测数据等方面；工艺管线的维护数据是通过现场检测、总结、归纳得到的工艺管线的日常运行数据，一般是要进行分类记录，从而可以保证数据的有效性和准确性。
1.2输油站场工艺管线完整性管理的风险隐患评价
输油站场工艺管线的风险隐患评价是完整性管理的主要内容，涉及到危害管线安全运行的各种影响因素，同时还应该对各类风险进行分类总结，并对其危害程度的严重性进行排序，然后就可以根据风险评估结果对管道进行有区别性的检测，从而来降低隐患的风险，通常来说，输油站场工艺管线的失效因素主要有以下三个方面。输油站场工艺管线与使用时间有关的失效主要是指工艺管线的腐蚀，例如常见的内部腐蚀、外部腐蚀和应力腐蚀，在完整性管理中主要的隐患风险就是管道的腐蚀，这主要是由于工艺管线长时间埋在地下容易受到各种不利因素的影响，从而造成管线的腐蚀。外部腐蚀的影响因素主要是地下水土的酸碱性和扩散电流，而内部腐蚀则和输送油品的含水量、油品成分和性质有关。通常来说，蒸汽加热器进出口和油泵进出口管段受到的腐蚀的风险比较高。输油站场工艺管线与使用时间无关的失效因素主要有工艺管线的共振、不正当的操作、气候以及各种各样的外在因素，很多输油站场工艺管线的使用寿命都比较短，这主要是由于工艺管线焊缝处容易开裂，而常见的焊缝开裂主要和输油压缩机管线的振动和高温高压有关。输油站场工艺管线与固有因素相关的失效通常是由施工缺陷、管线生产缺陷以及设备阀门缺陷造成的，新建的输油站场在工艺管线埋地铺设的过程中，由于回填技术的不完善，就容易造成回填土壤不均匀的现象，那么就会存在着填土发生沉降的安全隐患，使得工艺管线发生弯曲变形，一旦管子所受应力超过管线的疲劳极限，就可能导致输油工艺管线产生开裂现象，遗留管线发生泄漏和自燃爆炸的风险。另一方面，输油站场地上部分的混凝土基础并不是一成不变的，也会随着投运年限的增大而慢慢地发生沉降现象，这也能够引起输油管线的开裂现象。
1.3输油站场工艺管线完整性管理的检测
输油站场工艺管线完整性管理通过风险隐患的评价，可以为发现管线存在的安全隐患提供便利性条件，所收集到的大数据则能够为降低工艺管线存在的安全风险提供实践依据。目前，输油站场已经形成了完整的工艺管线的检测评价体系，主要有工艺管线外部的覆盖层土壤检测和评估、输油站场周边环境腐蚀性检测和评估、埋地层扩散电流检测和评估、工艺管线焊缝缺陷检测和评估等方面。通过上述先进的检测技术，不仅可以及时地发现工艺管线存在的安全隐患，还能够准确地预测出工艺管线剩余的使用年限。
1.4维修维护工艺
维修管道主要是针对管体、防腐层以及管道区域的阴极保护系统进行维护，及时检查和维修。和干线管道的修复进行比较，修复工艺管道并不困难，简单的多，开始计划修复前，就要针对管道自身状况，评估出不同管体的维护及修复方案，确保其有效性及长期性，降低维护成本，通过修复从中寻找出最为适合的方案。而且还必须要确保阴极保护系统能够持续运行，定期从阴极保护的技术层面进行测试和维护，一旦发现异常，就要及时采取相应纠正措施。而站内的公益管道也需要日常维护，就必须要把评价考虑进去，提出修改管道的建议。
1.5效能评价
效能评价不仅是对整个完整性管理工作效能量化考核的有效工具，更是管道完整性管理的一项重要的工作内容，它的功能就是从完整性管理中发现方法、程序等各方面表现的不足，同时还需要针对这些不足进行改正和完善，提高管理能力，确保战场工艺管道的管理水平处于一个相对稳定水平。完整性管理效能评价指标可以参考长输管道完整性管理效能评价指标建立，如风险评价与检测计划完成率、所辖站场工艺管道完整性管理覆盖率、立项修复计划完成率等
2、输油站场工艺管线完整性的管理流程
明确工艺管道的范围是对站场工艺管道进行完整性管理的首要部分。一般而言，输油站场内的工艺管道比较多，主要包含了输送油气的气介质管线，但是没有包含站内的燃料油管线、排污管线以及消防管线等等，而这些管线可以参照油站内的管理方式进行管理。完整性管理的范畴也是多样化，主要包站场公益管道的管理，对国内外近些年相关的法律及规章制度进行分析，可以发现我国在这方面的研究依然处于摸索阶段及实验阶段。根据API1160《危险液体管道系统完整性管理》中，各个战场的完整性管理和线路具有许多相似处。而国内外都没有明确这种完整性管理与管道的线路，站场仅仅是长途输送管线中一部分而已，管理过程中大部分还是依靠管道完整性的措施实施。在工艺管理过程中还存在各种风险因素，管道管理出现失效形式，基本上均和长途输送管道相似，因此可以将长途输送管理完整性的方法实施到战场的管道完整性管理中，主要采用五个方面的循环：采集数据———完整性评价———管道的维修维护———风险评估———管道效能评价。这个管理过程属于一个较为完整体系，主要包含了数据库、支持技术、标准体系等各个部分。
结束语
输油站场工艺管线完整性管理涵盖的内容比较广泛，对于输油站场的安全运行具有重要的实践性意义。本文主要通过对输油站场工艺管线完整性管理的主要内容进行了综合性阐述，并简介了完整性工作的管理流程，以期能够为输油站场工艺管线的完整性管理提供理论支撑和实践案例。
参考文献：
[1]袁树海，彬，范书，等.安全完整性等级SIL应用研究与实践[J].石油与天然气化工，2012（1）.
[2]董绍华，韩忠晨，杨毅，等.物联网技术在管道完整性管理中的应用[J].油气储运，2012（12）.
[3]杨祖佩，王维斌.油气管道完整性管理体系研究进展[J].油气储运，2016（8）.
[4]赵丽新，申学义.油罐内底板表面腐蚀检测技术[J].国外油田工程，2015（10）.