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摘要：锅炉是电厂发电机组的重要组成部分，锅炉的管道安装质量直接影响着电厂的供电水平，而且由于锅炉的体积相对较大，工作的过程中拥有较大的能量，如果锅炉出现潜在问题将会在局部区域范围内埋下巨大的安全隐患，所以对锅炉管道的安装和检验必须严格按照制定程序执行。
关键词：电厂锅炉;管道安装;检验措施
基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。
1、电厂锅炉管道的安装质量的影响因素
1.1、技术工人的实际操作
技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患，例如：在焊接的方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断，就会出现未焊透的现象，这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患，也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升，发生安全事故，焊接过程中不可避免的会出现大量气体，如果不能够有效地对气体进行处理，就会留下气孔隐患。
1.2、锅炉安装质量
由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差。
2、锅炉管道安装过程中的工艺要求
锅炉安装过程中，各个设备及各环节操作要达到一定的严密度和严谨性，这样才能保证安装质量。因为锅炉本身及其接触的其他设备都处于密闭状态，所以设备的连接要达到严密标准，除了严格遵守设备安装标准，还要在安装操作过程中严格检查不同设备的用料以及焊接点。同时，还要在安装完成后进行打压试水试验、热工试验等质量检查与试验。在试验的过程中还要做好相关的记录，为设备更新及调控做准备。提高锅炉安装的精确度对于保障发电厂正常供电具有重要意义。锅炉管道安装对技术和工艺要求严格，安装过程较为繁琐，涉及多个环节，且各个部位的零部件都需要进行全方位质量检测与试验，最后还要校准相关性能，确保每个部件的形状、尺寸达到规定的标准和精确度，安装过程不能出现偏差。锅炉需要在常温环境下安装，在高温环境下工作，针对这一特点，要重点检测锅炉的热补偿性。锅炉安装的施工操作要科学、合理和精准，要确保设备更加牢固、稳定，发挥其最大的效应。
3、电厂锅炉管道安装的方法
3.1、电厂锅炉管道安装的准备工作
（1）图纸电厂锅炉管道安装前必须要做好设计图纸和施工图纸的审核工作。在管道施工前应利用设计图纸和施工图纸以管道的整体布局进行评定，明确管道与设备衔接的具体位置，核查相邻管道的图纸，避免交错阻挡影响到系统运转的功能性，同时强化施工标准和施工规范，对违规的施工现象，必须要向承建单位进行上报。图纸会审时还要注意管道路径的通畅性，对有预埋件和预留孔洞的地方必需要逐一核查，同时结合现场环境做好施工交叉工作。（2）材料锅炉管道安装时先要熟悉施工图纸，同时也要按着设计的要求准备好施工用料。备料前要检查现场的环境，然后进行选材、备料、备管等工作，例如：配备管体的规格和长度是否合理、设备与管接口是否一致、管体质量是否符合设计标准等。备料是一个较为细致的工作，其验查项目相对较多，其中包括：管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的受热面，一般检查都采用内窥镜的方法，同时排除管体内的异物，避免因运输过程中管内存有异物。锅炉管线疏水管道较多，材质也不同，安装前需要对管和阀进行标注，杜绝安装中的出现失误。
3.2、排管与支架安装工作
排管对于整个安装工作来说是保障整体质量的重要环节，首先要合理选择管体吊支架，之后再进行安装，选择合理的管体吊支架可以提高管口衔接的质量，为了防止温度等因素变化对管道产生破坏，所以在接口处要做好膨胀补偿工作，这样做可以保证管道安装的整齐和一致性。热力管道的吊支架由根部、连接件、管体型号以及材料组成，所以施工之前要认真核对这些部分的参数与实际要求参数是否符合，如果安装时发现吊支架不符合安装规范，这对整体系统的安全运转具有极大的威胁，所以为了避免安全隐患的存在，在安装之前一定要保证吊支架的实际参数与设计要求一致。
3.3、管道的焊接工作
管道焊接主要涉及到焊接工艺、坡口加工清理以及定位这三个方面，在焊接工艺方面工人应该严格按照施工规范依照施工图纸进行，在施工之前应该进行实地考察，根据施工地点的周围环境制定可行的施工指导书，此外对于焊接工艺来说技术性较强，所以在焊接之前要进行技术交底，包括焊接材料的选择、工艺参数以及热处理温度等多个方面。对于坡口加工来说，由于其要使用等离子弧或氧乙炔的加工方式等特殊的加工方式，所以为了安全起见要保证施工条件允许，加工完成之后還要对坡口进行清理，如果有不平整的地方还要打磨。对于定位来说施工时要极为细致，尤其是管头的定位组，如果坡口的处理不合格，很容易导致内凹或者是焊瘤现象的发生。
4、电厂锅炉管道安装的检验措施
4.1、锅炉管道的初次自检
锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验，这个步骤就如人类的体检，单纯的检查各个零部件是否出现质量问题，如：气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等，当自检结束并进行维护后，可以进行水压测试实验，这项测验的目的就是为了确定管道的承压能力，所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算，是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费。
4.2、加大锅炉管道压力容器的自检力度
管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试，只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力，才能够保证管道内气体的正常流通，锅炉管道也就具有了实际的作用，压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查，确保不要在材料方面出现疏忽。
4.3、对压力管道安装质量的检查
压力容器与压力管道的质量检验与各设备自检不同，其所检查的项目是质量保证体系中的重要环节。检验的主要内容包括：质量管理人员的落实及到岗情况;锅炉压力容器和焊接质量无损探伤检验人员是否具有资格证;焊接人员是否具有相应的资格证;焊接项目是否有超出规范外的施工;检查和化验人员是否有质量检查上岗证;重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续;无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的25%以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。
5、结语
作为电厂的重要组成部分，锅炉系统是电厂动力供给的核心，锅炉管道在整个系统中发挥了传输和连通作用，因此为了保证电厂整体的安全运转，减少和避免安全事故的发生，做好锅炉管道的安装工作和检验工作是重要的。
参考文献
[1]火电厂锅炉管道安装的方法和措施[J].周魁文.黑龙江科学.2013（09）
[2]浅谈锅炉压力容器的检验[J].陈可心.黑龙江科技信息.2013（12）
西北电力建设工程监理有限责任公司 陕西 西安 710032
关键词：电厂锅炉;管道安装;检验措施
基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。
1、电厂锅炉管道的安装质量的影响因素
1.1、技术工人的实际操作
技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患，例如：在焊接的方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断，就会出现未焊透的现象，这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患，也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升，发生安全事故，焊接过程中不可避免的会出现大量气体，如果不能够有效地对气体进行处理，就会留下气孔隐患。
1.2、锅炉安装质量
由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差。
2、锅炉管道安装过程中的工艺要求
锅炉安装过程中，各个设备及各环节操作要达到一定的严密度和严谨性，这样才能保证安装质量。因为锅炉本身及其接触的其他设备都处于密闭状态，所以设备的连接要达到严密标准，除了严格遵守设备安装标准，还要在安装操作过程中严格检查不同设备的用料以及焊接点。同时，还要在安装完成后进行打压试水试验、热工试验等质量检查与试验。在试验的过程中还要做好相关的记录，为设备更新及调控做准备。提高锅炉安装的精确度对于保障发电厂正常供电具有重要意义。锅炉管道安装对技术和工艺要求严格，安装过程较为繁琐，涉及多个环节，且各个部位的零部件都需要进行全方位质量检测与试验，最后还要校准相关性能，确保每个部件的形状、尺寸达到规定的标准和精确度，安装过程不能出现偏差。锅炉需要在常温环境下安装，在高温环境下工作，针对这一特点，要重点检测锅炉的热补偿性。锅炉安装的施工操作要科学、合理和精准，要确保设备更加牢固、稳定，发挥其最大的效应。
3、电厂锅炉管道安装的方法
3.1、电厂锅炉管道安装的准备工作
（1）图纸电厂锅炉管道安装前必须要做好设计图纸和施工图纸的审核工作。在管道施工前应利用设计图纸和施工图纸以管道的整体布局进行评定，明确管道与设备衔接的具体位置，核查相邻管道的图纸，避免交错阻挡影响到系统运转的功能性，同时强化施工标准和施工规范，对违规的施工现象，必须要向承建单位进行上报。图纸会审时还要注意管道路径的通畅性，对有预埋件和预留孔洞的地方必需要逐一核查，同时结合现场环境做好施工交叉工作。（2）材料锅炉管道安装时先要熟悉施工图纸，同时也要按着设计的要求准备好施工用料。备料前要检查现场的环境，然后进行选材、备料、备管等工作，例如：配备管体的规格和长度是否合理、设备与管接口是否一致、管体质量是否符合设计标准等。备料是一个较为细致的工作，其验查项目相对较多，其中包括：管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的受热面，一般检查都采用内窥镜的方法，同时排除管体内的异物，避免因运输过程中管内存有异物。锅炉管线疏水管道较多，材质也不同，安装前需要对管和阀进行标注，杜绝安装中的出现失误。
3.2、排管与支架安装工作
排管对于整个安装工作来说是保障整体质量的重要环节，首先要合理选择管体吊支架，之后再进行安装，选择合理的管体吊支架可以提高管口衔接的质量，为了防止温度等因素变化对管道产生破坏，所以在接口处要做好膨胀补偿工作，这样做可以保证管道安装的整齐和一致性。热力管道的吊支架由根部、连接件、管体型号以及材料组成，所以施工之前要认真核对这些部分的参数与实际要求参数是否符合，如果安装时发现吊支架不符合安装规范，这对整体系统的安全运转具有极大的威胁，所以为了避免安全隐患的存在，在安装之前一定要保证吊支架的实际参数与设计要求一致。
3.3、管道的焊接工作
管道焊接主要涉及到焊接工艺、坡口加工清理以及定位这三个方面，在焊接工艺方面工人应该严格按照施工规范依照施工图纸进行，在施工之前应该进行实地考察，根据施工地点的周围环境制定可行的施工指导书，此外对于焊接工艺来说技术性较强，所以在焊接之前要进行技术交底，包括焊接材料的选择、工艺参数以及热处理温度等多个方面。对于坡口加工来说，由于其要使用等离子弧或氧乙炔的加工方式等特殊的加工方式，所以为了安全起见要保证施工条件允许，加工完成之后還要对坡口进行清理，如果有不平整的地方还要打磨。对于定位来说施工时要极为细致，尤其是管头的定位组，如果坡口的处理不合格，很容易导致内凹或者是焊瘤现象的发生。
4、电厂锅炉管道安装的检验措施
4.1、锅炉管道的初次自检
锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验，这个步骤就如人类的体检，单纯的检查各个零部件是否出现质量问题，如：气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等，当自检结束并进行维护后，可以进行水压测试实验，这项测验的目的就是为了确定管道的承压能力，所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算，是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费。
4.2、加大锅炉管道压力容器的自检力度
管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试，只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力，才能够保证管道内气体的正常流通，锅炉管道也就具有了实际的作用，压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查，确保不要在材料方面出现疏忽。
4.3、对压力管道安装质量的检查
压力容器与压力管道的质量检验与各设备自检不同，其所检查的项目是质量保证体系中的重要环节。检验的主要内容包括：质量管理人员的落实及到岗情况;锅炉压力容器和焊接质量无损探伤检验人员是否具有资格证;焊接人员是否具有相应的资格证;焊接项目是否有超出规范外的施工;检查和化验人员是否有质量检查上岗证;重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续;无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的25%以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。
5、结语
作为电厂的重要组成部分，锅炉系统是电厂动力供给的核心，锅炉管道在整个系统中发挥了传输和连通作用，因此为了保证电厂整体的安全运转，减少和避免安全事故的发生，做好锅炉管道的安装工作和检验工作是重要的。
参考文献
[1]火电厂锅炉管道安装的方法和措施[J].周魁文.黑龙江科学.2013（09）
[2]浅谈锅炉压力容器的检验[J].陈可心.黑龙江科技信息.2013（12）
西北电力建设工程监理有限责任公司 陕西 西安 710032