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摘要：随着社会经济的发展，各种先进设备被越来越多的用在选矿生产过程中，生产的规模化和扩大化使得生产工艺不断的推陈出新，而新的生产工艺的发展又同时推动了整个选矿工艺流程的发展。本文从某矿场选矿生产工艺的基本背景入手，在分析选矿生产工艺的基本情况后，重点对选矿生产工艺流程进行分析与探讨，以此对矿场今后的选矿生产以及今后的矿物加工提出宝贵的建议。
关键词：选矿 生产工艺 流程 分析与探讨
一、引言
近些年，虽然经济发展迅速，选矿生产工艺也日新月异，但由于研发资金投入的不足，导致选矿生产工艺技术的发展缓慢，很多矿场都存在机械化和自动化程度过低，过程调控方面大部分还是以人为主，且选矿生产工艺最后回收率和资源综合利用率较低，且对周边生态环境造成了恶劣影响，同时目前有的矿场在设备选型时，往往只注意满足产品细度和产量，忽视单位产品能耗以及设备稳定性和成熟性的比较，从而或者导致最终的生产线单位产品能耗和维护费用高，难以达到预期的产品细度、产量指标，这些都很大程度上影响我国的选矿生产工艺技术的发展。本文在了解矿场选矿生产的背景上，针对某矿场的选矿生产工艺流程进行分析，从中得出高效且合理的选矿生产工艺流程，也为今后矿场类似选矿生产工艺方面提供生产工艺技术实践依据。
二、选矿生产工艺技术简介
选矿生产工艺是指采用一定的工艺方法，如粉碎、分级、提纯、超细粉碎、表面改性等对矿物进行生产加工，将原矿生产加工为需要的矿物粉体或者产品之前，最先进行生产的一个重要环节。因为由于原矿物的不确定性以及自身的成矿特性，需要进行选矿提纯的环节就显得尤为复杂，简单的粉碎与筛选已经无法满足选矿生产工艺的发展。目前选矿生产工艺技术首先必须满足产品细度、粒度分布和产量的要求；其次要重点比较不同工艺和设备选型方案的单位产品能耗指标；然后要比较单位产品磨耗、单位产品投资等指标；最后要比较设备的稳定性和成熟性。
三、选矿生产工艺流程
1.碎矿工艺流程
某矿场碎矿工艺设计采用三段一闭路流程。矿山供矿在坑内“粗碎”后，从井下经办人1#、采2#、采3#、选1#和选2#胶带运输机输送至碎矿车间的中间贮矿仓，然后经过“中碎”、“细碎”（同振动筛构成闭路循环），得到粒度为-12mm的最终碎矿产品，经9#、10#、11#胶运输机送往磨选车间粉矿仓，将原用的3液压弹簧圆锥破碎机更新为HP500型液压破碎机，并缩小了圆锥振动筛筛面的筛孔尺寸，使碎矿最终产品粒度从-12mm减小为-10mm，为磨矿作业实现1万t/d生产能力创造了条件。
2.磨选工艺流程
某矿场的磨矿选别工艺用了木奔选厂闲置的两台3200×3100球磨机，使得2400t/d的工艺规模可以按两个1200t/d系列的方案设计，在去除矿泥的基础上主要采用浮选长石主要采用磁选，与石英分离时，主要采用浮选蛙石主要利用其膨胀后与脉石矿物的密度差采用简单的风选和水选菱镁矿主要采用热选，即控温锻烧后进行分选金红石和错英砂主要采用电选、磁选和重选综合力场进行磨选的工艺流程（见图1）。本次选矿工艺为了同磨矿能力相匹配，提高铜精矿品位工艺流程里面选铜回路的浮选机总槽数多设置了4台，即将原来两次精选改为三次精选，同时增加了溢流型球磨机，用于高频振动筛筛上产物的进一步细磨，这些技术措施使铁精矿品位从原先的61%提高到63%以上。
3.精矿脱水工艺流程
某矿场的精矿脱水都采用两段脱水工艺。以铜精矿和铁精矿为例，第一段采用周边传动式浓密机；第二段精矿采用折带式真空过滤机或者内滤式圆筒真空过滤机。由于过滤设备要求的技术参数不同，因此与之匹配的真空过滤系统中配置的辅助设备也有所不同。精矿脱水工艺流程图见图2，图中第一段脱水采用中心传动高效浓缩机；第二段脱水采用TT系列特种陶瓷过滤机。
4.尾矿回水工艺流程
矿场尾矿回水工艺流程主要为了提高尾矿回水的利益率，而提高尾矿回水利用率是矿场降低生产水耗和选矿成本的主要措施。尾矿回水工艺流程是在生产厂区通过浓密机脱去大量溢流水，返回生产使用以降低“新水”消耗量，经过脱去了大量水分的高浓度尾矿，从浓密机底部的排矿口流往尾矿输送泵站，再用水隔离泵加压，通过尾矿输送管道、沟渠送往尾矿库或井下充填制备站。
四、选矿生产工艺技术发展趋势
矿物选矿生产工艺技术总的发展趋势是寻找适合矿物选矿特点的常规选矿方法、工艺流程和设备，将会逐步得到推广、应用和发展；为满足特种陶瓷、工程塑料、光导纤维等新型材料对矿物原料更严格的质量要求，矿选矿将向高纯、超细技术领域迈进；高效选矿设备的进一步研制和推广；各种选矿方法联合流程在处理矿物难选方面的应用和发展；各种新技术在矿选矿中的应用及现代检测技术的应用等。因此，为了有效地处理原矿品位低，嵌布粒度细，组份复杂的矿物，可以预测，今后的矿物选矿生产工艺技术会朝浮选的发展方向，这种技术将是研制新型捕收剂，寻找有效抑制剂，实现能够在简单工艺操作条件下的常温选矿的主要技术手段。
五、结束语
根据本文对某矿场的生产工艺流程技术的分析，得出其设计流程为碎矿选用三段一的闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿，再磨至92%-200%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%。这种流程虽然比较先进，符合目前大多数选矿生产的需要，但由于超细粉碎和精心分级设备没有制定相应的国家或行业标准，设备制造商的产品样本表述大多以所谓中等硬度的标准矿物为准，而且对于细度的表示方法也不尽相同，因此在今后的选矿生产工艺过程中，除了提高整体人员对于国家规范方面的熟悉程度，而且也要提高对对现有矿物选矿之中粉碎分级工艺设备的熟悉程度以及工艺设计和设备选型的能力。
参考文献
[1]祖占良. 超细粉碎选矿设备现状与发展趋势. 中国非金属矿工业导刊，2004（3）：3～6.
[2]郑水林. 非金属矿物粉碎加工技术现状. 中国非金属矿工业导刊，2006（增刊）：3～8.
[3]唐靖炎，何保罗.我国非金属矿开发利用现状.中国建材，2006（1）：42～44.
[4]郑水林. 非金属矿物粉体工业发展现状. 中国非金属矿工业导刊，2005（2）：3～7.
关键词：选矿 生产工艺 流程 分析与探讨
一、引言
近些年，虽然经济发展迅速，选矿生产工艺也日新月异，但由于研发资金投入的不足，导致选矿生产工艺技术的发展缓慢，很多矿场都存在机械化和自动化程度过低，过程调控方面大部分还是以人为主，且选矿生产工艺最后回收率和资源综合利用率较低，且对周边生态环境造成了恶劣影响，同时目前有的矿场在设备选型时，往往只注意满足产品细度和产量，忽视单位产品能耗以及设备稳定性和成熟性的比较，从而或者导致最终的生产线单位产品能耗和维护费用高，难以达到预期的产品细度、产量指标，这些都很大程度上影响我国的选矿生产工艺技术的发展。本文在了解矿场选矿生产的背景上，针对某矿场的选矿生产工艺流程进行分析，从中得出高效且合理的选矿生产工艺流程，也为今后矿场类似选矿生产工艺方面提供生产工艺技术实践依据。
二、选矿生产工艺技术简介
选矿生产工艺是指采用一定的工艺方法，如粉碎、分级、提纯、超细粉碎、表面改性等对矿物进行生产加工，将原矿生产加工为需要的矿物粉体或者产品之前，最先进行生产的一个重要环节。因为由于原矿物的不确定性以及自身的成矿特性，需要进行选矿提纯的环节就显得尤为复杂，简单的粉碎与筛选已经无法满足选矿生产工艺的发展。目前选矿生产工艺技术首先必须满足产品细度、粒度分布和产量的要求；其次要重点比较不同工艺和设备选型方案的单位产品能耗指标；然后要比较单位产品磨耗、单位产品投资等指标；最后要比较设备的稳定性和成熟性。
三、选矿生产工艺流程
1.碎矿工艺流程
某矿场碎矿工艺设计采用三段一闭路流程。矿山供矿在坑内“粗碎”后，从井下经办人1#、采2#、采3#、选1#和选2#胶带运输机输送至碎矿车间的中间贮矿仓，然后经过“中碎”、“细碎”（同振动筛构成闭路循环），得到粒度为-12mm的最终碎矿产品，经9#、10#、11#胶运输机送往磨选车间粉矿仓，将原用的3液压弹簧圆锥破碎机更新为HP500型液压破碎机，并缩小了圆锥振动筛筛面的筛孔尺寸，使碎矿最终产品粒度从-12mm减小为-10mm，为磨矿作业实现1万t/d生产能力创造了条件。
2.磨选工艺流程
某矿场的磨矿选别工艺用了木奔选厂闲置的两台3200×3100球磨机，使得2400t/d的工艺规模可以按两个1200t/d系列的方案设计，在去除矿泥的基础上主要采用浮选长石主要采用磁选，与石英分离时，主要采用浮选蛙石主要利用其膨胀后与脉石矿物的密度差采用简单的风选和水选菱镁矿主要采用热选，即控温锻烧后进行分选金红石和错英砂主要采用电选、磁选和重选综合力场进行磨选的工艺流程（见图1）。本次选矿工艺为了同磨矿能力相匹配，提高铜精矿品位工艺流程里面选铜回路的浮选机总槽数多设置了4台，即将原来两次精选改为三次精选，同时增加了溢流型球磨机，用于高频振动筛筛上产物的进一步细磨，这些技术措施使铁精矿品位从原先的61%提高到63%以上。
3.精矿脱水工艺流程
某矿场的精矿脱水都采用两段脱水工艺。以铜精矿和铁精矿为例，第一段采用周边传动式浓密机；第二段精矿采用折带式真空过滤机或者内滤式圆筒真空过滤机。由于过滤设备要求的技术参数不同，因此与之匹配的真空过滤系统中配置的辅助设备也有所不同。精矿脱水工艺流程图见图2，图中第一段脱水采用中心传动高效浓缩机；第二段脱水采用TT系列特种陶瓷过滤机。
4.尾矿回水工艺流程
矿场尾矿回水工艺流程主要为了提高尾矿回水的利益率，而提高尾矿回水利用率是矿场降低生产水耗和选矿成本的主要措施。尾矿回水工艺流程是在生产厂区通过浓密机脱去大量溢流水，返回生产使用以降低“新水”消耗量，经过脱去了大量水分的高浓度尾矿，从浓密机底部的排矿口流往尾矿输送泵站，再用水隔离泵加压，通过尾矿输送管道、沟渠送往尾矿库或井下充填制备站。
四、选矿生产工艺技术发展趋势
矿物选矿生产工艺技术总的发展趋势是寻找适合矿物选矿特点的常规选矿方法、工艺流程和设备，将会逐步得到推广、应用和发展；为满足特种陶瓷、工程塑料、光导纤维等新型材料对矿物原料更严格的质量要求，矿选矿将向高纯、超细技术领域迈进；高效选矿设备的进一步研制和推广；各种选矿方法联合流程在处理矿物难选方面的应用和发展；各种新技术在矿选矿中的应用及现代检测技术的应用等。因此，为了有效地处理原矿品位低，嵌布粒度细，组份复杂的矿物，可以预测，今后的矿物选矿生产工艺技术会朝浮选的发展方向，这种技术将是研制新型捕收剂，寻找有效抑制剂，实现能够在简单工艺操作条件下的常温选矿的主要技术手段。
五、结束语
根据本文对某矿场的生产工艺流程技术的分析，得出其设计流程为碎矿选用三段一的闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿，再磨至92%-200%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%。这种流程虽然比较先进，符合目前大多数选矿生产的需要，但由于超细粉碎和精心分级设备没有制定相应的国家或行业标准，设备制造商的产品样本表述大多以所谓中等硬度的标准矿物为准，而且对于细度的表示方法也不尽相同，因此在今后的选矿生产工艺过程中，除了提高整体人员对于国家规范方面的熟悉程度，而且也要提高对对现有矿物选矿之中粉碎分级工艺设备的熟悉程度以及工艺设计和设备选型的能力。
参考文献
[1]祖占良. 超细粉碎选矿设备现状与发展趋势. 中国非金属矿工业导刊，2004（3）：3～6.
[2]郑水林. 非金属矿物粉碎加工技术现状. 中国非金属矿工业导刊，2006（增刊）：3～8.
[3]唐靖炎，何保罗.我国非金属矿开发利用现状.中国建材，2006（1）：42～44.
[4]郑水林. 非金属矿物粉体工业发展现状. 中国非金属矿工业导刊，2005（2）：3～7.