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[摘 要]压力管道是我国工业领域中不可缺少的重要内容，应用极其广泛。为了增强压力管道的应用效能，需要重视压力管道的安装焊接质量，注重压力管道安装焊接的影响因素，避免焊接接头或材料的缺陷性现象，有效地采用控制措施。基于此，文章对压力管道安装和焊接的质量控制措施进行研究，希望可以为相关工作人员提供帮助。
[关键词]压力管道；安装；焊接；质量；控制
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0150-01
1 压力管道与焊接工艺的概述
1.1 压力管道的定义
从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
1.2 焊接工艺
压力管道在焊接的工作中，管道定位对于焊接质量有着重要的意义。要在焊接后使得压力管道不出现焊瘤以及凹凸不平等问题，就必须要控制好焊接过程中的定位以及组对。组对的定位是否可以保证管道焊接过程中的错边量，以及同心度是压力管道焊接的重点之一。而组对中对于坡口的处理也是压力管道焊接的重点之一，坡口的意义主要有是以下几种：在焊接工作中了解焊件是否焊透；管道坡口的形状是否容易加工；管道焊接时焊件在焊接后应该尽可能变小；焊接过程中应该尽力的节省填充金属的使用率，且提高生产力。
2 影响压力管道安装焊接质量的主要因素
2.1 焊接工艺
压力管道的焊接工艺包括焊接之前的准备、原材料的质量和质量控制措施，以及管道质量、加工坡口质量等。其中，原材料质量对管道质量的影响是基础性的，如果原材料的质量不合格，则管道的质量也难以保证。焊接之前的准备工作如何，也会对焊接质量产生较大的影响。比如如果焊接工艺不衔接，无法顺利完成焊接，则质量无法保证。
2.2 焊接人员
焊接人员因素主要包括焊工素质、对焊接工艺的掌握程度等。一般而言，焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系，如果焊工的素质较高，则焊接质量通常有保障，而如果焊工的素质较低，则管道焊接的质量一般会出现问题。因此，提高管道焊接的质量，应加强对焊工的培训，使其熟练掌握焊接的工艺与技能。
2.3 焊接的条件
在影响管道安装焊接质量的因素中，焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度，以及内在焊接环境、现场作业条件等。从影响管道焊接的各种因素来看，焊接条件最为重要，因此，要想提高管道焊接的质量，应保证焊接条件，使焊接始终处于可控状态，从而保证焊接的质量。
3 压力管道焊接技术质量控制
3.1 压力管道安装焊接准备工作
3.1.1 焊接人员的准备工作
压力管道安装焊接操作的有序开展需要由专业的安装焊接人员进行控制，这也就成为了前期准备工作中极为重要的一个方面，基于焊接人员的准备来说，除了要确保其在人数上满足于压力管道安装焊接的需求之外，还需要重点从专业能力方面进行严格把关，为安装焊接质量的保障打好基础。
3.1.2 焊接设备的准备控制
从焊接设备方面进行严格的控制和把关同样是极为重要的一环，这种焊接设备的控制随着当前焊接设备种类的不断增加，其控制的需要也越来越强，需要结合各类焊接设备的应用特点以及安装焊接需求的匹配性进行分析，保障焊接设备的电流和压仪表精准性，如此才能够提升其后续焊接操作的质量。
3.2 压力管道安装过程中材料的控制
在现场焊接材料进场后，应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测，并进行抽样检验保证焊接材料的质量，还应当对焊接材料的规格、型号进行检查，防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽检，建设单位或者监理单位人员旁站，确保样品是从进场材料内部选取，抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行，并出具第三方检测报告，根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。
3.3 焊接工艺评定以及焊接工艺控制
焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底讲坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作，现场质检员也应当加强质量控制，焊工应当进行仔细的工序交接，确认坡口的质量，保证焊接工作的顺利实施。为了保证焊缝的质量，同一部位的返修次数不能够超过两次，而且两次返修工作都必须由焊接工艺编写人员对焊缝的缺陷进行分析并编制返修的焊接工艺，报焊接责任工程师进行审核，如果不得不进行第三次的返修，则必须由焊接责任工程师与相关人员进行认真分析，找出原因并确定避免返修操作以后的焊接工艺，报项目技术负责人审批，并在焊接完毕以后进行无损检测与焊接检验，如果焊缝需要进行热处理，则需要在热处理之前进行返修，有些焊缝有抗腐蚀的要求，返修部位应当保证原先的要求，对焊缝进行返工的部位、返工次数应当记录完整，并汇总进入工程档案。
3.4 施焊环境的控制
施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接现场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。温度、湿度、风力等会影响焊接现场。一般情况下焊接管道所需要的材料也会受到环境的影响。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧1m范围内，相对湿度要求不得大于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。
4 结语
焊接在压力管道安装的施工过程中，其安装质量受到保证的同时起到保障施工安全、施工质量的重要作用，积极推进焊接技术在工程建设质量监控应用，延长压缩管道的使用寿命，降低压力管道的安装工程成本，以便于更好地控制压力管道安装的焊接操作技术，实现高质量、高性能的管道运输工程，从而降低整体工程建设的安全隐患。
参考文献
[1] 孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备，2012，06：48-50+38.
[2] 吴忠仁.压力管道安装焊接质量问题及其控制措施探究[J].廣东科技，2014，14：183-184.
[关键词]压力管道；安装；焊接；质量；控制
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0150-01
1 压力管道与焊接工艺的概述
1.1 压力管道的定义
从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
1.2 焊接工艺
压力管道在焊接的工作中，管道定位对于焊接质量有着重要的意义。要在焊接后使得压力管道不出现焊瘤以及凹凸不平等问题，就必须要控制好焊接过程中的定位以及组对。组对的定位是否可以保证管道焊接过程中的错边量，以及同心度是压力管道焊接的重点之一。而组对中对于坡口的处理也是压力管道焊接的重点之一，坡口的意义主要有是以下几种：在焊接工作中了解焊件是否焊透；管道坡口的形状是否容易加工；管道焊接时焊件在焊接后应该尽可能变小；焊接过程中应该尽力的节省填充金属的使用率，且提高生产力。
2 影响压力管道安装焊接质量的主要因素
2.1 焊接工艺
压力管道的焊接工艺包括焊接之前的准备、原材料的质量和质量控制措施，以及管道质量、加工坡口质量等。其中，原材料质量对管道质量的影响是基础性的，如果原材料的质量不合格，则管道的质量也难以保证。焊接之前的准备工作如何，也会对焊接质量产生较大的影响。比如如果焊接工艺不衔接，无法顺利完成焊接，则质量无法保证。
2.2 焊接人员
焊接人员因素主要包括焊工素质、对焊接工艺的掌握程度等。一般而言，焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系，如果焊工的素质较高，则焊接质量通常有保障，而如果焊工的素质较低，则管道焊接的质量一般会出现问题。因此，提高管道焊接的质量，应加强对焊工的培训，使其熟练掌握焊接的工艺与技能。
2.3 焊接的条件
在影响管道安装焊接质量的因素中，焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度，以及内在焊接环境、现场作业条件等。从影响管道焊接的各种因素来看，焊接条件最为重要，因此，要想提高管道焊接的质量，应保证焊接条件，使焊接始终处于可控状态，从而保证焊接的质量。
3 压力管道焊接技术质量控制
3.1 压力管道安装焊接准备工作
3.1.1 焊接人员的准备工作
压力管道安装焊接操作的有序开展需要由专业的安装焊接人员进行控制，这也就成为了前期准备工作中极为重要的一个方面，基于焊接人员的准备来说，除了要确保其在人数上满足于压力管道安装焊接的需求之外，还需要重点从专业能力方面进行严格把关，为安装焊接质量的保障打好基础。
3.1.2 焊接设备的准备控制
从焊接设备方面进行严格的控制和把关同样是极为重要的一环，这种焊接设备的控制随着当前焊接设备种类的不断增加，其控制的需要也越来越强，需要结合各类焊接设备的应用特点以及安装焊接需求的匹配性进行分析，保障焊接设备的电流和压仪表精准性，如此才能够提升其后续焊接操作的质量。
3.2 压力管道安装过程中材料的控制
在现场焊接材料进场后，应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测，并进行抽样检验保证焊接材料的质量，还应当对焊接材料的规格、型号进行检查，防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽检，建设单位或者监理单位人员旁站，确保样品是从进场材料内部选取，抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行，并出具第三方检测报告，根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。
3.3 焊接工艺评定以及焊接工艺控制
焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底讲坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作，现场质检员也应当加强质量控制，焊工应当进行仔细的工序交接，确认坡口的质量，保证焊接工作的顺利实施。为了保证焊缝的质量，同一部位的返修次数不能够超过两次，而且两次返修工作都必须由焊接工艺编写人员对焊缝的缺陷进行分析并编制返修的焊接工艺，报焊接责任工程师进行审核，如果不得不进行第三次的返修，则必须由焊接责任工程师与相关人员进行认真分析，找出原因并确定避免返修操作以后的焊接工艺，报项目技术负责人审批，并在焊接完毕以后进行无损检测与焊接检验，如果焊缝需要进行热处理，则需要在热处理之前进行返修，有些焊缝有抗腐蚀的要求，返修部位应当保证原先的要求，对焊缝进行返工的部位、返工次数应当记录完整，并汇总进入工程档案。
3.4 施焊环境的控制
施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接现场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。温度、湿度、风力等会影响焊接现场。一般情况下焊接管道所需要的材料也会受到环境的影响。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧1m范围内，相对湿度要求不得大于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。
4 结语
焊接在压力管道安装的施工过程中，其安装质量受到保证的同时起到保障施工安全、施工质量的重要作用，积极推进焊接技术在工程建设质量监控应用，延长压缩管道的使用寿命，降低压力管道的安装工程成本，以便于更好地控制压力管道安装的焊接操作技术，实现高质量、高性能的管道运输工程，从而降低整体工程建设的安全隐患。
参考文献
[1] 孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备，2012，06：48-50+38.
[2] 吴忠仁.压力管道安装焊接质量问题及其控制措施探究[J].廣东科技，2014，14：183-184.