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摘要：抽油机井在油田生产作业中发挥着积极作用，其生产环节会耗费较大的能源，需要对其进行有效管理，实现节能降耗的生产目标。本文主要从抽油机井节能降耗中能耗节点分析情况入手，重点阐明了影响系统效率的一些因素，并有针对性地提出了应对策略，为促进抽油机井节能降耗工作的顺利开展提供一定借鉴和参考。
关键词：抽油机井;节能降耗;能耗节点
1.前言
抽油机井实际运行过程中，系统效率会反映出其实际运行状态，通过有效提升抽油机井的系统运行效率，将能够降低机采系统的能耗。通过节能监测工作，能够充分掌握到机采活动的工作效率，实现能源的合理利用。细致分析抽油机井运行中的能耗节点，寻找到影响抽油机井能耗的因素，并积极采用科学方式加以应对，将能够实现节能降耗目标。
2.能耗节点分析
2.1抽油机井系统效率的分布
以某油田3500多口抽油机井为例，开展全面细致到的监测评价工作，经过系统效率的评价，发现不合格井有978口，占据可评价数量的29.94%，不合格井的平均系统效率达到12.88%。在考核机采系统的过程中，系统效率是关键性指标，合理划分好机采系统效率，包含特低系统效率区、较低系统效率区、平均系统效率区、高系统效率区以及理想系统效率区这几个方面，为分析主要影响因素提供一定支持。
2.2系统效率影响因素
首先，从地面因素加以分析，变压器、抽油机井以及电动机这些设备、辅助生产设备的工作效率，都将会影响到抽油机的系统效率。其次，从井下因素进行分析，影响系统效率的因素包含油杆弹性、泵效、摩擦力以及地层渗透率等[1]。
针对各项设备的实际效率损失情况进行分析，能够发现：电动机功率损失在于能量转换和摩擦损失;减速箱功率损失在于摩擦原因;皮带传动和换向机构功率的损失也在于摩擦;密封盒功率损失是因为其和光杆的摩擦产生的;抽油泵功率损失是由于杆和井液、管产生的摩擦。
3.抽油机井节能降耗的实施措施
根据抽油机井实际运行过程中产生的各项能源消耗情况，采用科学合理的方式加以有效应对和处理，降低各项设备的运行能耗，实现节能降耗目标。
3.1电动机
额定负载处在0.7～1.1范围内，是电动机运行过程中的最佳效率水平，当抽油机井实际运行时，需要针对抽油机井的具体工作状态进行全面控制。当抽油机井负载率较低，则需要安裝好节能电动机，使用小功率电动机，或者安置上节能配电箱，有效提升功率因数和电动机效率，进而增加负载率，保证抽油机井的正常运行。为良好减少载荷过低的问题，需要针对井用变压器加以合理掌控，通过科学调配好电动机、变压器和抽油机井，保持着良好的运行载荷，降低能源浪费[2]。
3.2减速箱
减速箱在抽油机井的实际运行过程中占据重要地位，需要积极拟采用科学有效的方式加以管控，全面提升其运行效率，达到节能降耗的生产目标。轴承和齿轮是导致减速箱发生功率损失的主要原因。减速箱传动过程中，最高效率大致为90%以上，想要对其进行能耗情况加以控制，需要按照实际生产目标和要求，定期更换润滑油，良好维护和管理好减速箱[3]。
3.3皮带传动
抽油机井在正常运行过程中，抽油机的传动损失主要是集中在了两个方面：第一，绕皮带轮的弯曲，进出轮槽时产生的摩擦、风阻损失，这些损失和载荷没有关系。第二，和载荷存在着较大关联的损失，如打滑、弹性滑动以及皮带和轮槽间径向滑动产生的摩擦损失等。这些损失的存在，增加了抽油机井运行的损耗，需要引起管理人员的高度重视，积极采用合理手段控制好皮带传动产生的损失问题[4]。抽油机井作业中，皮带传动拥有着较高的运行效率，也正是因为其效率较高，所以想要调高其部分传动效率，工作难度较大，且潜力较小。为此，要切实管理好皮带的运行效果，探索皮带量化测试方法，结合实际生产工作开展情况，设定好合适的皮带松紧度，实时监测好皮带的运行状态，及时发现有磨损问题的皮带，并加以更换。
从标准井固定工况入手，细致分析和研究皮带松紧带在抽油机井系统效率方面的影响，能够得出：（1）皮带处在紧状态下，皮带挠度为0.5cm，电动机输入功率为10.558kW，抽油机井的系统效率则为32.44%;（2）皮带处在较紧状态下，皮带挠1.8cm，电动机输入功率为10.380kW，抽油机井的系统效率则为33.85%;（3）皮带处在正常状态下，皮带挠度为2.8cm，电动机输入功率为10.512kW，抽油机井的系统效率则为33.15%;（4）皮带处在松的状态下，皮带挠度为3.8m，电动机输入功率为10.292kW，抽油机井的系统效率则为33.03%。从这些数据来看，切实控制好抽油机井皮带传动效果，将能够实现良好的节能降耗目标[5]。
4.结束语
抽油机井实际运行过程中，多种设备的能耗较高，影响到油田开采效益。抽油机井节能降耗工作的有效开展，适应当前油田开采活动的内在需求，符合可持续发展观的要求。切实开展抽油机井节能降耗工作的过程中，需要切实分析各项能耗节点，结合具体设备采用降耗方式。
参考文献：
[1]胡全伟.能耗节点分析在抽油机井节能降耗中的应用[J].石油石化节能，2017，7（9）：12-14.
[2]王守敏.抽油机井节能降耗技术的应用[J].内蒙古石油化工，2017（5）：73-74.
[3]李忠余.节点管理在提高抽油机系统效率中的应用[J].化学工程与装备，2018，260（9）：150-152.
[4]黄有泉.大庆油田抽油机井节能管理措施分析[J].化学工程与装备，2017（4）：98-99.
[5]李丹.抽油机井能效分析及节能技术应用[J].化学工程与装备，2016（11）：50-52.
作者简介：
路鑫，男，1984年2月，汉族，甘肃平凉，在大港油田采油二厂从事采油工作，联系地址：大港油田采油二厂，邮编：300280。
关键词：抽油机井;节能降耗;能耗节点
1.前言
抽油机井实际运行过程中，系统效率会反映出其实际运行状态，通过有效提升抽油机井的系统运行效率，将能够降低机采系统的能耗。通过节能监测工作，能够充分掌握到机采活动的工作效率，实现能源的合理利用。细致分析抽油机井运行中的能耗节点，寻找到影响抽油机井能耗的因素，并积极采用科学方式加以应对，将能够实现节能降耗目标。
2.能耗节点分析
2.1抽油机井系统效率的分布
以某油田3500多口抽油机井为例，开展全面细致到的监测评价工作，经过系统效率的评价，发现不合格井有978口，占据可评价数量的29.94%，不合格井的平均系统效率达到12.88%。在考核机采系统的过程中，系统效率是关键性指标，合理划分好机采系统效率，包含特低系统效率区、较低系统效率区、平均系统效率区、高系统效率区以及理想系统效率区这几个方面，为分析主要影响因素提供一定支持。
2.2系统效率影响因素
首先，从地面因素加以分析，变压器、抽油机井以及电动机这些设备、辅助生产设备的工作效率，都将会影响到抽油机的系统效率。其次，从井下因素进行分析，影响系统效率的因素包含油杆弹性、泵效、摩擦力以及地层渗透率等[1]。
针对各项设备的实际效率损失情况进行分析，能够发现：电动机功率损失在于能量转换和摩擦损失;减速箱功率损失在于摩擦原因;皮带传动和换向机构功率的损失也在于摩擦;密封盒功率损失是因为其和光杆的摩擦产生的;抽油泵功率损失是由于杆和井液、管产生的摩擦。
3.抽油机井节能降耗的实施措施
根据抽油机井实际运行过程中产生的各项能源消耗情况，采用科学合理的方式加以有效应对和处理，降低各项设备的运行能耗，实现节能降耗目标。
3.1电动机
额定负载处在0.7～1.1范围内，是电动机运行过程中的最佳效率水平，当抽油机井实际运行时，需要针对抽油机井的具体工作状态进行全面控制。当抽油机井负载率较低，则需要安裝好节能电动机，使用小功率电动机，或者安置上节能配电箱，有效提升功率因数和电动机效率，进而增加负载率，保证抽油机井的正常运行。为良好减少载荷过低的问题，需要针对井用变压器加以合理掌控，通过科学调配好电动机、变压器和抽油机井，保持着良好的运行载荷，降低能源浪费[2]。
3.2减速箱
减速箱在抽油机井的实际运行过程中占据重要地位，需要积极拟采用科学有效的方式加以管控，全面提升其运行效率，达到节能降耗的生产目标。轴承和齿轮是导致减速箱发生功率损失的主要原因。减速箱传动过程中，最高效率大致为90%以上，想要对其进行能耗情况加以控制，需要按照实际生产目标和要求，定期更换润滑油，良好维护和管理好减速箱[3]。
3.3皮带传动
抽油机井在正常运行过程中，抽油机的传动损失主要是集中在了两个方面：第一，绕皮带轮的弯曲，进出轮槽时产生的摩擦、风阻损失，这些损失和载荷没有关系。第二，和载荷存在着较大关联的损失，如打滑、弹性滑动以及皮带和轮槽间径向滑动产生的摩擦损失等。这些损失的存在，增加了抽油机井运行的损耗，需要引起管理人员的高度重视，积极采用合理手段控制好皮带传动产生的损失问题[4]。抽油机井作业中，皮带传动拥有着较高的运行效率，也正是因为其效率较高，所以想要调高其部分传动效率，工作难度较大，且潜力较小。为此，要切实管理好皮带的运行效果，探索皮带量化测试方法，结合实际生产工作开展情况，设定好合适的皮带松紧度，实时监测好皮带的运行状态，及时发现有磨损问题的皮带，并加以更换。
从标准井固定工况入手，细致分析和研究皮带松紧带在抽油机井系统效率方面的影响，能够得出：（1）皮带处在紧状态下，皮带挠度为0.5cm，电动机输入功率为10.558kW，抽油机井的系统效率则为32.44%;（2）皮带处在较紧状态下，皮带挠1.8cm，电动机输入功率为10.380kW，抽油机井的系统效率则为33.85%;（3）皮带处在正常状态下，皮带挠度为2.8cm，电动机输入功率为10.512kW，抽油机井的系统效率则为33.15%;（4）皮带处在松的状态下，皮带挠度为3.8m，电动机输入功率为10.292kW，抽油机井的系统效率则为33.03%。从这些数据来看，切实控制好抽油机井皮带传动效果，将能够实现良好的节能降耗目标[5]。
4.结束语
抽油机井实际运行过程中，多种设备的能耗较高，影响到油田开采效益。抽油机井节能降耗工作的有效开展，适应当前油田开采活动的内在需求，符合可持续发展观的要求。切实开展抽油机井节能降耗工作的过程中，需要切实分析各项能耗节点，结合具体设备采用降耗方式。
参考文献：
[1]胡全伟.能耗节点分析在抽油机井节能降耗中的应用[J].石油石化节能，2017，7（9）：12-14.
[2]王守敏.抽油机井节能降耗技术的应用[J].内蒙古石油化工，2017（5）：73-74.
[3]李忠余.节点管理在提高抽油机系统效率中的应用[J].化学工程与装备，2018，260（9）：150-152.
[4]黄有泉.大庆油田抽油机井节能管理措施分析[J].化学工程与装备，2017（4）：98-99.
[5]李丹.抽油机井能效分析及节能技术应用[J].化学工程与装备，2016（11）：50-52.
作者简介：
路鑫，男，1984年2月，汉族，甘肃平凉，在大港油田采油二厂从事采油工作，联系地址：大港油田采油二厂，邮编：300280。