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摘要：钻孔灌注桩的施工是在隐蔽条件下进行的，出现质量问题不易被及时发现，因此对今后的建筑物使用寿命会造成直接影响。而钻孔灌注桩的质量因数主要包括垂直度、孔深、孔径、沉渣、导管进水和堵管等一系列要求。如何确保这些因数达到标准，这就要求施工人员必须具有一定的技术水平和丰富的实际经验，按照相关标准的施工技术要求严格控制好各个环节的施工过程，才能保证基桩质量。
关键词：施工技术；灌注桩；质量
一、成孔阶段施工方法及技术要求
成孔是混凝土灌注桩施工中的第一阶段，而且也是关键一环，若施工技术掌握不好，则很可能发生孔内塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，因此影响到桩身承载力下降，导致质量不合格。为此，在成孔阶段的施工技术主要应该做好以下工作。
1、保证桩孔垂直精度
当垂直度达不到标准要求时也就是指孔斜了，这是灌注桩施工的一项重要指标，若达不到要求，轻者造成桩身抗压能力下降，产生弯曲和剪切应力影响上部结构的质量。重者则导致下一步钢筋笼和导管将无法沉放，以致造成报废桩孔。影响垂直度的因数主要有自然地层因素、设备安装因素、施工工艺因素等几方面原因，这里重点说明一下工艺因素。
一般钻孔灌注桩采用的是全面钻进法，不取芯。钻头通常为锥形切削面，这样可以减小钻进阻力，当遇到软硬互层或孤石等，还可以起到导斜作用；其次，护筒安装非常重要，如果安装偏斜，开孔钻进时钻头就会沿着其内壁自然倾斜，而使桩孔随之偏斜，应按要求护筒十字中心与桩位中心线偏差不大于50mm；再次，泥浆粘度要保持与底层相适应，松散破碎层相对粘度要大一些，完整地层相对要低一些；另外，冲洗量要把握好，过大则使孔壁间隙急剧增大，钻头就会减小在孔内的循环平衡而使孔斜；还有压力也要控制在一定范围内，过大就会导致钻具弯曲偏离原孔轴心线；这些问题的解决办法最好是使用钻具导正器，导正器不能太短，否则，起不到导正作用，要按规定加工使用。
预防孔斜措施：钻机基础要平整，对于填方的地基础要进行夯实，设备安装牢固，确保安装质量，把好开孔关；因时因地选择钻进工艺，灵活运用施工技术，减小孔壁间隙，减少钻机的震动；正确选择钻具结构，增强钻具的导向性和稳定性；操作人员要认真负责，按时校正钻孔的垂直度，发现孔斜及时纠正。以保证施工质量。
2、保证孔深、孔径达到标准
孔深：有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工时应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确的控制钻孔深度，要在钻机就位后及时复核底梁的水平和总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
孔径：钻头直径的大小是导致孔径大小的主要因素，在钻进过程中由于钻头直接切削或破碎地层而受到磨损消耗，是原来的直径发生变化缩小，因此在施工期间要经常复合钻头直径，如发现磨损超过10mm时就要及时调换钻头，以保证孔径达到质量要求。
3、钢筋笼技术要求
这里包含两方面：一是制作，二是吊放。首先是制作。
在制作前要检查钢材和焊条的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收刚才直径、长度、规格、数量，根据设计要求用专业人员进行制作，必须达到质量合格。
钢筋笼吊放过程中应逐节验收其焊接质量，发现不合格的焊缝、焊口等要进行补焊，同时要注意在下放钢筋笼时不可碰幢孔壁。当吊放受阻时，不可强行加压下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变型等现象，此时要停止吊放，查明原因。如因钢筋笼是因为不垂直而造成的，就要拉出重新下放，如是成孔偏斜造成的，就要进行钻孔纠斜，并重新验收成孔质量后再下放钢筋笼。
4、净化泥浆，确保二次清孔质量
二次清孔也就是在下放完钢筋笼之后准备灌注前的一到关键施工程序，其目的是彻底清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一。清孔就是利用泥浆在流动时所产生的动能冲击桩孔底部的沉渣，使其处于悬浮状态，再利用泥浆的粘度把这些悬浮渣体随着泥浆的循环流动带出孔口，最终将孔内清洗干净，这就是泥浆的排渣和护壁清孔作用。因此，二次冲孔前的泥浆需要进行特殊处理，经过净化，降低粘度、密度等再实施清孔，这样才可以保证孔壁的稳定性以达到彻底清除孔内残渣的目的
二次清孔在下放导管時要严格检查其连接的是否牢固，密封是否合格，防止漏气漏浆影响灌注质量，影响冲孔效果。冲孔时间要保证足够充分，严禁用加深孔深的方法来替代二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均达到规范要求后立即进行混凝土的灌注。
二、成桩阶段的技术要求
由于科学的不断进步，在由过去的自制混凝土时代，已经转变为现今的商品砼时代，因此对于如何配制混凝土这里就不在赘述，就重点在成桩灌注时的几点技术问题加以强调说明。
1、混凝土水下灌注主要是才用导管进行的，而导管直径与钻孔直径的所需混凝土量要配制适当，否则就会引起灌注质量问题。因此，在灌注时要做好原始记录和制作试块。
2、为防止发生断桩、夹泥、堵管等问题，要按下面技术指标检验塌落度应在18cm 一20cm。
3、要时刻注意混凝土面的标高和导管的埋入深度，理论上该埋入深度一般要保持在2m一4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把把导管底端提出混凝土面以防断桩。
4、灌注时严格操作，抽动导管的力度要适中保证有程序的拔管和连续灌注，其间升降幅度不宜过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁塌落，桩身夹泥，这种现象尤其在沙层厚的地方容易发生。
5、灌注时必须在每灌注2一3m左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。
6、认真做好原始灌注记录，这对事后发现有问题的桩评价质量有很大作用。
三、结语
钻孔灌注桩整个施工是属于那种隐蔽工程，直接的质量检查较难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，且要依靠专业人员的经验来分析和判断实测结果，同一根桩，用同一种方法进行检测，由于技术人员的工作实践差异，其结论也有所差异。通过本人的实践得出，要保证灌注桩的施工质量，其关键在于人的责任心以及技术的掌握和使用，只有充分运用技术才能使工程质量得到应有的保障。
参考文献
[1]《钻孔灌注桩施工规范》
关键词：施工技术；灌注桩；质量
一、成孔阶段施工方法及技术要求
成孔是混凝土灌注桩施工中的第一阶段，而且也是关键一环，若施工技术掌握不好，则很可能发生孔内塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，因此影响到桩身承载力下降，导致质量不合格。为此，在成孔阶段的施工技术主要应该做好以下工作。
1、保证桩孔垂直精度
当垂直度达不到标准要求时也就是指孔斜了，这是灌注桩施工的一项重要指标，若达不到要求，轻者造成桩身抗压能力下降，产生弯曲和剪切应力影响上部结构的质量。重者则导致下一步钢筋笼和导管将无法沉放，以致造成报废桩孔。影响垂直度的因数主要有自然地层因素、设备安装因素、施工工艺因素等几方面原因，这里重点说明一下工艺因素。
一般钻孔灌注桩采用的是全面钻进法，不取芯。钻头通常为锥形切削面，这样可以减小钻进阻力，当遇到软硬互层或孤石等，还可以起到导斜作用；其次，护筒安装非常重要，如果安装偏斜，开孔钻进时钻头就会沿着其内壁自然倾斜，而使桩孔随之偏斜，应按要求护筒十字中心与桩位中心线偏差不大于50mm；再次，泥浆粘度要保持与底层相适应，松散破碎层相对粘度要大一些，完整地层相对要低一些；另外，冲洗量要把握好，过大则使孔壁间隙急剧增大，钻头就会减小在孔内的循环平衡而使孔斜；还有压力也要控制在一定范围内，过大就会导致钻具弯曲偏离原孔轴心线；这些问题的解决办法最好是使用钻具导正器，导正器不能太短，否则，起不到导正作用，要按规定加工使用。
预防孔斜措施：钻机基础要平整，对于填方的地基础要进行夯实，设备安装牢固，确保安装质量，把好开孔关；因时因地选择钻进工艺，灵活运用施工技术，减小孔壁间隙，减少钻机的震动；正确选择钻具结构，增强钻具的导向性和稳定性；操作人员要认真负责，按时校正钻孔的垂直度，发现孔斜及时纠正。以保证施工质量。
2、保证孔深、孔径达到标准
孔深：有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工时应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确的控制钻孔深度，要在钻机就位后及时复核底梁的水平和总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
孔径：钻头直径的大小是导致孔径大小的主要因素，在钻进过程中由于钻头直接切削或破碎地层而受到磨损消耗，是原来的直径发生变化缩小，因此在施工期间要经常复合钻头直径，如发现磨损超过10mm时就要及时调换钻头，以保证孔径达到质量要求。
3、钢筋笼技术要求
这里包含两方面：一是制作，二是吊放。首先是制作。
在制作前要检查钢材和焊条的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收刚才直径、长度、规格、数量，根据设计要求用专业人员进行制作，必须达到质量合格。
钢筋笼吊放过程中应逐节验收其焊接质量，发现不合格的焊缝、焊口等要进行补焊，同时要注意在下放钢筋笼时不可碰幢孔壁。当吊放受阻时，不可强行加压下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变型等现象，此时要停止吊放，查明原因。如因钢筋笼是因为不垂直而造成的，就要拉出重新下放，如是成孔偏斜造成的，就要进行钻孔纠斜，并重新验收成孔质量后再下放钢筋笼。
4、净化泥浆，确保二次清孔质量
二次清孔也就是在下放完钢筋笼之后准备灌注前的一到关键施工程序，其目的是彻底清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一。清孔就是利用泥浆在流动时所产生的动能冲击桩孔底部的沉渣，使其处于悬浮状态，再利用泥浆的粘度把这些悬浮渣体随着泥浆的循环流动带出孔口，最终将孔内清洗干净，这就是泥浆的排渣和护壁清孔作用。因此，二次冲孔前的泥浆需要进行特殊处理，经过净化，降低粘度、密度等再实施清孔，这样才可以保证孔壁的稳定性以达到彻底清除孔内残渣的目的
二次清孔在下放导管時要严格检查其连接的是否牢固，密封是否合格，防止漏气漏浆影响灌注质量，影响冲孔效果。冲孔时间要保证足够充分，严禁用加深孔深的方法来替代二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均达到规范要求后立即进行混凝土的灌注。
二、成桩阶段的技术要求
由于科学的不断进步，在由过去的自制混凝土时代，已经转变为现今的商品砼时代，因此对于如何配制混凝土这里就不在赘述，就重点在成桩灌注时的几点技术问题加以强调说明。
1、混凝土水下灌注主要是才用导管进行的，而导管直径与钻孔直径的所需混凝土量要配制适当，否则就会引起灌注质量问题。因此，在灌注时要做好原始记录和制作试块。
2、为防止发生断桩、夹泥、堵管等问题，要按下面技术指标检验塌落度应在18cm 一20cm。
3、要时刻注意混凝土面的标高和导管的埋入深度，理论上该埋入深度一般要保持在2m一4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把把导管底端提出混凝土面以防断桩。
4、灌注时严格操作，抽动导管的力度要适中保证有程序的拔管和连续灌注，其间升降幅度不宜过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁塌落，桩身夹泥，这种现象尤其在沙层厚的地方容易发生。
5、灌注时必须在每灌注2一3m左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。
6、认真做好原始灌注记录，这对事后发现有问题的桩评价质量有很大作用。
三、结语
钻孔灌注桩整个施工是属于那种隐蔽工程，直接的质量检查较难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，且要依靠专业人员的经验来分析和判断实测结果，同一根桩，用同一种方法进行检测，由于技术人员的工作实践差异，其结论也有所差异。通过本人的实践得出，要保证灌注桩的施工质量，其关键在于人的责任心以及技术的掌握和使用，只有充分运用技术才能使工程质量得到应有的保障。
参考文献
[1]《钻孔灌注桩施工规范》