论文部分内容阅读
纸质出版物的装帧设计，普遍采用电脑进行制作，但其作品最终完成的载体是纸张。从电脑屏幕上的设计图案到最终印刷品，需要经过分色、制版、印刷等多个工序。由于印刷材料和工艺的局限性，许多在屏幕上效果很好的设计，印刷后却不能得到正确的再现。只有将设计艺术与现代印刷工艺完美地结合起来，装帧设计才能取得最佳效果。本文从印刷技术的角度，讨论色彩和文字的设计必须关注的几个问题。
一、色彩的设计
1.四色印刷方式或专色印刷方式的选择
印刷复制色彩的方式分为四色印刷和专色印刷两大类。许多出版物的封面是由一种或几种颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成的，常常采用专色印刷方式来完成。但是，有的装帧设计既可以用四色来印刷，也可以用专色来印刷，在屏幕上看不出两种方式有什么不同，但印刷后的效果和生产成本是不同的，就需要设计师综合考虑作出选择。
专色印刷调配油墨是按照色料减色法混合原理，得到的颜色明度较低，饱和度较高；四色印刷工艺是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，得到的色块明度较高，饱和度较低。印刷大面积浅色色块时，如果采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。而且，由于叠加色的加网角度的问题，不可避免地让人感觉到龟纹的存在。专色印刷浅色，采用在原墨中添加冲淡剂再印刷实地，墨层更厚，就比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。因此，大部分的浅色宜采用专色来复制。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，容易因墨层厚度的改变或印刷工艺条件的变化，引起色强度的改变和网点扩大程度的变化而导致颜色的改变。组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，致使出现墨色不匀的机会成倍增加。因此套印大面积底色，尤其是蓝紫等敏感的颜色，宜采用专色来复制。特别是一个版面上，既有彩色连续调图像，又有大面积底色时，印刷时为了优先调准主体色，有时会使底色偏色，两者常常互相影响。为了使两者减少干扰，宜采用抠底工具，把底色改成专色。专色均匀色块通常采用实地印刷，可适当地加大墨量，当版面墨层厚度较厚时，色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。虽然这样做会增加印刷色数，而导致成本上升，但往往是有必要的。
印刷细小的彩色文字和线条，四色印刷很难复制。只要有些许套印偏差。文字或线条的边缘就会出现毛边和虚影，造成阅读困难，因此，彩色文字最好使用能一次性印刷完成的专色印刷。同样道理，如果底色由多色套印而成并有反白的细小文字线条，则很容易因套印偏差而造成反白的文字和线条断线或糊掉，这种底色也宜采用专色印刷。
一般来说，专色印刷色块和文字线划，工艺比较容易控制，印刷质量相对会更好些，如果采用专色印刷工艺的套印次数不多于四色印刷，一般宜采用专色印刷。如果采用专色印刷会增加套印次数，则要综合考虑印刷质量和生产成本的要求。
2.版面颜色的选择
四色印刷版面颜色的选择，要根据印刷色谱来确定，而不是根据电脑屏幕上的颜色来确定。四色印刷的色域范围要比屏幕的色域范围小，屏幕上许多高饱和度的颜色是四色印刷所无法复制的。严格地说，只有在油墨、纸张和印刷工艺条件相同的情况下，色谱的颜色才会和根据色谱选定的印刷颜色相符。许多大印刷厂根据本厂的实际生产条件印刷本厂专用色谱，版面设计时应采用印刷厂提供的本厂色谱。
在印前制作的应用软件中定义颜色时，应在CMYK模式下定义，而不能在其他呈色模式下定义颜色的值，因为在其他模式下定义的颜色会因分色设置的不同而输出不同网点百分比的胶片。根据色谱选择颜色时还要注意以下一些问题：
(1)要尽量避免选用百分比太小的网点，像15％以下的平网网点，在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上粘附有细小的颗粒，造成局部晒浅；印刷时则容易因水分过大、橡皮布起脏或印版磨损造成掉版，以上两种原因都有可能造成墨色不均。至于5％以下的网点，对于普通的平印工艺来说是无法还原的，更应该避免选用。
(2)要避免选用网点百分比太大的网点，像80％以上的网点，印刷中容易因供水稍有不足或橡皮布起脏等原因而糊版。至于95％以上的网点，正像低于5％的网点一样，是普通胶印工艺很难还原的，更应该避免选用。
(3)要避免从色谱上选择由三色或四色的实地或高成数网点叠印而成的颜色，那种颜色很容易因印刷时墨层厚度太厚而不能及时干燥，造成背面蹭脏。
(4)彩色图中如果需要大面积的纯黑色底，建议使用黑色实地加上30％至40％的青来叠印，这样印刷出来的黑色要比单印实地黑厚实均匀。这是因为在通常四色印刷中，黑色的实地密度不能超过1.8，以这样的密度印刷大面积实地时会缺乏厚实的视觉效果，加印青版可以弥补黑版印刷不实的漏洞。但是，也不是一定要加印青色，青色的调值也不是一定要30％左右，要根据实际需要作出调整。如果在黑底上有暖色图案并且边缘有羽化，这时底色的加网情况要根据主要暖色调来进行调整，比如以黑100％、品红20％、黄30％来叠印，这样的图案过渡部分会比由黑和青叠印显得更加自然。
(5)选择的颜色尽量由更少的颜色叠印而成，叠印的色数越多，由于印刷过程的各种变量的影响，再现的颜色可能会和所指定的颜色相差越远。此外，印刷大面积底色时，尽量少用色环上蓝紫及附近的敏感色。
(6)目前，各印刷厂使用的色谱大多由进口铜版纸印刷而成，如果设计的作品最终也印在铜版纸上，并且印刷工藝相近，颜色的还原一般都较好。但如果是印刷在胶版纸或新闻纸上，由于这些非涂料纸的平滑度差，吸墨性好，印刷时需要的墨层较厚，网点扩大比较多，以铜版纸色谱作参照来设置颜色的网点面积大小时，需要降低加网成数，如色谱上是30％的加网成数，在胶版纸上可能设置成26％，在新闻纸上可能设置成24％会比较合适，具体要根据所承印印刷厂的工艺情况而定。
采用专色印刷工艺时，印在纸上的颜色完成取决于调配的专色油墨颜色，屏幕上设置的专色颜色仅仅起指代作用，和最终印在纸张上的颜色没有关系。版面设计时选择专色颜色，要参照配墨指南来确定。国际上流行的配墨指南是彩通混色色标，但由于国内的大部分油墨并不支持彩通配色系统，参照的配墨指南应以印刷厂所使用的油墨的配墨指南为准，专色配色的色域范围要比四色印刷的色域范围大，但也有它的局限性，许多设计师所希望的高饱和颜色也是专色所无法调配出来的。根据配墨指南设计颜色时，还要注意以下几个问题：
①尽量不要选用需要由过多基本 色的油墨调配而成的色块，太多种的油墨的混合，使得调配油墨的难度大大增加，即增加了调墨时间，也很难调配出相似色相的颜色。
②印刷大面积底色时，也要注意尽量少用色环上蓝紫及附近的敏感色。
③由于油墨在涂料纸和非涂料纸上的呈色效果有较大的差别，彩通混色色标就分为涂料纸(Coated Paper)部分和非涂料纸(Uncoated Paper)部分，在颜色的标注上分别以c和u表示。为涂料纸或非涂料纸的图像复制调配专色油墨时，应分别选择相应部分的色谱。
由于胶印印刷满版实地不需要专门制版，节省了生产成本。并且印刷时不需要供给润湿液，油墨不乳化，更加容易干燥，故油墨可以印得更厚一些，印刷效果会更好，因此设计时，在可能的情况下要尽量加以利用。
色谱和配色指南都提供了较为丰富的颜色供设计师选择，但有许多颜色在印刷时相对较难实现，有选择性地使用一些容易印刷的颜色，既方便生产，更为重要的是产品质量更有保障。
二、文字的设计
在平面设计中，文字不仅起着说明的作用，其造型和颜色本身就具有极强的视觉表达能力，对整体设计的成功与否起着重要的作用。文字的设计需要考虑以下几个问题：
(1)文字和底色之间的反差越大，看起来越清晰醒目有利于阅读，不要在浅色区域印刷反白文字，也不要在有色的底色部位印刷与之反差不大的有色文字。
(2)文字最好是位于版面空白处，或是具有比较均匀的底色的区域，在色调明显不均匀区域，不管是印刷反白文字还是印刷有色文字，因为文字和底色之间的反差纷乱，均易造成阅读困难。
(3)专色印刷时，一般墨层印得比较厚，油墨在压力作用下会出现扩张。多色叠印时，总是会有套印误差存在，因此，需要反自的文字和线条，不管是专色印刷，还是多色叠印，一定不能太细，一般不能少于8磅，并且要注意不要用仿宋、细圆等过细的字体，尽量使用黑体、隶书等线条明显的字体。
(4)太细的文字在色彩设置上，应尽量采用专色或单一原色，由几个颜色叠印而成的细小文字，在屏幕上看起来可能效果很好，但由于印刷时是多色套印而成，很容易因为套印不准而模糊影响阅读。
(5)在跨页上安排文字是很危险的，因为文字的组合是不能稍有错位，否則会因不能对齐而会造成阅读困难。虽然设计时考虑得很周到，在屏幕上看起来很整齐，但印刷和印后加工的定位精度很难达到要求。如果确实需要文字跨页，应把字距间隔作为跨页缝边。
总之，由于印刷材料和工艺的局限性，不能理所当然地认为屏幕上的设计效果将会忠实地在纸张上再现。只有尽量地避开印刷材料和工艺对图像、图形复制的局限性，才有可能实现由设计精品到印刷精品。
一、色彩的设计
1.四色印刷方式或专色印刷方式的选择
印刷复制色彩的方式分为四色印刷和专色印刷两大类。许多出版物的封面是由一种或几种颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成的，常常采用专色印刷方式来完成。但是，有的装帧设计既可以用四色来印刷，也可以用专色来印刷，在屏幕上看不出两种方式有什么不同，但印刷后的效果和生产成本是不同的，就需要设计师综合考虑作出选择。
专色印刷调配油墨是按照色料减色法混合原理，得到的颜色明度较低，饱和度较高；四色印刷工艺是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，得到的色块明度较高，饱和度较低。印刷大面积浅色色块时，如果采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。而且，由于叠加色的加网角度的问题，不可避免地让人感觉到龟纹的存在。专色印刷浅色，采用在原墨中添加冲淡剂再印刷实地，墨层更厚，就比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。因此，大部分的浅色宜采用专色来复制。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，容易因墨层厚度的改变或印刷工艺条件的变化，引起色强度的改变和网点扩大程度的变化而导致颜色的改变。组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，致使出现墨色不匀的机会成倍增加。因此套印大面积底色，尤其是蓝紫等敏感的颜色，宜采用专色来复制。特别是一个版面上，既有彩色连续调图像，又有大面积底色时，印刷时为了优先调准主体色，有时会使底色偏色，两者常常互相影响。为了使两者减少干扰，宜采用抠底工具，把底色改成专色。专色均匀色块通常采用实地印刷，可适当地加大墨量，当版面墨层厚度较厚时，色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。虽然这样做会增加印刷色数，而导致成本上升，但往往是有必要的。
印刷细小的彩色文字和线条，四色印刷很难复制。只要有些许套印偏差。文字或线条的边缘就会出现毛边和虚影，造成阅读困难，因此，彩色文字最好使用能一次性印刷完成的专色印刷。同样道理，如果底色由多色套印而成并有反白的细小文字线条，则很容易因套印偏差而造成反白的文字和线条断线或糊掉，这种底色也宜采用专色印刷。
一般来说，专色印刷色块和文字线划，工艺比较容易控制，印刷质量相对会更好些，如果采用专色印刷工艺的套印次数不多于四色印刷，一般宜采用专色印刷。如果采用专色印刷会增加套印次数，则要综合考虑印刷质量和生产成本的要求。
2.版面颜色的选择
四色印刷版面颜色的选择，要根据印刷色谱来确定，而不是根据电脑屏幕上的颜色来确定。四色印刷的色域范围要比屏幕的色域范围小，屏幕上许多高饱和度的颜色是四色印刷所无法复制的。严格地说，只有在油墨、纸张和印刷工艺条件相同的情况下，色谱的颜色才会和根据色谱选定的印刷颜色相符。许多大印刷厂根据本厂的实际生产条件印刷本厂专用色谱，版面设计时应采用印刷厂提供的本厂色谱。
在印前制作的应用软件中定义颜色时，应在CMYK模式下定义，而不能在其他呈色模式下定义颜色的值，因为在其他模式下定义的颜色会因分色设置的不同而输出不同网点百分比的胶片。根据色谱选择颜色时还要注意以下一些问题：
(1)要尽量避免选用百分比太小的网点，像15％以下的平网网点，在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上粘附有细小的颗粒，造成局部晒浅；印刷时则容易因水分过大、橡皮布起脏或印版磨损造成掉版，以上两种原因都有可能造成墨色不均。至于5％以下的网点，对于普通的平印工艺来说是无法还原的，更应该避免选用。
(2)要避免选用网点百分比太大的网点，像80％以上的网点，印刷中容易因供水稍有不足或橡皮布起脏等原因而糊版。至于95％以上的网点，正像低于5％的网点一样，是普通胶印工艺很难还原的，更应该避免选用。
(3)要避免从色谱上选择由三色或四色的实地或高成数网点叠印而成的颜色，那种颜色很容易因印刷时墨层厚度太厚而不能及时干燥，造成背面蹭脏。
(4)彩色图中如果需要大面积的纯黑色底，建议使用黑色实地加上30％至40％的青来叠印，这样印刷出来的黑色要比单印实地黑厚实均匀。这是因为在通常四色印刷中，黑色的实地密度不能超过1.8，以这样的密度印刷大面积实地时会缺乏厚实的视觉效果，加印青版可以弥补黑版印刷不实的漏洞。但是，也不是一定要加印青色，青色的调值也不是一定要30％左右，要根据实际需要作出调整。如果在黑底上有暖色图案并且边缘有羽化，这时底色的加网情况要根据主要暖色调来进行调整，比如以黑100％、品红20％、黄30％来叠印，这样的图案过渡部分会比由黑和青叠印显得更加自然。
(5)选择的颜色尽量由更少的颜色叠印而成，叠印的色数越多，由于印刷过程的各种变量的影响，再现的颜色可能会和所指定的颜色相差越远。此外，印刷大面积底色时，尽量少用色环上蓝紫及附近的敏感色。
(6)目前，各印刷厂使用的色谱大多由进口铜版纸印刷而成，如果设计的作品最终也印在铜版纸上，并且印刷工藝相近，颜色的还原一般都较好。但如果是印刷在胶版纸或新闻纸上，由于这些非涂料纸的平滑度差，吸墨性好，印刷时需要的墨层较厚，网点扩大比较多，以铜版纸色谱作参照来设置颜色的网点面积大小时，需要降低加网成数，如色谱上是30％的加网成数，在胶版纸上可能设置成26％，在新闻纸上可能设置成24％会比较合适，具体要根据所承印印刷厂的工艺情况而定。
采用专色印刷工艺时，印在纸上的颜色完成取决于调配的专色油墨颜色，屏幕上设置的专色颜色仅仅起指代作用，和最终印在纸张上的颜色没有关系。版面设计时选择专色颜色，要参照配墨指南来确定。国际上流行的配墨指南是彩通混色色标，但由于国内的大部分油墨并不支持彩通配色系统，参照的配墨指南应以印刷厂所使用的油墨的配墨指南为准，专色配色的色域范围要比四色印刷的色域范围大，但也有它的局限性，许多设计师所希望的高饱和颜色也是专色所无法调配出来的。根据配墨指南设计颜色时，还要注意以下几个问题：
①尽量不要选用需要由过多基本 色的油墨调配而成的色块，太多种的油墨的混合，使得调配油墨的难度大大增加，即增加了调墨时间，也很难调配出相似色相的颜色。
②印刷大面积底色时，也要注意尽量少用色环上蓝紫及附近的敏感色。
③由于油墨在涂料纸和非涂料纸上的呈色效果有较大的差别，彩通混色色标就分为涂料纸(Coated Paper)部分和非涂料纸(Uncoated Paper)部分，在颜色的标注上分别以c和u表示。为涂料纸或非涂料纸的图像复制调配专色油墨时，应分别选择相应部分的色谱。
由于胶印印刷满版实地不需要专门制版，节省了生产成本。并且印刷时不需要供给润湿液，油墨不乳化，更加容易干燥，故油墨可以印得更厚一些，印刷效果会更好，因此设计时，在可能的情况下要尽量加以利用。
色谱和配色指南都提供了较为丰富的颜色供设计师选择，但有许多颜色在印刷时相对较难实现，有选择性地使用一些容易印刷的颜色，既方便生产，更为重要的是产品质量更有保障。
二、文字的设计
在平面设计中，文字不仅起着说明的作用，其造型和颜色本身就具有极强的视觉表达能力，对整体设计的成功与否起着重要的作用。文字的设计需要考虑以下几个问题：
(1)文字和底色之间的反差越大，看起来越清晰醒目有利于阅读，不要在浅色区域印刷反白文字，也不要在有色的底色部位印刷与之反差不大的有色文字。
(2)文字最好是位于版面空白处，或是具有比较均匀的底色的区域，在色调明显不均匀区域，不管是印刷反白文字还是印刷有色文字，因为文字和底色之间的反差纷乱，均易造成阅读困难。
(3)专色印刷时，一般墨层印得比较厚，油墨在压力作用下会出现扩张。多色叠印时，总是会有套印误差存在，因此，需要反自的文字和线条，不管是专色印刷，还是多色叠印，一定不能太细，一般不能少于8磅，并且要注意不要用仿宋、细圆等过细的字体，尽量使用黑体、隶书等线条明显的字体。
(4)太细的文字在色彩设置上，应尽量采用专色或单一原色，由几个颜色叠印而成的细小文字，在屏幕上看起来可能效果很好，但由于印刷时是多色套印而成，很容易因为套印不准而模糊影响阅读。
(5)在跨页上安排文字是很危险的，因为文字的组合是不能稍有错位，否則会因不能对齐而会造成阅读困难。虽然设计时考虑得很周到，在屏幕上看起来很整齐，但印刷和印后加工的定位精度很难达到要求。如果确实需要文字跨页，应把字距间隔作为跨页缝边。
总之，由于印刷材料和工艺的局限性，不能理所当然地认为屏幕上的设计效果将会忠实地在纸张上再现。只有尽量地避开印刷材料和工艺对图像、图形复制的局限性，才有可能实现由设计精品到印刷精品。