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【摘 要】抛光砖在生产中，由于种种因素的存在，出现砖变形情况并不少见，这直接影响到了抛光砖的品质。为此，必须解决好砖变形的问题。文章在分析抛光砖的抛光原理的基础上，总结与阐述了影响抛光砖变形的因素，并提出了一些克服变形的措施与办法。
【关键词】抛光砖；磨削；摆臂长度；磨头数量；因素
中图分类号：C35文献标识码： A
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，同时也是一种高品质的仿花岗岩装饰材料，集美观庄重、富丽堂皇、典雅华贵为一体，装饰效果甚至优于天然石材。其耐磨性及力学性能均属上乘。但长期以来，抛光砖的变形问题一直没有得到很好的解决，为了提高抛光砖的质量，本文总结与阐述了影响抛光砖变形的因素，并提出了一些克服变形的措施与办法。
抛光机是对砖表面进行磨削加工，使其表面达到光滑细腻效果的设备。因砖是平面铺贴在地面上的，因此对砖的平整度有较高的要求。然而在生产过程中，抛光机在对砖表面进行抛光处理时，会出现变形问题。一般是中间抛得深，两边抛得浅，这将严重影响砖的平整度。本文具体研究了抛光过程中中间抛得深的原因，以及抛深的程度，最终提出了几点解决方案。
1.假设
（1）抛光机的磨头旋转时的平面与抛光机底板平面是平行的。
（2）进入抛光机的砖是平整的且无厚薄差（即底面与表面平行）。
（3）磨削过程中因有些地方磨削量多，有些地方磨削量少，而导致砖面凹凸不平。这时由于受到压力F，砖与皮带都可能产生变形，而使砖面始终与磨盘接触，即磨削过程中不受砖面影响。
（4）在磨削过程中，磨削量与两接触面的压力和相对运动速度有关。因假设磨盘始终与砖面接触，因此各点所受的压力一致。在抛光过程中，砖以速度v前行、磨盘自身以角速度ω旋转且以速度v1摆动，这样在砖面上各点与磨盘上各点的相对速度就不一致。但由于ω远远大于v和v1，假设他们的相对速度一样，即在t时刻，经过时间Δt，磨盘与砖面接触的位置的磨削量都为：i。
（5）本文只研究抛光机对横向变形的影响，因此取砖前边的一条线作为研究对象。
（6）砖的尺寸为600mm×600mm的正方形，磨盘摆动的中心线与砖的中心线重合。
（7）因实际生产中抛光机由30～50个磨头组成，本文只讨论一个磨头的磨削过程。
2.建立模型
2.1 确立坐标
取砖前边刚接触磨盘且磨盘正好摆到中心时刻为坐标轴，则此刻磨盘，中点的坐标为：（300，260）。
2.2 建立模型
为分析问题，本文从最简单的抛削入手，并逐步增加影响因素。
（1）磨盘为一圆形的盘，且固定不动
当砖前边从接触磨盘到离开磨盘，砖没有与磨盘接触的地方磨削量为0，而其余各点与磨盘的接触时间正是图中的a，接触的时间越长，磨削的深度就越深，因此砖面各点的磨削深度。
（2）磨盘为环形磨盘，且固定不动
在上述研究的基础上，将环形磨盘引入。在t时刻，当砖面与磨盘内径以内接触时，并没有被磨削，因此要在上述的基础上减去没有磨削的部分量b。而砖两边大于磨盘的部分还是没有磨削，因此磨削深度的关系如式（3）所示：
抛得最深的并不是中间，而是处于圆盘内径的位置，即x轴坐标为300-110=190和300+110=410的位置。而两边依然是因砖尺寸大于磨盘尺寸，而没有被抛到。
3.影响砖形的因素
一般当砖两边上翘，就将磨盘摆到两边时停留一段时间。假设在两边停留1s，将参数带入模型中，得出的变形量为0.46mm，砖面各点的变形情况如图1所示。由图1可知，这样并不能减少变形，反而还有加大的趋势。
3.1 研究摆臂长度对砖形的影响
为了磨盘能够磨到砖的边部，摆臂半径至少要40mm，为了在摆动过程中不炸砖，磨盘的内径至少要压到砖边，这时的摆臂半径为190mm。本文从50mm开始研究，以10mm为单位向上增加，直至190mm。研究砖的变形量与摆臂的关系，将这些数据带入模型，得到变形量如表1所示。由表1可见，摆臂越长，砖的变形量越小；当摆臂为190mm时，变形量只有0.25mm，砖形变化如图2所示。
3.2 研究进抛光机的砖形对抛光之后的变形影响
在实际生产过程中，砖不可能是平的，总会有变形，本文从以下几种情况进行讨论。
（1）砖表面上拱
砖的底面是平的，而表面上拱0.3mm，如图3所示。这时中间凸的地方将首先被抛光机磨头磨掉，可以缓解抛光机中间磨得深的问题，且砖向上拱多少，就能调整多少。即按之前研究摆臂为120mm时，砖中间要多抛去0.44mm，而此時砖表面又上拱0.3mm，两个叠加后砖变形应为0.14mm。但因磨头首先要磨平中间凸起的部分才能磨到两边，这样两边的磨削深度就会减少，容易导致边部的漏磨。
（2）砖底面上拱
砖的底面上拱0.3mm，而表面是平的。磨头在压力F作用下磨削砖面，因砖底部中央悬空0.3mm，这个力将主要作用于砖的两边，这样就增加了两边的磨削量，从而缓解了抛光机中间抛得深的问题，且这种情况下砖面始终与磨盘面接触，砖面同时向下磨削了一定的深度，可以避免漏磨缺陷的产生。
（3）砖的底面和表面都向上拱
砖的底面和表面都向上拱是以上两种情况的结合，对抛光是很有好处的，其砖的变形会较小。
3.3 针对建筑装饰施工地面起砂及空鼓现象的处理措施及技术
3.3.1.地面起砂处理措施与技术
在起砂上面涂刷一层墙锢（地锢）胶！这种胶上面写着叫界面剂然后再在上面刮一层很薄的水泥砂浆，甚至是水泥素灰层，厚度不超过1毫米！2）在起砂地面上重新做一层水泥砂浆地面，厚度高于1厘米。这样做虽然解决了起砂问题，但是会增加成本，所以也要根据实际情况做具体分析。3）用水泥自流平解决。在上面刷2-3次界面剂，然后做3毫米左右的自流平。这种做法有一定的好处，可以缩短工期，又会在不影响层高落差的情况下降低施工厚度，降低了施工成本.4）可以对起砂部位进行处理，例如用钢丝刷清理浮砂，再把清理后的地面用清水冲洗干净。在地面撒一层界面剂，可以选择108胶，为了增强108胶水泥腻子与面层粘结力可以用108胶与水混合使用。108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
3.3.2.地面空鼓处理措施与技术
（1）将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理后重新打混凝土。（2）在空鼓位置埋设注浆咀进行灌注，将空鼓位置灌注饱满，保证混凝土完整性。（3）对地面人员时常活动的地方还有空鼓面积比较大的部位应该进行返工处理。（4）对一些边角部位，虽然有空鼓现象但是没有出现裂缝可以不做处理。
建筑工程关系到国家的发展以及人们的生活，它为人们的出行以及各种活动提供了太多的方便，当然不合格的建筑也会危害人们的安全。建筑装饰施工地面起砂及空鼓是目前地面施工工程上普遍存在的问题，本文就建筑装饰工程地面起砂及空鼓的原因做出了明确的分析，并且提出合理的解决方案，其中应用的相关技术也做了简要的介绍。通过本文的介绍与描写我相信大部分人会看到目前我国在这方面的有点与劣势，希望得到国家以及各大建筑公司的高度重视，争取在这个现代化的社会面对经济与文化全球化的趋势走向现代化全球化。
结束语：
实践证明，当摆臂越长，砖的变形量越小，当摆臂为190mm时，变形量只有0.25mm。而当砖形上拱时，容易导致边部的漏磨；而当砖形底面下拱及底面和表面都向上拱时可以避免漏磨缺陷。将抛光机的其中一个磨头改成2个圆形的小磨头，可以缓解抛光机中间抛得深的问题。
参考文献：
[1] 张军义；刘智；王召伟.抛光砖变形原因分析及对策[J].佛山陶瓷，2004年07期
[2] 潘雄.关于抛光砖在抛光过程与烧成过程所造成的变形的原因分析[J].佛山陶瓷，2009年第10期.
【关键词】抛光砖；磨削；摆臂长度；磨头数量；因素
中图分类号：C35文献标识码： A
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，同时也是一种高品质的仿花岗岩装饰材料，集美观庄重、富丽堂皇、典雅华贵为一体，装饰效果甚至优于天然石材。其耐磨性及力学性能均属上乘。但长期以来，抛光砖的变形问题一直没有得到很好的解决，为了提高抛光砖的质量，本文总结与阐述了影响抛光砖变形的因素，并提出了一些克服变形的措施与办法。
抛光机是对砖表面进行磨削加工，使其表面达到光滑细腻效果的设备。因砖是平面铺贴在地面上的，因此对砖的平整度有较高的要求。然而在生产过程中，抛光机在对砖表面进行抛光处理时，会出现变形问题。一般是中间抛得深，两边抛得浅，这将严重影响砖的平整度。本文具体研究了抛光过程中中间抛得深的原因，以及抛深的程度，最终提出了几点解决方案。
1.假设
（1）抛光机的磨头旋转时的平面与抛光机底板平面是平行的。
（2）进入抛光机的砖是平整的且无厚薄差（即底面与表面平行）。
（3）磨削过程中因有些地方磨削量多，有些地方磨削量少，而导致砖面凹凸不平。这时由于受到压力F，砖与皮带都可能产生变形，而使砖面始终与磨盘接触，即磨削过程中不受砖面影响。
（4）在磨削过程中，磨削量与两接触面的压力和相对运动速度有关。因假设磨盘始终与砖面接触，因此各点所受的压力一致。在抛光过程中，砖以速度v前行、磨盘自身以角速度ω旋转且以速度v1摆动，这样在砖面上各点与磨盘上各点的相对速度就不一致。但由于ω远远大于v和v1，假设他们的相对速度一样，即在t时刻，经过时间Δt，磨盘与砖面接触的位置的磨削量都为：i。
（5）本文只研究抛光机对横向变形的影响，因此取砖前边的一条线作为研究对象。
（6）砖的尺寸为600mm×600mm的正方形，磨盘摆动的中心线与砖的中心线重合。
（7）因实际生产中抛光机由30～50个磨头组成，本文只讨论一个磨头的磨削过程。
2.建立模型
2.1 确立坐标
取砖前边刚接触磨盘且磨盘正好摆到中心时刻为坐标轴，则此刻磨盘，中点的坐标为：（300，260）。
2.2 建立模型
为分析问题，本文从最简单的抛削入手，并逐步增加影响因素。
（1）磨盘为一圆形的盘，且固定不动
当砖前边从接触磨盘到离开磨盘，砖没有与磨盘接触的地方磨削量为0，而其余各点与磨盘的接触时间正是图中的a，接触的时间越长，磨削的深度就越深，因此砖面各点的磨削深度。
（2）磨盘为环形磨盘，且固定不动
在上述研究的基础上，将环形磨盘引入。在t时刻，当砖面与磨盘内径以内接触时，并没有被磨削，因此要在上述的基础上减去没有磨削的部分量b。而砖两边大于磨盘的部分还是没有磨削，因此磨削深度的关系如式（3）所示：
抛得最深的并不是中间，而是处于圆盘内径的位置，即x轴坐标为300-110=190和300+110=410的位置。而两边依然是因砖尺寸大于磨盘尺寸，而没有被抛到。
3.影响砖形的因素
一般当砖两边上翘，就将磨盘摆到两边时停留一段时间。假设在两边停留1s，将参数带入模型中，得出的变形量为0.46mm，砖面各点的变形情况如图1所示。由图1可知，这样并不能减少变形，反而还有加大的趋势。
3.1 研究摆臂长度对砖形的影响
为了磨盘能够磨到砖的边部，摆臂半径至少要40mm，为了在摆动过程中不炸砖，磨盘的内径至少要压到砖边，这时的摆臂半径为190mm。本文从50mm开始研究，以10mm为单位向上增加，直至190mm。研究砖的变形量与摆臂的关系，将这些数据带入模型，得到变形量如表1所示。由表1可见，摆臂越长，砖的变形量越小；当摆臂为190mm时，变形量只有0.25mm，砖形变化如图2所示。
3.2 研究进抛光机的砖形对抛光之后的变形影响
在实际生产过程中，砖不可能是平的，总会有变形，本文从以下几种情况进行讨论。
（1）砖表面上拱
砖的底面是平的，而表面上拱0.3mm，如图3所示。这时中间凸的地方将首先被抛光机磨头磨掉，可以缓解抛光机中间磨得深的问题，且砖向上拱多少，就能调整多少。即按之前研究摆臂为120mm时，砖中间要多抛去0.44mm，而此時砖表面又上拱0.3mm，两个叠加后砖变形应为0.14mm。但因磨头首先要磨平中间凸起的部分才能磨到两边，这样两边的磨削深度就会减少，容易导致边部的漏磨。
（2）砖底面上拱
砖的底面上拱0.3mm，而表面是平的。磨头在压力F作用下磨削砖面，因砖底部中央悬空0.3mm，这个力将主要作用于砖的两边，这样就增加了两边的磨削量，从而缓解了抛光机中间抛得深的问题，且这种情况下砖面始终与磨盘面接触，砖面同时向下磨削了一定的深度，可以避免漏磨缺陷的产生。
（3）砖的底面和表面都向上拱
砖的底面和表面都向上拱是以上两种情况的结合，对抛光是很有好处的，其砖的变形会较小。
3.3 针对建筑装饰施工地面起砂及空鼓现象的处理措施及技术
3.3.1.地面起砂处理措施与技术
在起砂上面涂刷一层墙锢（地锢）胶！这种胶上面写着叫界面剂然后再在上面刮一层很薄的水泥砂浆，甚至是水泥素灰层，厚度不超过1毫米！2）在起砂地面上重新做一层水泥砂浆地面，厚度高于1厘米。这样做虽然解决了起砂问题，但是会增加成本，所以也要根据实际情况做具体分析。3）用水泥自流平解决。在上面刷2-3次界面剂，然后做3毫米左右的自流平。这种做法有一定的好处，可以缩短工期，又会在不影响层高落差的情况下降低施工厚度，降低了施工成本.4）可以对起砂部位进行处理，例如用钢丝刷清理浮砂，再把清理后的地面用清水冲洗干净。在地面撒一层界面剂，可以选择108胶，为了增强108胶水泥腻子与面层粘结力可以用108胶与水混合使用。108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3-4遍，总厚度为2mm左右。当室内气温低于10度时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
3.3.2.地面空鼓处理措施与技术
（1）将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理后重新打混凝土。（2）在空鼓位置埋设注浆咀进行灌注，将空鼓位置灌注饱满，保证混凝土完整性。（3）对地面人员时常活动的地方还有空鼓面积比较大的部位应该进行返工处理。（4）对一些边角部位，虽然有空鼓现象但是没有出现裂缝可以不做处理。
建筑工程关系到国家的发展以及人们的生活，它为人们的出行以及各种活动提供了太多的方便，当然不合格的建筑也会危害人们的安全。建筑装饰施工地面起砂及空鼓是目前地面施工工程上普遍存在的问题，本文就建筑装饰工程地面起砂及空鼓的原因做出了明确的分析，并且提出合理的解决方案，其中应用的相关技术也做了简要的介绍。通过本文的介绍与描写我相信大部分人会看到目前我国在这方面的有点与劣势，希望得到国家以及各大建筑公司的高度重视，争取在这个现代化的社会面对经济与文化全球化的趋势走向现代化全球化。
结束语：
实践证明，当摆臂越长，砖的变形量越小，当摆臂为190mm时，变形量只有0.25mm。而当砖形上拱时，容易导致边部的漏磨；而当砖形底面下拱及底面和表面都向上拱时可以避免漏磨缺陷。将抛光机的其中一个磨头改成2个圆形的小磨头，可以缓解抛光机中间抛得深的问题。
参考文献：
[1] 张军义；刘智；王召伟.抛光砖变形原因分析及对策[J].佛山陶瓷，2004年07期
[2] 潘雄.关于抛光砖在抛光过程与烧成过程所造成的变形的原因分析[J].佛山陶瓷，2009年第10期.