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十八世纪,英国率先完成工业革命,成为世界上第一个实现工业化的国家,也是历史上第一个“世界工厂”。此时的德国还是一个发展中的农业国,分裂成大大小小公国,尚未统一。德国当时出口到英国的商品,只是些农副产品,如食糖、土豆和谷物等。至于制成品方面,能拿得出手的是产于黑森林地区的布谷鸟自鸣钟,还有手工织品。
奇迹的背后,德国独创的“双轨制”职业教育功不可没。1884年,德国的职业教育从教育部剥离,由贸易部主管,开启了德国“双轨制”的职业教育。在以企业实践实习为主、学校理论学习为辅的“双轨制”教育下,学生毕了业就成了技能娴熟的专业工作者,并能立即为企业所用。此后的二十年中,德国对职业教育的支出增长了20倍,为制造业发展培养了大量的技术工人。
得益于此,德国产品逐步在新兴的电子、化工、机械制造等领域的市场上站稳脚跟。从 1890年到1913年,德国的外贸出口额增加了200%,使德国极大地缩短了与英国的差距。1913年,德国对欧洲各国的贸易占德国出口的75%,英国商品几乎被挤出欧洲市场。对于德国制造的强大竞争力,英国人简直是惊惶失措了。
德国的严谨,是不相信人
1914年,第一次世界大战就爆发了。德国最终战败,输掉了一切,就连德国拥有的国际专利,也被当成了战争赔款的一部分。
德国原先的市场份额,则迅速被美国占领。由福特汽车公司创始人亨利·福特发明的工业流水生产线应用于美国许多工业部门,大大提高了生产效率。再加上“金元”外交、“大棒”政策开路,美国商品就这样涌向海外市场。面对美国制造,德国人想要“偷师”都很难:国内没有资金也没有原材料,建不起流水线,无法和美国货打价格战。德国人便选择了另辟蹊径:专注于利基市场,成为该市场的隐形冠军。
所谓“利基市场”,宽泛地指那些被市场中的统治者(有绝对优势的企业)忽略或者放弃的某些细分市场。这些略显小众的市场,面向中高端消费者和精细化需求,企业的市场地位靠高质量而非低价格奠定。而“隐形冠军”则是管理学大师赫尔曼·西蒙提出的名词,指的是在国内或国际市场上占据绝大部分份额,却不为人知的中小型企业。这些企业在各自的专业领域内实力极强,但因为经营范围极为狭窄,与大众消费并不直接相关,故而社会知名度很低。
虽不乏大型公司,但高度专业化的中小企业才是德国经济的支柱。据统计,德国有300多万这样的企业,占德国企业总数的99.5%。而德国的上市公司,则不过几百家。这些中小企业雇佣了德国70%以上劳动大军,创造了一半的附加值和GDP,以及三分之一的出口。另外,90%的中小企业,投身于B2B的市场,即商家与商家的交易,比较典型的是向企业出售机器等“生产物资”,而不是直接和消费者打交道。
这些企业大多是家族式作坊,所有者深入涉足日常管理,技术人员占据公司重要职位,专业经理人比例偏低,这种治理模式倾向于通过优化产品来解决问题,有著鲜明的“工程师文化”特征,所以能适应市场变化,不断改进产品。比如成立于1745年的起重机制造商J.D.Neuhaus,这个传承已有7代的家族企业,至今仍然专注于液压、气动葫芦和起重机系统。面对市场环境的变化,他们的产品能在零下45摄氏度的极端环境工作,在生产方面,又能体现现代环保理念的要求。 谈起德国制造,很多人会想到那个流传在网上的段子:青岛的下水道是德国人修的,使用了百余年,只有一些零件需要更换。当时修下水道的德国公司已经不存在,然而青岛却发现存放备件的小仓库,油布包好的备用件依旧光亮如新。这个段子当然不是真的,却构成了中国人对于德国人的印象,那便是严谨。作家刘震云亲自经历了德国式的严谨:“我问他们,莱茵河有多深,这让德国人很犯难——春夏秋冬四季,河水深度都不一样,他们不知道如何回答才最精确。”
不过,德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上:不相信人。德国的“严谨”是制度程序保障下来的——是人都会犯错,都会有误差,特别是在生产环节,所以想要提高产品质量,那就要在生产环节把人的天然影响降低到最小,把每件事情都分解成能简单执行的机械化的操作。有了细致的操作规程,再就是严格遵守操作规程,德国制造的质量必然有保证。这也要归功于德国拥有的大量的高素质技术工人。像“拧螺栓拧三圈再退回半圈”这样的操作要求,到了一些国家可能就变成了直接拧两圈半的偷懒做法。
“二战”结束之后,日本堪称千疮百孔,但这依旧是一个完成了工业化,同时第三产业已经占到了GDP近半的国家。工业基础还在,工人还在,技术人员还在。所以在美国的资金支援下,日本制造开始崛起。
崛起之路,也是从模仿到创新。由于巧妙地吸收美国的创意,节省了研发时间和成本,日本在此基础上大量生产高质产品,成为支撑经济增长的原动力之一。索尼的创始人盛田昭夫也在他的《日本制造》中吐露,他初次见识美国现代化工厂流水线时那种惊羡的心情,并产生要以此为模板开始复制的愿望。从20世纪50年代开始,日本在电脑、相机、通信产品等领域紧跟欧美的创意。例如,世界上第一台数码照相机是在美国柯达公司的实验室诞生的,日本人经“逆向工程”消化后,掌握了核心技术并有所创新,反而成为全球最大的数码相机生产供应地,几近垄断。
匠人精神,做到极致
美国人一直引以为傲的流水线生产,也在日本人手中有了新变化。丰田的大野耐一意识到,在应对多品种小批量的市场时,福特所倡导的有计划地大批量生产模式是有缺陷的。他便创立了丰田生产模式,也就是提倡“订单式生产”“零库存”理念的精益生产方式。这样企业一方面能以最少的投入獲取最佳的效益,另一方面又能提高对市场的反应速度。
面向市场,又不意味着一味迎合市场的需求。正如盛田昭夫所说,“客户自己往往并不知道自己想要的产品是什么。”那么,索尼所选择的策略就是,“用新产品吸引大众,而不是问他们什么是可能的,大众不知道什么是可能的,而我们知道。”于是就有了后来风靡世界的Walkman。
确实,偏执的人才能做出好产品,但是也有固步自封的危险。21世纪初,当MP3成为了潮流,当苹果发布了第四代iPod的时候,索尼在2004年年底才慢吞吞地推出了自己首款支持MP3格式的Walkman,而这个时候,音乐播放器的王者宝座早就是苹果的了。
进入网络时代后,索尼似乎对外界的变化显得不闻不问,专心钻研各种“黑科技”。背后的原因,还在于其封闭性的体系。日本从明治维新后,经济和工业就被几大财阀统治。现在知名的日本企业,无论是财阀系如三菱、三井,还是创业系如索尼、京瓷、本田等,无论是研究开发,还是生产销售,都是在自己的封闭体系内进行,一味追求技术极致。然而,一旦方向判断错误,产品做得再好也没用。比如,索尼的便携式电视Watchman、便携式黑胶唱片机、世界上最小的磁带等等。
奇迹的背后,德国独创的“双轨制”职业教育功不可没。1884年,德国的职业教育从教育部剥离,由贸易部主管,开启了德国“双轨制”的职业教育。在以企业实践实习为主、学校理论学习为辅的“双轨制”教育下,学生毕了业就成了技能娴熟的专业工作者,并能立即为企业所用。此后的二十年中,德国对职业教育的支出增长了20倍,为制造业发展培养了大量的技术工人。
得益于此,德国产品逐步在新兴的电子、化工、机械制造等领域的市场上站稳脚跟。从 1890年到1913年,德国的外贸出口额增加了200%,使德国极大地缩短了与英国的差距。1913年,德国对欧洲各国的贸易占德国出口的75%,英国商品几乎被挤出欧洲市场。对于德国制造的强大竞争力,英国人简直是惊惶失措了。
德国的严谨,是不相信人
1914年,第一次世界大战就爆发了。德国最终战败,输掉了一切,就连德国拥有的国际专利,也被当成了战争赔款的一部分。
德国原先的市场份额,则迅速被美国占领。由福特汽车公司创始人亨利·福特发明的工业流水生产线应用于美国许多工业部门,大大提高了生产效率。再加上“金元”外交、“大棒”政策开路,美国商品就这样涌向海外市场。面对美国制造,德国人想要“偷师”都很难:国内没有资金也没有原材料,建不起流水线,无法和美国货打价格战。德国人便选择了另辟蹊径:专注于利基市场,成为该市场的隐形冠军。
所谓“利基市场”,宽泛地指那些被市场中的统治者(有绝对优势的企业)忽略或者放弃的某些细分市场。这些略显小众的市场,面向中高端消费者和精细化需求,企业的市场地位靠高质量而非低价格奠定。而“隐形冠军”则是管理学大师赫尔曼·西蒙提出的名词,指的是在国内或国际市场上占据绝大部分份额,却不为人知的中小型企业。这些企业在各自的专业领域内实力极强,但因为经营范围极为狭窄,与大众消费并不直接相关,故而社会知名度很低。
虽不乏大型公司,但高度专业化的中小企业才是德国经济的支柱。据统计,德国有300多万这样的企业,占德国企业总数的99.5%。而德国的上市公司,则不过几百家。这些中小企业雇佣了德国70%以上劳动大军,创造了一半的附加值和GDP,以及三分之一的出口。另外,90%的中小企业,投身于B2B的市场,即商家与商家的交易,比较典型的是向企业出售机器等“生产物资”,而不是直接和消费者打交道。
这些企业大多是家族式作坊,所有者深入涉足日常管理,技术人员占据公司重要职位,专业经理人比例偏低,这种治理模式倾向于通过优化产品来解决问题,有著鲜明的“工程师文化”特征,所以能适应市场变化,不断改进产品。比如成立于1745年的起重机制造商J.D.Neuhaus,这个传承已有7代的家族企业,至今仍然专注于液压、气动葫芦和起重机系统。面对市场环境的变化,他们的产品能在零下45摄氏度的极端环境工作,在生产方面,又能体现现代环保理念的要求。 谈起德国制造,很多人会想到那个流传在网上的段子:青岛的下水道是德国人修的,使用了百余年,只有一些零件需要更换。当时修下水道的德国公司已经不存在,然而青岛却发现存放备件的小仓库,油布包好的备用件依旧光亮如新。这个段子当然不是真的,却构成了中国人对于德国人的印象,那便是严谨。作家刘震云亲自经历了德国式的严谨:“我问他们,莱茵河有多深,这让德国人很犯难——春夏秋冬四季,河水深度都不一样,他们不知道如何回答才最精确。”
不过,德国制造的口碑是建立在一个非常有意思而且关键的观点上:不相信人。德国的“严谨”是制度程序保障下来的——是人都会犯错,都会有误差,特别是在生产环节,所以想要提高产品质量,那就要在生产环节把人的天然影响降低到最小,把每件事情都分解成能简单执行的机械化的操作。有了细致的操作规程,再就是严格遵守操作规程,德国制造的质量必然有保证。这也要归功于德国拥有的大量的高素质技术工人。像“拧螺栓拧三圈再退回半圈”这样的操作要求,到了一些国家可能就变成了直接拧两圈半的偷懒做法。
“二战”结束之后,日本堪称千疮百孔,但这依旧是一个完成了工业化,同时第三产业已经占到了GDP近半的国家。工业基础还在,工人还在,技术人员还在。所以在美国的资金支援下,日本制造开始崛起。
崛起之路,也是从模仿到创新。由于巧妙地吸收美国的创意,节省了研发时间和成本,日本在此基础上大量生产高质产品,成为支撑经济增长的原动力之一。索尼的创始人盛田昭夫也在他的《日本制造》中吐露,他初次见识美国现代化工厂流水线时那种惊羡的心情,并产生要以此为模板开始复制的愿望。从20世纪50年代开始,日本在电脑、相机、通信产品等领域紧跟欧美的创意。例如,世界上第一台数码照相机是在美国柯达公司的实验室诞生的,日本人经“逆向工程”消化后,掌握了核心技术并有所创新,反而成为全球最大的数码相机生产供应地,几近垄断。
匠人精神,做到极致
美国人一直引以为傲的流水线生产,也在日本人手中有了新变化。丰田的大野耐一意识到,在应对多品种小批量的市场时,福特所倡导的有计划地大批量生产模式是有缺陷的。他便创立了丰田生产模式,也就是提倡“订单式生产”“零库存”理念的精益生产方式。这样企业一方面能以最少的投入獲取最佳的效益,另一方面又能提高对市场的反应速度。
面向市场,又不意味着一味迎合市场的需求。正如盛田昭夫所说,“客户自己往往并不知道自己想要的产品是什么。”那么,索尼所选择的策略就是,“用新产品吸引大众,而不是问他们什么是可能的,大众不知道什么是可能的,而我们知道。”于是就有了后来风靡世界的Walkman。
确实,偏执的人才能做出好产品,但是也有固步自封的危险。21世纪初,当MP3成为了潮流,当苹果发布了第四代iPod的时候,索尼在2004年年底才慢吞吞地推出了自己首款支持MP3格式的Walkman,而这个时候,音乐播放器的王者宝座早就是苹果的了。
进入网络时代后,索尼似乎对外界的变化显得不闻不问,专心钻研各种“黑科技”。背后的原因,还在于其封闭性的体系。日本从明治维新后,经济和工业就被几大财阀统治。现在知名的日本企业,无论是财阀系如三菱、三井,还是创业系如索尼、京瓷、本田等,无论是研究开发,还是生产销售,都是在自己的封闭体系内进行,一味追求技术极致。然而,一旦方向判断错误,产品做得再好也没用。比如,索尼的便携式电视Watchman、便携式黑胶唱片机、世界上最小的磁带等等。