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一、前言
随着油田的进一步发展，对回注污水的要求越来越高。油田已进入高含水开发阶段，注水开发成为油田稳产的主要措施，如果含油污水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，注入水水质是影响注水开发效果的关键，注入水水质的达标不仅是油田开发、地层保护的需要，而且是采油厂的一项生产指标，同时也是降本增效的需要。2012年以前，丁王污水处理站污水全部外输至大北站，外输污水含油指标为50mg/l，对悬浮固体含量无要求。自2013年5月伊始，丁王污水处理站污水除一部分外输至大北站外，另一部分还将输给丁王注水站供四矿大35和402队注水，外输污水含油指标降为8 mg/L，悬浮固体含量指标为3 mg/L。这就势必要求我们必须全力保证输给四矿的注水水质在所要求的指标范围内。
二、简介
丁王污水处理站投产于1994年，拥有泵类设备2台，污水罐2座。设计污水处理能力为0.08×104m3/d，实际污水处理量已达到0.08×104 m3/d左右，处于满负荷运转状态。
丁王污水处理站主要靠的是重力分离法，也就是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差进行自然沉降分离使油上浮，达到油水分离的目的，工艺流程简单。工艺流程简图如下：
三、现状调查及存在问题
对2011年1月～12月外输污水水质化验结果调查可以看出，2011年站内外输污水含油量平均为29.52 mg/L，悬浮固体含量平均为26.89 mg/L，远远达不到注水水质的要求。通过分析研究，我们认为主要存在以下问题：
1、污水处理工艺不配套。
站内污水处理工艺过于简单，缺乏有效的处理手段，没有除油罐、缓冲罐和过滤设备，污水在罐内停留时间短，且罐内无冲排砂设施，只需简单的重力沉降后，就直接外输至大北站和丁王注水站，严重影响着外输污水水质。
2、无加药工艺和措施
通常在污水处理过程中加入一些合适的药剂，可以使水处理达到事半功倍的效果，在国内外同类型站库的污水处理中已经得到了广泛的应用。丁王污水处理站在整个污水处理过程中没有加药工艺，势必影响除油效果。
四、改造方案及措施
1、建立完善的污水处理工艺。
（1）选择合理的污水处理工艺，增加相关污水处理设施。
以目前丁王污水处理站工艺很难去除污水中的油滴。经过调查我们发现，丁王站原油密度低，只有0.88kg/L，油水密度差大，可通过延长沉降时间，利用重力自然沉降就可以去除污水中的油滴。为此我们决定采用先进行二级重力沉降除油，再利用过滤器去除悬浮固体的污水处理工艺。此工艺于2012年5月起动工，由胜利设计院设计，胜利油田油建八公司、新大公司施工。（2）优选过滤器。过滤器是油田污水处理一道除油、除悬浮物的重要工序，我们经过筛选，最终采用全自动金刚砂过滤器+全自动不锈钢钛金属膜过滤器的精细水处理工艺。本装置反洗由压差自动控制，出水水质长期稳定在A2级以上，整套设备撬装结构,占地少,耗能小,效率高而稳定。投入使用后，过滤效果明显改善。
2、建立加药装置，合理选择药剂。
根据站内污水水质具体情况，我们对药剂选型、加药点、加药量情况进行分析，试验确定，选用由河佳化工公司提供的SH型反相破乳剂、SH型杀菌剂和SY型缓蚀剂，我站于2012年10月开始运行污水处理新工艺并加药，当时过滤器还未投运，经统计，外输污水水质有所提高。 新投污水站的设计运行800m3污水处理就地回注，实际情况是丁王注每天只有300m3的注水指标，剩余的500m3依然用原有的污水外输泵外输至大北站处理，污水外输泵和污水提升泵同时用一个100m3缓冲罐，外输泵、提升泵分属两个岗位，一个卸油岗一个污水岗，根据生产需要两个岗位的外输量调节不稳定，运行后污水100 m3缓冲罐的液位控制十分困难。同时由于泵相距较远，不在同一个泵房，增加了岗位职工的管理难度。为提高效率，建议从原去大北污水回流管线前后再碰两条管线：一条至过滤器进口处，另一条至大北外输流量计进口处，这样新老污水泵都能达到一泵两输的目的。改造于2013年4月开始动工，具体改为一泵两输后的流程。过滤器于2013年5月17日正式投运。经过一段时间的运行，我们对过滤器投运前后的污水水质进行了比较，含油量和悬浮固体含量进一步降低。
五、实施效果
实施以上措施后，丁王污水处理站外输污水含油量和悬浮固体含量明显降低，提高了外输污水水质，保障了四矿注水水质。
六、效益分析
1、经济效益（2013年5月17日～2014年5月17日）
（1）改造后，污水含油量明显降低，可多回收污水中的原油：多回收油量/立方米×日平均污水量×处理天数 ＝（29.52-2.42）×10-6×1068×365＝10.6（吨）；按油价6500元/吨计算：10.6×6500＝6.89(万元)；其中：29.52——改造前2011年外输污水平均含油量（单位：mg/L）
2.42——改造投运后2013年外输污水平均含油量（单位：mg/L）
（2）因腐蚀损坏引起的设备和管路维护费用比去年同期减少1.2万元。（3）改为一泵两输后，泵功率由22KW降为15KW，节省电费为： （22-15）×24×0.78×365×0.661＝3.16(万元)
（4）2013年5月17日～2014年5月17日经济效益：6.89＋1.2＋3.16＝11.25(万元)
2、社会效益：
外输污水水质的提高对油区注水开发意义重大，增加了油井产量，减少了因地层堵塞而带来危害，同时也减轻了污水中的泥沙对注水设备的磨损，改变了注水设备因腐蚀损坏而维修频繁的状况，节约了一定的资金。
随着油田的进一步发展，对回注污水的要求越来越高。油田已进入高含水开发阶段，注水开发成为油田稳产的主要措施，如果含油污水不合理处理回注和排放，不仅使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。因此，注入水水质是影响注水开发效果的关键，注入水水质的达标不仅是油田开发、地层保护的需要，而且是采油厂的一项生产指标，同时也是降本增效的需要。2012年以前，丁王污水处理站污水全部外输至大北站，外输污水含油指标为50mg/l，对悬浮固体含量无要求。自2013年5月伊始，丁王污水处理站污水除一部分外输至大北站外，另一部分还将输给丁王注水站供四矿大35和402队注水，外输污水含油指标降为8 mg/L，悬浮固体含量指标为3 mg/L。这就势必要求我们必须全力保证输给四矿的注水水质在所要求的指标范围内。
二、简介
丁王污水处理站投产于1994年，拥有泵类设备2台，污水罐2座。设计污水处理能力为0.08×104m3/d，实际污水处理量已达到0.08×104 m3/d左右，处于满负荷运转状态。
丁王污水处理站主要靠的是重力分离法，也就是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差进行自然沉降分离使油上浮，达到油水分离的目的，工艺流程简单。工艺流程简图如下：
三、现状调查及存在问题
对2011年1月～12月外输污水水质化验结果调查可以看出，2011年站内外输污水含油量平均为29.52 mg/L，悬浮固体含量平均为26.89 mg/L，远远达不到注水水质的要求。通过分析研究，我们认为主要存在以下问题：
1、污水处理工艺不配套。
站内污水处理工艺过于简单，缺乏有效的处理手段，没有除油罐、缓冲罐和过滤设备，污水在罐内停留时间短，且罐内无冲排砂设施，只需简单的重力沉降后，就直接外输至大北站和丁王注水站，严重影响着外输污水水质。
2、无加药工艺和措施
通常在污水处理过程中加入一些合适的药剂，可以使水处理达到事半功倍的效果，在国内外同类型站库的污水处理中已经得到了广泛的应用。丁王污水处理站在整个污水处理过程中没有加药工艺，势必影响除油效果。
四、改造方案及措施
1、建立完善的污水处理工艺。
（1）选择合理的污水处理工艺，增加相关污水处理设施。
以目前丁王污水处理站工艺很难去除污水中的油滴。经过调查我们发现，丁王站原油密度低，只有0.88kg/L，油水密度差大，可通过延长沉降时间，利用重力自然沉降就可以去除污水中的油滴。为此我们决定采用先进行二级重力沉降除油，再利用过滤器去除悬浮固体的污水处理工艺。此工艺于2012年5月起动工，由胜利设计院设计，胜利油田油建八公司、新大公司施工。（2）优选过滤器。过滤器是油田污水处理一道除油、除悬浮物的重要工序，我们经过筛选，最终采用全自动金刚砂过滤器+全自动不锈钢钛金属膜过滤器的精细水处理工艺。本装置反洗由压差自动控制，出水水质长期稳定在A2级以上，整套设备撬装结构,占地少,耗能小,效率高而稳定。投入使用后，过滤效果明显改善。
2、建立加药装置，合理选择药剂。
根据站内污水水质具体情况，我们对药剂选型、加药点、加药量情况进行分析，试验确定，选用由河佳化工公司提供的SH型反相破乳剂、SH型杀菌剂和SY型缓蚀剂，我站于2012年10月开始运行污水处理新工艺并加药，当时过滤器还未投运，经统计，外输污水水质有所提高。 新投污水站的设计运行800m3污水处理就地回注，实际情况是丁王注每天只有300m3的注水指标，剩余的500m3依然用原有的污水外输泵外输至大北站处理，污水外输泵和污水提升泵同时用一个100m3缓冲罐，外输泵、提升泵分属两个岗位，一个卸油岗一个污水岗，根据生产需要两个岗位的外输量调节不稳定，运行后污水100 m3缓冲罐的液位控制十分困难。同时由于泵相距较远，不在同一个泵房，增加了岗位职工的管理难度。为提高效率，建议从原去大北污水回流管线前后再碰两条管线：一条至过滤器进口处，另一条至大北外输流量计进口处，这样新老污水泵都能达到一泵两输的目的。改造于2013年4月开始动工，具体改为一泵两输后的流程。过滤器于2013年5月17日正式投运。经过一段时间的运行，我们对过滤器投运前后的污水水质进行了比较，含油量和悬浮固体含量进一步降低。
五、实施效果
实施以上措施后，丁王污水处理站外输污水含油量和悬浮固体含量明显降低，提高了外输污水水质，保障了四矿注水水质。
六、效益分析
1、经济效益（2013年5月17日～2014年5月17日）
（1）改造后，污水含油量明显降低，可多回收污水中的原油：多回收油量/立方米×日平均污水量×处理天数 ＝（29.52-2.42）×10-6×1068×365＝10.6（吨）；按油价6500元/吨计算：10.6×6500＝6.89(万元)；其中：29.52——改造前2011年外输污水平均含油量（单位：mg/L）
2.42——改造投运后2013年外输污水平均含油量（单位：mg/L）
（2）因腐蚀损坏引起的设备和管路维护费用比去年同期减少1.2万元。（3）改为一泵两输后，泵功率由22KW降为15KW，节省电费为： （22-15）×24×0.78×365×0.661＝3.16(万元)
（4）2013年5月17日～2014年5月17日经济效益：6.89＋1.2＋3.16＝11.25(万元)
2、社会效益：
外输污水水质的提高对油区注水开发意义重大，增加了油井产量，减少了因地层堵塞而带来危害，同时也减轻了污水中的泥沙对注水设备的磨损，改变了注水设备因腐蚀损坏而维修频繁的状况，节约了一定的资金。