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摘要：本文主要探讨了锅炉安装过程中的常见问题和质量控制，并提出检测和维修相关方法。仅供广大同行借鉴探讨。
关键词：锅炉安装；质量控制；检修
一、锅炉安装过程中的常见问题
1.钢架安装问题
由于在对钢架进行组队的过程中，没有重视钢架的验收以及检查、验收，直接使得钢架在出现变形之后沒有及时的发现，直接引发组合不平整的现象出现，并且未及时的发现你和处理。当钢架完成组合处理之后，极易由于放置方式等方面的情况而引发变形，并且在针对锅炉本身的吊装环节中，也会由于吊装点选择不当等方面的因素出现而引发吊装变形的状况；在安装期间，其测量工具以及相关仪器没有经过任何合格检验便直接进行使用，直接导致安装数据误差大，最后引发垂直度、标高、位置等方面的安装情况误差较大。
2.受热面方面存在的问题
在进行锅炉安装的过程中，由于其水冷壁管之中所存在的杂质没有得到相应的清理，直接导致锅炉运行之后其管壁内部出现大量水垢，这对于管道本身的传热性能来说，带来了直接影响，并且对管道起到了一定的腐蚀性损害.在管道高温状态之下，其管壁的局部会在这期间出现大量过热，并且由于水垢的影响形成鼓包，当管壁内部出现鼓包之后，其相应位置的管壁也就会受影响而变薄；除此之外，由于管壁本身的材质、焊接质量等较差，再加上水冷壁循环所呈现出的不流畅现象，都会直接导致其管壁受热面受到影响。
3.锅炉辅助设备存在的问题
近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题:①锅炉基础失稳或是基础强度不足。②轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。③轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。
二、提高锅炉安装质量的控制要点
1.施工前准备
（1）技术准备：在进行锅炉安装前，要及时办理施工告知书和开工报告，对开工的条件要进行严格审查，根据质量技术监督部门的要求，核对检查内容、施工资源配备、施工技术管理、施工现场条件和安全技术措施等。做好图纸会审和设计交底，要保证所审计的图纸资料齐全，图面清晰准确，技术标准明确齐全，对审核中发现的问题要提交设计交底会议。贯彻落实施工组织设计和施工方案，要将锅炉安装过程中的技术要求和质量标准进行宣传教育，组织安装工艺和方法的学习。
（2）材料、设备准备及基础验收准备：锅炉安装前，要组织安装建设单位和施工单位的相关人员参与材料、设备准备工作，特别是对锅炉部件进行数量清点和质量验收时，要组织技术骨干认真验收。要检查锅炉出厂的质量证明书、图纸和相关文件，要检查相关附属设备、备件、零部件的数量、规格、型号是否和装箱单列明的一致。
2.锅炉安装过程控制
（1）钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制：在对钢架进行组合安装的过程中，首先要对钢架本身的几何尺寸进行审核，确保其焊接质量以及标高能够充分满足设计需求，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要重点对过热器、水冷壁、省煤器、空气预热器等方面的部件进行严格的尺寸检查，要对于过热器本身的管排间距、自由端等过热器进行检验，在完成对于空气预热器的风压测试之后，再进行相应的检查工作。在对热工仪表以及安全附件进行安装的过程中，务必要严格的按照相应的法规和设计要求进行处理，安装之前要对各个部分进行详细检查，不仅要针对设备以及管道进行开孔处理，还要保证孔口的圆滑性。
（2）受热面焊接：锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。
3.锅炉水压试验
在锅炉本体完成组装和焊接后，要对各个项目进行逐项检查，检查合格后要提高检验资料和相关检测报告，检测完成后才能进行水压实验.水压试验要包括主汽阀、排污阀和出水阀等，要将安全阀作为最重要的部件进行单独试验。通常情况下，对锅炉本体进行水压试验时，设置的压力约为设计值的1.25倍，对省煤器进行试验时，要在设计值的1.25倍基础上加上0.49Mpa。
三、锅炉设备的检修
1.锅炉的检查
锅炉本体及其管道水压试验检查，对应检查受压元件的工作压力与锅炉额定工作压力要匹配；对应材料规格是否与设计相符合，安装所用的阀门必须有“AZ”标志；打开锅炉前、后，检查管道是否有变形、渗漏等；检查安全阀的有效调校情况及标志等；同时填写管道耐压试验记录，监督检查单位方可签名认可
（1）锅筒的检查。压力容器的安全使用要在在验收使用之前进行，如果施工不符合使用规程的有关规定绝对不能投入使用。停火使锅筒和烟道缓慢冷却，对锅炉进行彻底的清扫，检查锅炉受压元件的开孔、铆焊缝有裂纹，冷炉壁有无腐浊和弯曲变形，接缝处有无漏水现象检查有无折断。锅炉的胀口有无过胀现象受压部件有无凹陷、弯曲和受热变形的现象。
（2）锅炉的附件设备的检查。给水装置常有跑气的现象，对水泵和电磁阀进行分解检查，发现有不正常的部位应及时修理。安全阀在运行当中会有泄漏的现象，检查安全阀的动作压力一定不能超过最高使用压力。它的装配和调整要经过相关鉴定方可投放使用压力表。
2.锅炉调试
（1）烘炉：检查各配套系统单机试运行合格，对锅炉本体的供水、水位仪表连接调试完毕。操作人将锅炉内外及管道全部清理完毕，各项准备工作就绪后，打开锅炉调节阀，厂家调试员点火，保持火势逐渐、缓慢地升温，时间整装锅炉宜为2~4天，实验员要绘制实际温升曲线图。
（2）煮炉：整装锅炉的严密性试验一般由厂家进行，是全面检验锅炉制造、安装水平的重要步骤，必须合理安排，而且有序进行。对各系统装置调试完毕后提请通知锅检所进行现场检测，检测锅炉48小时试运行记录表中的各个项目及装置情况。带负荷连续试运行要检测合格后，提交给使用单位办理锅炉运行使用证。
四、结语
目前，随着大型锅炉的不断问世及相继投入使用，未来对锅炉安装和检测工作必将会提出更高、更严格的要求。因此，要在做好日常检测工作的同时，还要开展对新技术、新方法的研究，这样不仅有利于更好的开展现阶段的工作，还会为适应未来的技术要求打下坚实的技术基础。
关键词：锅炉安装；质量控制；检修
一、锅炉安装过程中的常见问题
1.钢架安装问题
由于在对钢架进行组队的过程中，没有重视钢架的验收以及检查、验收，直接使得钢架在出现变形之后沒有及时的发现，直接引发组合不平整的现象出现，并且未及时的发现你和处理。当钢架完成组合处理之后，极易由于放置方式等方面的情况而引发变形，并且在针对锅炉本身的吊装环节中，也会由于吊装点选择不当等方面的因素出现而引发吊装变形的状况；在安装期间，其测量工具以及相关仪器没有经过任何合格检验便直接进行使用，直接导致安装数据误差大，最后引发垂直度、标高、位置等方面的安装情况误差较大。
2.受热面方面存在的问题
在进行锅炉安装的过程中，由于其水冷壁管之中所存在的杂质没有得到相应的清理，直接导致锅炉运行之后其管壁内部出现大量水垢，这对于管道本身的传热性能来说，带来了直接影响，并且对管道起到了一定的腐蚀性损害.在管道高温状态之下，其管壁的局部会在这期间出现大量过热，并且由于水垢的影响形成鼓包，当管壁内部出现鼓包之后，其相应位置的管壁也就会受影响而变薄；除此之外，由于管壁本身的材质、焊接质量等较差，再加上水冷壁循环所呈现出的不流畅现象，都会直接导致其管壁受热面受到影响。
3.锅炉辅助设备存在的问题
近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题:①锅炉基础失稳或是基础强度不足。②轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。③轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。
二、提高锅炉安装质量的控制要点
1.施工前准备
（1）技术准备：在进行锅炉安装前，要及时办理施工告知书和开工报告，对开工的条件要进行严格审查，根据质量技术监督部门的要求，核对检查内容、施工资源配备、施工技术管理、施工现场条件和安全技术措施等。做好图纸会审和设计交底，要保证所审计的图纸资料齐全，图面清晰准确，技术标准明确齐全，对审核中发现的问题要提交设计交底会议。贯彻落实施工组织设计和施工方案，要将锅炉安装过程中的技术要求和质量标准进行宣传教育，组织安装工艺和方法的学习。
（2）材料、设备准备及基础验收准备：锅炉安装前，要组织安装建设单位和施工单位的相关人员参与材料、设备准备工作，特别是对锅炉部件进行数量清点和质量验收时，要组织技术骨干认真验收。要检查锅炉出厂的质量证明书、图纸和相关文件，要检查相关附属设备、备件、零部件的数量、规格、型号是否和装箱单列明的一致。
2.锅炉安装过程控制
（1）钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制：在对钢架进行组合安装的过程中，首先要对钢架本身的几何尺寸进行审核，确保其焊接质量以及标高能够充分满足设计需求，并且做好相应的整体质量复查工作，针对钢架本身的安装质量进行最终的审查。而在进行受热面部件安装的过程中，则必须要重点对过热器、水冷壁、省煤器、空气预热器等方面的部件进行严格的尺寸检查，要对于过热器本身的管排间距、自由端等过热器进行检验，在完成对于空气预热器的风压测试之后，再进行相应的检查工作。在对热工仪表以及安全附件进行安装的过程中，务必要严格的按照相应的法规和设计要求进行处理，安装之前要对各个部分进行详细检查，不仅要针对设备以及管道进行开孔处理，还要保证孔口的圆滑性。
（2）受热面焊接：锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。
3.锅炉水压试验
在锅炉本体完成组装和焊接后，要对各个项目进行逐项检查，检查合格后要提高检验资料和相关检测报告，检测完成后才能进行水压实验.水压试验要包括主汽阀、排污阀和出水阀等，要将安全阀作为最重要的部件进行单独试验。通常情况下，对锅炉本体进行水压试验时，设置的压力约为设计值的1.25倍，对省煤器进行试验时，要在设计值的1.25倍基础上加上0.49Mpa。
三、锅炉设备的检修
1.锅炉的检查
锅炉本体及其管道水压试验检查，对应检查受压元件的工作压力与锅炉额定工作压力要匹配；对应材料规格是否与设计相符合，安装所用的阀门必须有“AZ”标志；打开锅炉前、后，检查管道是否有变形、渗漏等；检查安全阀的有效调校情况及标志等；同时填写管道耐压试验记录，监督检查单位方可签名认可
（1）锅筒的检查。压力容器的安全使用要在在验收使用之前进行，如果施工不符合使用规程的有关规定绝对不能投入使用。停火使锅筒和烟道缓慢冷却，对锅炉进行彻底的清扫，检查锅炉受压元件的开孔、铆焊缝有裂纹，冷炉壁有无腐浊和弯曲变形，接缝处有无漏水现象检查有无折断。锅炉的胀口有无过胀现象受压部件有无凹陷、弯曲和受热变形的现象。
（2）锅炉的附件设备的检查。给水装置常有跑气的现象，对水泵和电磁阀进行分解检查，发现有不正常的部位应及时修理。安全阀在运行当中会有泄漏的现象，检查安全阀的动作压力一定不能超过最高使用压力。它的装配和调整要经过相关鉴定方可投放使用压力表。
2.锅炉调试
（1）烘炉：检查各配套系统单机试运行合格，对锅炉本体的供水、水位仪表连接调试完毕。操作人将锅炉内外及管道全部清理完毕，各项准备工作就绪后，打开锅炉调节阀，厂家调试员点火，保持火势逐渐、缓慢地升温，时间整装锅炉宜为2~4天，实验员要绘制实际温升曲线图。
（2）煮炉：整装锅炉的严密性试验一般由厂家进行，是全面检验锅炉制造、安装水平的重要步骤，必须合理安排，而且有序进行。对各系统装置调试完毕后提请通知锅检所进行现场检测，检测锅炉48小时试运行记录表中的各个项目及装置情况。带负荷连续试运行要检测合格后，提交给使用单位办理锅炉运行使用证。
四、结语
目前，随着大型锅炉的不断问世及相继投入使用，未来对锅炉安装和检测工作必将会提出更高、更严格的要求。因此，要在做好日常检测工作的同时，还要开展对新技术、新方法的研究，这样不仅有利于更好的开展现阶段的工作，还会为适应未来的技术要求打下坚实的技术基础。