【摘 要】
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为了优化大宽厚比工业铝型材的挤压速度,以某大宽厚比空心6005A工业铝材为例,利用HyperXtrude软件,针对不同的挤压速度进行了稳态挤压数值模拟仿真.结果表明:当挤压速度大于2.2 mm·s-1时,型材的出口速度和出口温度不均匀性随着挤压速度的增大而迅速增加;当挤压速度大于3.4 mm·s-1时,挤压力会超出挤压机的最大极限压力.最后,利用挤压生产理论知识对仿真结果进行对比分析,确定了该大宽厚比6005A空心铝合金型材在90 MN挤压机上的合理挤压速度范围为1.0～2.2 mm·s-1.利用优化后的
【机 构】
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烟台南山学院 工学院机械系, 山东 烟台265713;山东南山铝业股份有限公司, 山东 龙口265713
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为了优化大宽厚比工业铝型材的挤压速度,以某大宽厚比空心6005A工业铝材为例,利用HyperXtrude软件,针对不同的挤压速度进行了稳态挤压数值模拟仿真.结果表明:当挤压速度大于2.2 mm·s-1时,型材的出口速度和出口温度不均匀性随着挤压速度的增大而迅速增加;当挤压速度大于3.4 mm·s-1时,挤压力会超出挤压机的最大极限压力.最后,利用挤压生产理论知识对仿真结果进行对比分析,确定了该大宽厚比6005A空心铝合金型材在90 MN挤压机上的合理挤压速度范围为1.0～2.2 mm·s-1.利用优化后的挤压速度进行实际生产,挤压出合格的型材,证明了挤压速度优化数值的可靠性.
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基于DYNAFORM软件,对1060铝板单道次渐进成形外缘翻边进行模拟研究.探究对于一定厚度的金属板料在渐进成形外缘翻边直径为dm时,不同毛坯直径D对成形结果的影响.结果表明:对于翻边直径dm一定的外缘翻边制件,随着毛坯直径D的增大,制件壁厚的分布状态依次呈现线性增厚、曲线增厚和中部减薄3种特征,当壁厚出现中部减薄时,制件的成形质量大大降低,无法满足使用需求,将成形时不出现中部减薄的最大毛坯直径称为该尺寸下的临界翻边直径dm临界.同时,对于渐进成形外缘翻边高度的研究表明,翻边高度与毛坯直径的关系可以近似采
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为了减少柔性冲压车间的能耗和完工时间,提出了改进遗传算法的生产调度多目标优化策略.介绍了柔性冲压车间生产调度问题,以车间能耗和完工时间最小为目标建立了优化模型.针对柔性冲压车间生产调度问题的特异性,将遗传算法的染色体区分工序基因链和设备基因链,提出了染色体对编码方式;同时,在算法中引入了改进POX交叉算子和有向变异算子,有利于平衡机器生产负荷和提高染色体多样性.设计了3种不同侧重的优化方案,优化结果与优化中心的设定一致,说明了优化方法的可行性和有效性,同时为生产厂家提供了多种可选的生产方案.
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为了探究液冷板冲压结构对电池模组散热性能的影响,对液冷板的冲压结构参数进行了分析与设计,采用CFD(计算流体动力学)流固热耦合数值计算方法,对不同液冷板流道结构参数下的散热性能、能耗以及均温性能进行了分析.结果表明:减小中心流道宽度,液冷系统的散热均温性能提升明显;中心流道宽度W5等于7 mm时,平均温度降低了2.5％,而最大温差降低了7.7％.流道深度越小,系统的散热均温性能越好,能耗亦大幅增加;流道深度为2 mm时,平均温度下降了26.9％,最大温差下降了32.7％,流阻升高了3.4倍.添加强化传热结
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