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[摘 要]大体积混凝土具有工程施工条件复杂、技术要求较高、设施难度较大、质量要求高等特点。在既要提高进度又要保证质量的前提下如何来防止大体积混凝土产生裂缝是一个难题。文章以大邱庄污水处理厂生物池底板大体积混凝土施工过程为例，提出如何在设计和施工组织上采取必要的措施以达到这一目标。
[关键词]水化热；初凝时间；加强补偿；温控
中圖分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0168-01
大体积混凝土施工技术要求较高、施工难度较大，在实际施工中须严格控制各种技术参数指标：①水灰比的控制，施工中应严格控制水泥水化及水化热引起的温差应力所产生混凝土裂缝；②混凝土浇筑的初凝时间控制，避免施工中因初凝时间失控所产生混凝土横纵施工裂缝；③严格执行施工操作技术规范，加强施工过程各环节的现场管理工作，使责任落实到位，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土浇筑完成后的测温和温控及养护是保证大体积混凝土不出现裂缝的关键，以下具体总结生物池底板大体积混凝土的浇筑及养护工作过程。
1、工程概况
大邱庄污水处理厂主体工程生物池，长73.95m，宽62.3m，高9.5m设计水位6.45m，容量3万m3，底板基础于地面下-2.3m，结构为钢筋混凝土结构，主体混凝土标号设计为C35，生物池底板长73.95m，宽62.3m，底板板厚0.95m，面积4607.09m2。混凝土4377m3。由于工期紧，根据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用规程》本工程基础分为连续式浇筑，分为6个作业分区。
2、施工准备工作
1）组织保障。组织相关部门技术人员针对设计文件、施工图、施工技术规范学习并汇总，组织专业
技术人员认真编制详细的施工组织方案，安全专项方案，并按程序报送审批执行，同时施工前组织各施工班组进行详细书面施工技术交底工作，
2）方法得当。本工程由于工期紧，不采用后浇带，而采用膨胀加强带连续浇筑方法，这就使的混凝
土连续的供应量较大，为确保工程施工质量须选择生产能力较大，质量稳定，运输能力及运距较短的利顺通达混凝土搅拌站，并签订详细混凝土供应合同及提供完善的混凝土配合比技术文件。场地内用臂长52m，输送混凝土60m3/h的混凝土泵车2台。
3）科学选材。①水泥：为控制混凝土水化热，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号525，并通过加入适当掺合料和处加剂以达到降低混凝土水化热性能。②粗骨料：选用含泥量≤1%，粒径5～25mm碎石，选用粒径较大级配良好的石子，由此配制的混凝土和易性好，抗压强度高，同时还可以减少水量及水泥用量，从而使水泥水化热降低。③细骨料：采用中砂，平均粒径>0.5mm，含泥量≤5%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。④粉煤灰：由于混凝土浇筑方式为泵送，为改善混凝土的和易性便于泵送，可考虑掺适量粉煤灰，其量控制在10%内。
⑤外加剂：设计要求均应掺入补偿收缩混凝土微膨胀剂，其掺量应通过级配试验在符合混凝土强度、抗渗等级膨胀率的前提下由试验确定。
4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3、混凝土底板施工
1）施工段的划分及浇筑顺序：基础底板浇筑分为3层，6段，共6个区浇筑。
2）6个区混凝土由2台混凝土泵管输送混凝土，从南面方向往北浇筑。混凝土浇筑量为4377m3，计划浇筑完成时间为50h。实际浇筑时间为48h完成。
3）按技术要求确定混凝土配合比。
4、施工现场准备
1）严格按照程序对工程结构各子项目的检查验收工作，并做好验收记录。
2）将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时分段分层施工。
3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的土工布等应提前准备好。
4）对场内运输通道的平整压实，大型机械作业基础压实，并对机械性能专项检查，确保在浇筑过程中机械平稳。做好场内车辆行走标识。
5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明，联系气象部门了解天气情况，避开雨天施工。
6）施工浇筑技术要求：本工程混凝土浇筑操作技术采用“分区分层，循序渐进，三次到顶”的浇筑工艺。根据天泵输送臂杆的长度划定本台泵浇筑区域，每台天泵负责本区域浇筑，混凝土浇筑形成扇形向前流动，然后接着在行成坡面上连续浇捣，循环往前推
7）混凝土浇筑振捣要求：①混凝土振捣须做到“快插慢拔”上下振捣均匀，在上下层混凝土接缝处振捣棒应插入下层混凝土5～7cm，每一点振捣应使混凝土表面不再显著下沉及气泡出现，并呈现浮浆不准。②振捣器插曲点要均匀排列，可采用“行列式”次序移动，下棒间距≤450mm，墙体混凝土采用“一字”式下棒，下棒间距≤400mm，见图1。③由于混凝土坍落度较大，表面泌水较多，采用手动抽水筒，人工抽干，装于专用储水桶，禁止模板钻孔引水，影响混凝土质量；
5、混凝土温控措施
为确保大体积混凝土质量，除了在混凝土浇筑中的施工质量还有重要一项温控措施，通过温控措施来控制大体积混凝土浇筑后形成的水化热而产生混凝土内外温差超过规定值行成混凝土裂缝，最终影响混凝土质量。具体措施如下：
1）材料：准备足够的保温毯，建议在气温较低时备足铺3层保温毯材料，准备足够的专用水银测温计。
2）人员：配备两班倒24h专职测温计录人员2名，并对测温人员进行培训和技术交底，要求测温人员认真负责。
3）测温点的分布：测温管（镀锌管）应同底板钢筋绑扎或点焊连接，避免浇筑时倾倒，测温管长度800mm，管内充满清水，测温深度600mm。测温点布置见图2。
4）测量记录情况及采取措施：混凝土测温管测温从开始浇筑16h开始，频率按1次/2h。初始测温时，测温管内温度为51度，混凝土表面温度为35°，温差16°，用一层土工布保温。而后温差变大，当到第24h测温时，测温管内温度为61°，混凝土表面温度为40°，温差21°，增加用一层土工布保温，间断性地在保温毯上洒水保湿。当到第26h测温时，测温管内温度为61.5°，混凝土表面温度为43°，温差19.5°。当到第32h测温时测温管内温度为64°，混凝土表面温度为43°，温差21°，又曾加用一层土工布，变成共3层土工布保温毯保温，间断性地在保温毯上洒水保湿。当到第34h测温时，测温管内温度为64°，混凝土表面温度为45°，温差19°。当到第56h测温时测温管内温度为66°，混凝土表面温度为45°，温差21°，继续3层土工布保温毯保温，间断性地在保温毯上洒水保湿。后续测量温差没有变化。
6、混凝土养护
混凝土养护在质量控制中也是重要的一项环节，必须及时跟踪此项措施的落实。生物池混凝土基础底板养护可采用3层土工布保温毯保温，间断性地在保温毯上洒水保湿养护。
7、工程质量结果
生物池底板养护期到后，拆除模板及土工布保温毯，检查混凝土表面没有发现裂缝，在后期生物池的满水试验结果也检验工程的质量。通过该工程大体积混凝土的施工后，总结大体积混凝土工程质量保证的经验体会以下2方面：
1）大体积混凝土结构设计上设计加强带同时添加膨胀剂的设计具有设计的科学合理性。使大体积混凝土施工改变了以往常用的后浇带施工方法，缩短了工期，加快施工进度，减少了施工缝，具有混凝土施工实际可操作性，更有利于混凝土施工质量控制。
2）组织大体积混凝土浇筑施工，需要详细做好施工计划，筹化各项施工前工作，制定完善的人、机、料调配工作计划，充分估计温控难度，做好预案。达到对施工全过程的可控目的，最终实现混凝土施工质量最优目标。
[关键词]水化热；初凝时间；加强补偿；温控
中圖分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0168-01
大体积混凝土施工技术要求较高、施工难度较大，在实际施工中须严格控制各种技术参数指标：①水灰比的控制，施工中应严格控制水泥水化及水化热引起的温差应力所产生混凝土裂缝；②混凝土浇筑的初凝时间控制，避免施工中因初凝时间失控所产生混凝土横纵施工裂缝；③严格执行施工操作技术规范，加强施工过程各环节的现场管理工作，使责任落实到位，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土浇筑完成后的测温和温控及养护是保证大体积混凝土不出现裂缝的关键，以下具体总结生物池底板大体积混凝土的浇筑及养护工作过程。
1、工程概况
大邱庄污水处理厂主体工程生物池，长73.95m，宽62.3m，高9.5m设计水位6.45m，容量3万m3，底板基础于地面下-2.3m，结构为钢筋混凝土结构，主体混凝土标号设计为C35，生物池底板长73.95m，宽62.3m，底板板厚0.95m，面积4607.09m2。混凝土4377m3。由于工期紧，根据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用规程》本工程基础分为连续式浇筑，分为6个作业分区。
2、施工准备工作
1）组织保障。组织相关部门技术人员针对设计文件、施工图、施工技术规范学习并汇总，组织专业
技术人员认真编制详细的施工组织方案，安全专项方案，并按程序报送审批执行，同时施工前组织各施工班组进行详细书面施工技术交底工作，
2）方法得当。本工程由于工期紧，不采用后浇带，而采用膨胀加强带连续浇筑方法，这就使的混凝
土连续的供应量较大，为确保工程施工质量须选择生产能力较大，质量稳定，运输能力及运距较短的利顺通达混凝土搅拌站，并签订详细混凝土供应合同及提供完善的混凝土配合比技术文件。场地内用臂长52m，输送混凝土60m3/h的混凝土泵车2台。
3）科学选材。①水泥：为控制混凝土水化热，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号525，并通过加入适当掺合料和处加剂以达到降低混凝土水化热性能。②粗骨料：选用含泥量≤1%，粒径5～25mm碎石，选用粒径较大级配良好的石子，由此配制的混凝土和易性好，抗压强度高，同时还可以减少水量及水泥用量，从而使水泥水化热降低。③细骨料：采用中砂，平均粒径>0.5mm，含泥量≤5%，选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。④粉煤灰：由于混凝土浇筑方式为泵送，为改善混凝土的和易性便于泵送，可考虑掺适量粉煤灰，其量控制在10%内。
⑤外加剂：设计要求均应掺入补偿收缩混凝土微膨胀剂，其掺量应通过级配试验在符合混凝土强度、抗渗等级膨胀率的前提下由试验确定。
4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3、混凝土底板施工
1）施工段的划分及浇筑顺序：基础底板浇筑分为3层，6段，共6个区浇筑。
2）6个区混凝土由2台混凝土泵管输送混凝土，从南面方向往北浇筑。混凝土浇筑量为4377m3，计划浇筑完成时间为50h。实际浇筑时间为48h完成。
3）按技术要求确定混凝土配合比。
4、施工现场准备
1）严格按照程序对工程结构各子项目的检查验收工作，并做好验收记录。
2）将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时分段分层施工。
3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的土工布等应提前准备好。
4）对场内运输通道的平整压实，大型机械作业基础压实，并对机械性能专项检查，确保在浇筑过程中机械平稳。做好场内车辆行走标识。
5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明，联系气象部门了解天气情况，避开雨天施工。
6）施工浇筑技术要求：本工程混凝土浇筑操作技术采用“分区分层，循序渐进，三次到顶”的浇筑工艺。根据天泵输送臂杆的长度划定本台泵浇筑区域，每台天泵负责本区域浇筑，混凝土浇筑形成扇形向前流动，然后接着在行成坡面上连续浇捣，循环往前推
7）混凝土浇筑振捣要求：①混凝土振捣须做到“快插慢拔”上下振捣均匀，在上下层混凝土接缝处振捣棒应插入下层混凝土5～7cm，每一点振捣应使混凝土表面不再显著下沉及气泡出现，并呈现浮浆不准。②振捣器插曲点要均匀排列，可采用“行列式”次序移动，下棒间距≤450mm，墙体混凝土采用“一字”式下棒，下棒间距≤400mm，见图1。③由于混凝土坍落度较大，表面泌水较多，采用手动抽水筒，人工抽干，装于专用储水桶，禁止模板钻孔引水，影响混凝土质量；
5、混凝土温控措施
为确保大体积混凝土质量，除了在混凝土浇筑中的施工质量还有重要一项温控措施，通过温控措施来控制大体积混凝土浇筑后形成的水化热而产生混凝土内外温差超过规定值行成混凝土裂缝，最终影响混凝土质量。具体措施如下：
1）材料：准备足够的保温毯，建议在气温较低时备足铺3层保温毯材料，准备足够的专用水银测温计。
2）人员：配备两班倒24h专职测温计录人员2名，并对测温人员进行培训和技术交底，要求测温人员认真负责。
3）测温点的分布：测温管（镀锌管）应同底板钢筋绑扎或点焊连接，避免浇筑时倾倒，测温管长度800mm，管内充满清水，测温深度600mm。测温点布置见图2。
4）测量记录情况及采取措施：混凝土测温管测温从开始浇筑16h开始，频率按1次/2h。初始测温时，测温管内温度为51度，混凝土表面温度为35°，温差16°，用一层土工布保温。而后温差变大，当到第24h测温时，测温管内温度为61°，混凝土表面温度为40°，温差21°，增加用一层土工布保温，间断性地在保温毯上洒水保湿。当到第26h测温时，测温管内温度为61.5°，混凝土表面温度为43°，温差19.5°。当到第32h测温时测温管内温度为64°，混凝土表面温度为43°，温差21°，又曾加用一层土工布，变成共3层土工布保温毯保温，间断性地在保温毯上洒水保湿。当到第34h测温时，测温管内温度为64°，混凝土表面温度为45°，温差19°。当到第56h测温时测温管内温度为66°，混凝土表面温度为45°，温差21°，继续3层土工布保温毯保温，间断性地在保温毯上洒水保湿。后续测量温差没有变化。
6、混凝土养护
混凝土养护在质量控制中也是重要的一项环节，必须及时跟踪此项措施的落实。生物池混凝土基础底板养护可采用3层土工布保温毯保温，间断性地在保温毯上洒水保湿养护。
7、工程质量结果
生物池底板养护期到后，拆除模板及土工布保温毯，检查混凝土表面没有发现裂缝，在后期生物池的满水试验结果也检验工程的质量。通过该工程大体积混凝土的施工后，总结大体积混凝土工程质量保证的经验体会以下2方面：
1）大体积混凝土结构设计上设计加强带同时添加膨胀剂的设计具有设计的科学合理性。使大体积混凝土施工改变了以往常用的后浇带施工方法，缩短了工期，加快施工进度，减少了施工缝，具有混凝土施工实际可操作性，更有利于混凝土施工质量控制。
2）组织大体积混凝土浇筑施工，需要详细做好施工计划，筹化各项施工前工作，制定完善的人、机、料调配工作计划，充分估计温控难度，做好预案。达到对施工全过程的可控目的，最终实现混凝土施工质量最优目标。