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摘要：锅炉的焊接在锅炉的制造过程中是最为关键的工艺方法。随着科技的发展，我国锅炉行业也得以迅猛发展，特别是近10年的快速发展，取得了辉煌的成就。本文就我国锅炉焊接技术的现状进行了分析，然后就我国锅炉焊接技术发展方向做了很好的研究，提出了很好的建议。
关键词：新时期 锅炉 焊接技术 发展方向
6月8日，全国人民代表大会环境与资源保护委员会赴国电集团公司调研，参观科环集团展厅，并在科环集团召开调研座谈会。在会上就建设生态文明和美丽中国的要求，承担好社会责任，把节能减排、保护环境作为企业的硬任务抓實抓好，切实优化能源结构，加大技术投入，不断提升清洁生产水平。如何在畅享驾驭乐趣的同时保护环境，让人们享受蓝天白云，清新空气的生存环境，是新时期节能减排、保护环境的一个重要课题，作为各行业都需要使用的锅炉必须使用新技术，搞好焊接，为人们的生产和生活带来了很多便捷。但由于部分产品的焊接自动化水平还有待提高，焊接质量好坏仍然依赖焊工技术水平，各大锅炉制造厂商正积极与专业焊接设备厂家合作，开发出新的焊接装备和焊接技术。
1.我国锅炉焊接技术的现状
1.1.焊接技术
近些年来，锅炉厂都在进行积极的技术改造，引进新设备，推行先进的焊接新工艺，以适应锅炉容量、参数和炉型的变化，满足复杂锅炉部件和锅炉新材料的制造要求。下面就锅炉关键部件（包括汽包、集箱、膜式壁和过热器、再热器和省煤器等蛇形管等部件的焊接技术发展现状进行以下说明。
1.1.1.锅炉汽包的焊接。汽包在锅炉中承担集汽、集水和汽水分离的作用，是亚临界锅炉关键核心部件，为此锅炉制造厂家需积极发展高效的焊接工艺和方法。一是根据汽包筒身成形工艺不同，各厂采用的焊接方法、工艺和焊接坡口也就有所差异。目前，用于锅筒纵、环缝焊接方法中有电渣焊、焊条电弧焊+常规坡口埋弧自动焊和焊条电弧焊+窄间隙埋弧自动焊等。二是下降管管座焊接。常用的焊接方法为焊条电弧焊和埋弧自动焊，此外还有药芯焊丝半自动气保焊。三是大管座焊接。一般用氩弧焊打底的焊接工艺保证根部焊透。外面填充焊道有
手工电弧焊、半自动气体保护焊、马鞍埋弧自动焊。当前有的锅炉厂已经实现内孔自动氩弧焊+马鞍埋弧自动焊新工艺。四是内件及其他附件焊接，当前还没有实现机械或自动焊接，主要采用半自动气体保护焊和焊条电弧焊。
1.1.2.集箱焊接。集箱是锅炉中关键的承压部件之一，在锅炉中起到集汽或分汽、集水或分水作用，往往布置在炉膛之外，连接炉膛或烟道中的水冷壁、再热器、过热器和省煤器。集箱焊接主要包括筒身环缝焊接、大管座焊接和受热面管座焊接。
1.1.3.膜式壁焊接。锅炉的炉膛和烟道均采用全焊接密封结构，往往使用管子+扁钢焊接成膜式壁。膜式壁管屏根据管内介质不同而分为水冷壁和包墙过热器。膜式壁焊接最具特色的就是光管+扁钢的焊接，其焊接量相当大，一台300mW锅炉焊缝长度达18万m，因此膜式壁焊接的追求目标就是高效、自动化。一是MPM焊，配备12头（甚至20头）GMAW焊头，能从管屏的正反两面进行焊接，焊接过程中产生稳定的脉冲喷射过渡，这就保证了上、下焊缝成型美观，焊接质量稳定，同时正反两面焊缝的焊接变形能相互抵消，管屏焊接后基本上无挠曲变形，其焊接速度为700mm/min。二是管屏埋弧焊接技术采用1.6mm焊丝，匹配高速焊剂，可以达到1200～1300mm/min的焊接速度，埋弧焊接成形美观，熔深较大。
1.1.4.蛇形管的焊接技术。锅炉蛇形管焊接主要是直径小于76mm小口径管的对接焊，其材料从碳钢、高合金钢到不锈钢，焊接接头均要求进行100%的射线探伤。
当前，我国锅炉小管直管对接焊主要采用自动TIG+MIG和自动热丝TIG焊两种焊接工艺。
1.2.锅炉焊接材料
当前国内锅炉上使用的焊接材料主要有手工焊条、氩弧焊丝、埋弧焊焊丝、气体保护焊实心、药芯焊丝等。但是这些材料不能适应大容量、高参数锅炉发展的需要。
1.3.计算机在焊接治理上的运用。
近10多年随着锅炉公司ERP系统的开发和运用，实现了焊接材料验收和治理、焊工考试和治理、焊接工艺评定和焊接工艺规程自动编制和治理、焊接工艺编制和焊接材料定额等焊接治理工作的全微机化。
2.我国锅炉焊接技术发展方向
2.1.焊接材料的国产化
当前锅炉用钢将使用大量新型Cr-Mo耐热钢和不锈钢多为国外研制开发的，为打破国外企业的垄断，推行国内焊材的国产化国内生产。
2.2.自动化焊接和机器人焊接
一是建议成立MAG焊机的蛇形管附件和膜式壁管屏附件焊接机器人或机械手工作站；二是大力推进小口径管全位置脉冲热丝TIG焊机代替手工钨极氩弧焊；三是窄间隙热丝TIG焊或窄间隙热丝TIG焊+埋弧焊是集箱、管道、汽水分离器等部件环缝焊接的方向，需要解决筒体自动点焊、根部单面焊接双面成形、筒体旋转的防窜动、焊缝跟踪、小筒体窄间隙焊接自动排道和焊渣自动脱落等技术困难；四是集箱大小管座的自动焊接技术及其设备，特别是大管座自动焊接需解决立体马鞍焊缝的自动排道和焊缝跟踪技术；五是可将焊接效率在单丝基础上进步60%～70%双丝窄间隙埋弧焊接的操纵技术。六是对当前锅炉使用的自动焊接装备，也需要不断发展进一步进步效率，在不增加设备的情况下发挥更大的效益
2.3.探究高效优质气体保护焊技术
高效优质气体保护焊技术在集箱大管座的焊接、膜式壁的焊接、锅炉汽包附件、受热面管屏附件和锅炉钢构的焊接得到广泛运用，但锅炉制造厂还大量使用手工电弧焊接，所以说气体保护焊接工艺还有很大的使用空间，为此要继续推广该方法用于其他构件的焊接，特别是药芯焊丝气体保护焊接和自动气体保护焊接。
2.4.优化焊接工作环境
锅炉上大量的焊接作业，作业环境较差，特别是容器内焊接问题。为此随着锅炉制造企业的安全环保取证，其焊接环境的改善也许亟待解决。
关键词：新时期 锅炉 焊接技术 发展方向
6月8日，全国人民代表大会环境与资源保护委员会赴国电集团公司调研，参观科环集团展厅，并在科环集团召开调研座谈会。在会上就建设生态文明和美丽中国的要求，承担好社会责任，把节能减排、保护环境作为企业的硬任务抓實抓好，切实优化能源结构，加大技术投入，不断提升清洁生产水平。如何在畅享驾驭乐趣的同时保护环境，让人们享受蓝天白云，清新空气的生存环境，是新时期节能减排、保护环境的一个重要课题，作为各行业都需要使用的锅炉必须使用新技术，搞好焊接，为人们的生产和生活带来了很多便捷。但由于部分产品的焊接自动化水平还有待提高，焊接质量好坏仍然依赖焊工技术水平，各大锅炉制造厂商正积极与专业焊接设备厂家合作，开发出新的焊接装备和焊接技术。
1.我国锅炉焊接技术的现状
1.1.焊接技术
近些年来，锅炉厂都在进行积极的技术改造，引进新设备，推行先进的焊接新工艺，以适应锅炉容量、参数和炉型的变化，满足复杂锅炉部件和锅炉新材料的制造要求。下面就锅炉关键部件（包括汽包、集箱、膜式壁和过热器、再热器和省煤器等蛇形管等部件的焊接技术发展现状进行以下说明。
1.1.1.锅炉汽包的焊接。汽包在锅炉中承担集汽、集水和汽水分离的作用，是亚临界锅炉关键核心部件，为此锅炉制造厂家需积极发展高效的焊接工艺和方法。一是根据汽包筒身成形工艺不同，各厂采用的焊接方法、工艺和焊接坡口也就有所差异。目前，用于锅筒纵、环缝焊接方法中有电渣焊、焊条电弧焊+常规坡口埋弧自动焊和焊条电弧焊+窄间隙埋弧自动焊等。二是下降管管座焊接。常用的焊接方法为焊条电弧焊和埋弧自动焊，此外还有药芯焊丝半自动气保焊。三是大管座焊接。一般用氩弧焊打底的焊接工艺保证根部焊透。外面填充焊道有
手工电弧焊、半自动气体保护焊、马鞍埋弧自动焊。当前有的锅炉厂已经实现内孔自动氩弧焊+马鞍埋弧自动焊新工艺。四是内件及其他附件焊接，当前还没有实现机械或自动焊接，主要采用半自动气体保护焊和焊条电弧焊。
1.1.2.集箱焊接。集箱是锅炉中关键的承压部件之一，在锅炉中起到集汽或分汽、集水或分水作用，往往布置在炉膛之外，连接炉膛或烟道中的水冷壁、再热器、过热器和省煤器。集箱焊接主要包括筒身环缝焊接、大管座焊接和受热面管座焊接。
1.1.3.膜式壁焊接。锅炉的炉膛和烟道均采用全焊接密封结构，往往使用管子+扁钢焊接成膜式壁。膜式壁管屏根据管内介质不同而分为水冷壁和包墙过热器。膜式壁焊接最具特色的就是光管+扁钢的焊接，其焊接量相当大，一台300mW锅炉焊缝长度达18万m，因此膜式壁焊接的追求目标就是高效、自动化。一是MPM焊，配备12头（甚至20头）GMAW焊头，能从管屏的正反两面进行焊接，焊接过程中产生稳定的脉冲喷射过渡，这就保证了上、下焊缝成型美观，焊接质量稳定，同时正反两面焊缝的焊接变形能相互抵消，管屏焊接后基本上无挠曲变形，其焊接速度为700mm/min。二是管屏埋弧焊接技术采用1.6mm焊丝，匹配高速焊剂，可以达到1200～1300mm/min的焊接速度，埋弧焊接成形美观，熔深较大。
1.1.4.蛇形管的焊接技术。锅炉蛇形管焊接主要是直径小于76mm小口径管的对接焊，其材料从碳钢、高合金钢到不锈钢，焊接接头均要求进行100%的射线探伤。
当前，我国锅炉小管直管对接焊主要采用自动TIG+MIG和自动热丝TIG焊两种焊接工艺。
1.2.锅炉焊接材料
当前国内锅炉上使用的焊接材料主要有手工焊条、氩弧焊丝、埋弧焊焊丝、气体保护焊实心、药芯焊丝等。但是这些材料不能适应大容量、高参数锅炉发展的需要。
1.3.计算机在焊接治理上的运用。
近10多年随着锅炉公司ERP系统的开发和运用，实现了焊接材料验收和治理、焊工考试和治理、焊接工艺评定和焊接工艺规程自动编制和治理、焊接工艺编制和焊接材料定额等焊接治理工作的全微机化。
2.我国锅炉焊接技术发展方向
2.1.焊接材料的国产化
当前锅炉用钢将使用大量新型Cr-Mo耐热钢和不锈钢多为国外研制开发的，为打破国外企业的垄断，推行国内焊材的国产化国内生产。
2.2.自动化焊接和机器人焊接
一是建议成立MAG焊机的蛇形管附件和膜式壁管屏附件焊接机器人或机械手工作站；二是大力推进小口径管全位置脉冲热丝TIG焊机代替手工钨极氩弧焊；三是窄间隙热丝TIG焊或窄间隙热丝TIG焊+埋弧焊是集箱、管道、汽水分离器等部件环缝焊接的方向，需要解决筒体自动点焊、根部单面焊接双面成形、筒体旋转的防窜动、焊缝跟踪、小筒体窄间隙焊接自动排道和焊渣自动脱落等技术困难；四是集箱大小管座的自动焊接技术及其设备，特别是大管座自动焊接需解决立体马鞍焊缝的自动排道和焊缝跟踪技术；五是可将焊接效率在单丝基础上进步60%～70%双丝窄间隙埋弧焊接的操纵技术。六是对当前锅炉使用的自动焊接装备，也需要不断发展进一步进步效率，在不增加设备的情况下发挥更大的效益
2.3.探究高效优质气体保护焊技术
高效优质气体保护焊技术在集箱大管座的焊接、膜式壁的焊接、锅炉汽包附件、受热面管屏附件和锅炉钢构的焊接得到广泛运用，但锅炉制造厂还大量使用手工电弧焊接，所以说气体保护焊接工艺还有很大的使用空间，为此要继续推广该方法用于其他构件的焊接，特别是药芯焊丝气体保护焊接和自动气体保护焊接。
2.4.优化焊接工作环境
锅炉上大量的焊接作业，作业环境较差，特别是容器内焊接问题。为此随着锅炉制造企业的安全环保取证，其焊接环境的改善也许亟待解决。