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摘 要：随着胜利油区进一步勘探和开发，难动用区块成为提高产量、产能的一个重要项点。利567区块作为胜利油区内部首个开发的难动用的区块，如何提高利567区块的质量成为重中之重。我们通过优选水泥浆体系，优化固井设计，优化井身结构，合理的现场固井过程控制，保证了固井质量，为难动用储量进一步开发提供了固井质量方面的参考。
关键词：利567区块；固井技术；固井质量
一、表层固井施工
1 施工难点
1.1内插法固井，插头不密封会引起固井施工失败；
1.2内插法固井，替浆过程中易发生替空事故。
2技术措施
2.1坐封力根据循环最高泵压由固井施工指挥现场计算，为在泵压出现异常情况下顺利施工，实际施加坐封力应为计算值的2倍；
2.2 内插管坐封要平稳，密封要可靠，密封插头下井前要涂抹黄油；坐封后，缓慢开泵循环泥浆，防止套管上行，如果套管内无泥浆溢出，则说明密封插头处密封良好，即可按设计注入水泥浆；
2.3控制替入钻井液量，避免底部替空。
3 套管串结构和下套管技术措施
3.1套管柱结构
244.5mm可钻浮鞋+244.5mm套管1根+244.5mm浮箍（内插座）+套管串
3.2下套技术措施
3.2.1下入下部附件时，底部5根套管要涂丝扣胶，（涂抹在公扣上）
3.2.2按照标准紧扣，套管丝扣涂好螺纹密封脂；
二、油层固井施工
1施工难点
1.1封固段较长，水泥浆易发生连续窜槽、砂堵憋泵和水泥浆脱水稠化等危险；
1.2临井资料显示钻进过程中发生漏失，在固井过程中易发生漏失造成低返等复杂情况；
1.3封固段长液柱压力高，施工过程中易发生漏失，导致返高不达标以及其他复杂情况。
2技术措施
2.1为有效冲洗井眼，提高顶替效率和界面胶结质量，采用高流变性能的复合型前置液，共使用10m3，在前置液出套管时加大注水泥排量，让前置液充分洗井；
2.20m～2000m，使用密度1.50～1.70g/cm3的流动性良好、稠化时间较长、浆体稳定的粉煤灰水泥浆体系，防止发生井漏；
2.3 2000m～3000m，使用密度为1.80～1.85g/cm3的降失水水泥浆体系，辅助压稳；
2.4 3000m～井底，使用密度1.88～1.93g/cm3的塑性膨胀水泥浆体系，防止地层气、流体上窜，保证目的层段封固质量。
3 套管柱结构
139.7mm引鞋+139.7mm带旋流孔套管1根+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管串+联顶节
4 套管扶正器
三、固井技术要求
1、固井难点
1）封固段较长，水泥浆易发生连续窜槽、砂堵憋泵和水泥浆脱水稠化等危险；
2） 封固段长，水泥失重易造成地层流体上窜，影响水泥石胶结质量；
3）地层承压能力较低，易压漏地层，导致返高不达标以及其他复杂情况。
2、技术措施
1） 为有效冲洗井眼，提高顶替效率和界面胶结质量，采用高流变性能的复合型前置液，共使用10m3，在前置液出套管时加大注水泥排量，让前置液充分洗井；
2） 0m-2000m使用密度1.60-1.70g/cm3的流动性良好、稠化时间较长，浆体稳定的粉煤灰水泥浆体系，防止发生井漏，保证上部井段固井质量；
3） 2000m-2900m使用密度为1.80-1.85g/cm3的降失水水泥浆体系，辅助压稳；
4） 2900m-井底使用密度1.90-1.95g/cm3的塑性膨胀水泥浆体系，防止地层气、流体上窜，保证下部井段封固质量。
四、施工过程要求
施工前由钻井监督召集钻井、固井、泥浆、地质等各方工程技术人员召开施工协作会；施工过程中，井队各岗位人员（如司钻、副司钻、司机、泥浆工等）应严格按照固井施工指挥在施工协作会上的要求、措施进行施工，并严守岗位，注意施工安全，专人监测水泥浆密度，确保入井水泥浆密度达到设计要求，密度波动低于0.03g/cm3，施工前注入30m3低粘低切的前导钻井液，施工排量不大于循环排量，替浆计量采用流量计、人工计量、泵冲3种方法，以人工量罐计量为主，其它计量作为参考，确保替浆准确，专人监测井口泥浆返出情况及循环罐液面情况。
五、改进措施
1、固井设计要精确计算高压油气层压力和漏失地层压力数值，做好水泥漿密度设计和压稳计算。
2、增强井眼的承压能力，下套前做承压试验，确定施工允许最大压力，以保证环空憋压措施能够执行。
3、把尾浆性能调整好，提高防气窜能力，缩短静胶凝强度过渡时间，同时要保证现场施工水泥浆密度能达到设计要求。
4、取准井底循环温度，领浆试验模拟井下温度变化，采用升降温方法做增压稠化实验，并且做好顶部强度试验，防止出现超缓凝现象。
5、做好防漏措施，适当提高领浆密度，提高候凝期间的压稳能力；也可以尝试提高施工排量，提高顶替效率。
6、在能满足后续试油、压裂的前提下，考虑采用分级固井，以保证目的层固井质量。
参考文献：
[1]刘崇建，黄柏宗，徐同台，油气井注水泥理论与应用[M].北京；石油工业出版社，2001.9.
[2]张明昌，固井工艺技术.北京：中国石化出版社，2007.8.
关键词：利567区块；固井技术；固井质量
一、表层固井施工
1 施工难点
1.1内插法固井，插头不密封会引起固井施工失败；
1.2内插法固井，替浆过程中易发生替空事故。
2技术措施
2.1坐封力根据循环最高泵压由固井施工指挥现场计算，为在泵压出现异常情况下顺利施工，实际施加坐封力应为计算值的2倍；
2.2 内插管坐封要平稳，密封要可靠，密封插头下井前要涂抹黄油；坐封后，缓慢开泵循环泥浆，防止套管上行，如果套管内无泥浆溢出，则说明密封插头处密封良好，即可按设计注入水泥浆；
2.3控制替入钻井液量，避免底部替空。
3 套管串结构和下套管技术措施
3.1套管柱结构
244.5mm可钻浮鞋+244.5mm套管1根+244.5mm浮箍（内插座）+套管串
3.2下套技术措施
3.2.1下入下部附件时，底部5根套管要涂丝扣胶，（涂抹在公扣上）
3.2.2按照标准紧扣，套管丝扣涂好螺纹密封脂；
二、油层固井施工
1施工难点
1.1封固段较长，水泥浆易发生连续窜槽、砂堵憋泵和水泥浆脱水稠化等危险；
1.2临井资料显示钻进过程中发生漏失，在固井过程中易发生漏失造成低返等复杂情况；
1.3封固段长液柱压力高，施工过程中易发生漏失，导致返高不达标以及其他复杂情况。
2技术措施
2.1为有效冲洗井眼，提高顶替效率和界面胶结质量，采用高流变性能的复合型前置液，共使用10m3，在前置液出套管时加大注水泥排量，让前置液充分洗井；
2.20m～2000m，使用密度1.50～1.70g/cm3的流动性良好、稠化时间较长、浆体稳定的粉煤灰水泥浆体系，防止发生井漏；
2.3 2000m～3000m，使用密度为1.80～1.85g/cm3的降失水水泥浆体系，辅助压稳；
2.4 3000m～井底，使用密度1.88～1.93g/cm3的塑性膨胀水泥浆体系，防止地层气、流体上窜，保证目的层段封固质量。
3 套管柱结构
139.7mm引鞋+139.7mm带旋流孔套管1根+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管串+联顶节
4 套管扶正器
三、固井技术要求
1、固井难点
1）封固段较长，水泥浆易发生连续窜槽、砂堵憋泵和水泥浆脱水稠化等危险；
2） 封固段长，水泥失重易造成地层流体上窜，影响水泥石胶结质量；
3）地层承压能力较低，易压漏地层，导致返高不达标以及其他复杂情况。
2、技术措施
1） 为有效冲洗井眼，提高顶替效率和界面胶结质量，采用高流变性能的复合型前置液，共使用10m3，在前置液出套管时加大注水泥排量，让前置液充分洗井；
2） 0m-2000m使用密度1.60-1.70g/cm3的流动性良好、稠化时间较长，浆体稳定的粉煤灰水泥浆体系，防止发生井漏，保证上部井段固井质量；
3） 2000m-2900m使用密度为1.80-1.85g/cm3的降失水水泥浆体系，辅助压稳；
4） 2900m-井底使用密度1.90-1.95g/cm3的塑性膨胀水泥浆体系，防止地层气、流体上窜，保证下部井段封固质量。
四、施工过程要求
施工前由钻井监督召集钻井、固井、泥浆、地质等各方工程技术人员召开施工协作会；施工过程中，井队各岗位人员（如司钻、副司钻、司机、泥浆工等）应严格按照固井施工指挥在施工协作会上的要求、措施进行施工，并严守岗位，注意施工安全，专人监测水泥浆密度，确保入井水泥浆密度达到设计要求，密度波动低于0.03g/cm3，施工前注入30m3低粘低切的前导钻井液，施工排量不大于循环排量，替浆计量采用流量计、人工计量、泵冲3种方法，以人工量罐计量为主，其它计量作为参考，确保替浆准确，专人监测井口泥浆返出情况及循环罐液面情况。
五、改进措施
1、固井设计要精确计算高压油气层压力和漏失地层压力数值，做好水泥漿密度设计和压稳计算。
2、增强井眼的承压能力，下套前做承压试验，确定施工允许最大压力，以保证环空憋压措施能够执行。
3、把尾浆性能调整好，提高防气窜能力，缩短静胶凝强度过渡时间，同时要保证现场施工水泥浆密度能达到设计要求。
4、取准井底循环温度，领浆试验模拟井下温度变化，采用升降温方法做增压稠化实验，并且做好顶部强度试验，防止出现超缓凝现象。
5、做好防漏措施，适当提高领浆密度，提高候凝期间的压稳能力；也可以尝试提高施工排量，提高顶替效率。
6、在能满足后续试油、压裂的前提下，考虑采用分级固井，以保证目的层固井质量。
参考文献：
[1]刘崇建，黄柏宗，徐同台，油气井注水泥理论与应用[M].北京；石油工业出版社，2001.9.
[2]张明昌，固井工艺技术.北京：中国石化出版社，2007.8.