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摘 要：对于油田生产单位来说，每年检泵的原因分析、杆管断脱原因分析及治理是采油管理的一项常规内容，日常的作业数据收集、统计、分析耗费了大量时间和精力。通过建立作业数据库，使得对单井作业历史、检泵周期统计、杆管使用年限及更换情况、断脱统计、偏磨情况的统计分析更加快捷方便；二连油田在用杆柱中尼扶杆占有很大比例，而常规的杆柱受力与此种特殊抽油杆受力不同，通过常规方法不足以满足现场需要。
关键词：防偏磨技术；研究；应用
由于杆管偏磨导致的抽油杆的频繁断脱和油管的频繁漏失，既影响了原油生产又增加了作业费用，是二连油田作业成本居高不下的主要原因之一。要想降低抽油机井检泵作业井次，就得从根本上遏制抽油机井杆管偏磨断脱井次。本文通过二连油田偏磨现状进行剖析，找出机采井偏磨原因，提出解决措施，从而达到减缓偏磨、延长作业周期的目的。
1 抽油杆杆管偏磨原因分析
从二连油田目前实际情况看，随着含水的上升，抽油机井杆管偏磨有进一步加剧的趋势，杆管偏磨不仅降低了油井产量，而且缩短了检泵周期，增加了油井检泵作业费用。导致抽油机井杆管偏磨的主要原因可以分为三类：
图1 抽油机井管杆偏磨的主要成因分析
在采油管理上表现为以下两类：
1.1 斜井偏磨：因井眼弯曲导致杆管偏磨，例如，定向斜井、非定向斜井、水平井。
1.2 直井偏磨：铅垂直井中抽油杆柱在外载荷作用下产生弯曲而导致杆管偏磨。
2 杆管防偏磨措施应用
2.1 工况参数与杆柱组合
从工况参数上看，延长抽油杆的使用寿命，在选择抽油机工况参数时通常采用长冲程、小冲次。
①冲程、冲次的选择原则
长冲程低冲次时杆管偏磨的临界轴向压力较大，因此采用长冲程低冲次抽汲有利于改善抽油杆柱的受力和预防杆管产生偏磨。
②泵径、冲程、冲次的选择原则
采用大泵径、小Sn参数抽汲有利于降低Fe/Fc的比值，即有利于改善抽油杆柱的受力和预防杆管产生偏磨。
从杆柱结构上看，对于多级杆柱组合情况，存在一个最优化的组合，对在用杆柱进行偏磨状态仿真分析得出与实际情况是吻合的。
所以在做设计时我们主要从以下三方面入手：
①防偏磨抽吸参数优化匹配。
②防偏磨抽油杆柱组合优化设计。
③防偏磨配套措施的优选。
并考虑以下前提：
①抽油杆柱组合要满足等强度的要求。
②抽吸参数要满足产量的要求。
③满足抽油机承载能力的要求。
2.2 机采井防偏磨配套措施体系
针对偏磨井，在杆管偏磨因素研究的基础上，运用偏磨诊断优化设计软件进行杆柱组合优化设计，所有抽油机井均实行抽油杆底部加重与油管尾部加长，且所用抽油泵均为Ⅱ级间隙（0.12-0.17mm）抽油泵，同时针对不同的偏磨因素采取针对性的配套治理措施，进行“一井一方案” 的偏磨单井针对性治理，并在检泵作业时现场指导落实或根据杆管偏磨位置和偏磨形态重新更改方案，相关配套工艺应用如下图：
图2 预测诊断治理流程
①井斜—扶正杆及防偏磨扶正器
井斜、方位角变化较大的井，经软件进行井身轨迹模拟，同时结合现场偏磨位置与抽油杆偏磨形态，加大抽油杆的扶正力度，扶正杆的安装自偏磨井段上下延伸100米，同时对接箍严重偏磨井段辅以防偏磨扶正器。
②高含水—防偏磨扶正器
由于高含水油井井液的性质由油包水型向水包油型转化，杆管表面润滑性降低，特别在抽油杆接箍与对应油管处易产生严重的杆管偏磨，对于此类井，重点采取了防偏磨扶正器的应用。
③不合理的抽汲参数—减震杆+调参
该项措施主要针对高沉没度、低沉没度及高冲次偏磨井，主要有以下三种形式：低沉没度—加深泵挂+减震杆，高沉没度—上提泵挂+减震杆，高冲次—调低冲次+减震杆。
④对于井况复杂，大斜度或狗腿度变化较大的有一定产量的偏磨井—内衬油管。
3 防偏磨应用结果
近几年二连油田在偏磨机理的认识及治理方法上不断摸索，完善配套扶正工具，应用后取得初步成效。单一因素的防治手段不足以满足生产需要，尤其是隐蔽斜井数量的增加，已不能单纯的用治理定向井的方式来治理。有针对性的采取物理减磨、防偏、优化设计等综合措施，才能有效抑制偏磨状况，延长油井寿命。
关键词：防偏磨技术；研究；应用
由于杆管偏磨导致的抽油杆的频繁断脱和油管的频繁漏失，既影响了原油生产又增加了作业费用，是二连油田作业成本居高不下的主要原因之一。要想降低抽油机井检泵作业井次，就得从根本上遏制抽油机井杆管偏磨断脱井次。本文通过二连油田偏磨现状进行剖析，找出机采井偏磨原因，提出解决措施，从而达到减缓偏磨、延长作业周期的目的。
1 抽油杆杆管偏磨原因分析
从二连油田目前实际情况看，随着含水的上升，抽油机井杆管偏磨有进一步加剧的趋势，杆管偏磨不仅降低了油井产量，而且缩短了检泵周期，增加了油井检泵作业费用。导致抽油机井杆管偏磨的主要原因可以分为三类：
图1 抽油机井管杆偏磨的主要成因分析
在采油管理上表现为以下两类：
1.1 斜井偏磨：因井眼弯曲导致杆管偏磨，例如，定向斜井、非定向斜井、水平井。
1.2 直井偏磨：铅垂直井中抽油杆柱在外载荷作用下产生弯曲而导致杆管偏磨。
2 杆管防偏磨措施应用
2.1 工况参数与杆柱组合
从工况参数上看，延长抽油杆的使用寿命，在选择抽油机工况参数时通常采用长冲程、小冲次。
①冲程、冲次的选择原则
长冲程低冲次时杆管偏磨的临界轴向压力较大，因此采用长冲程低冲次抽汲有利于改善抽油杆柱的受力和预防杆管产生偏磨。
②泵径、冲程、冲次的选择原则
采用大泵径、小Sn参数抽汲有利于降低Fe/Fc的比值，即有利于改善抽油杆柱的受力和预防杆管产生偏磨。
从杆柱结构上看，对于多级杆柱组合情况，存在一个最优化的组合，对在用杆柱进行偏磨状态仿真分析得出与实际情况是吻合的。
所以在做设计时我们主要从以下三方面入手：
①防偏磨抽吸参数优化匹配。
②防偏磨抽油杆柱组合优化设计。
③防偏磨配套措施的优选。
并考虑以下前提：
①抽油杆柱组合要满足等强度的要求。
②抽吸参数要满足产量的要求。
③满足抽油机承载能力的要求。
2.2 机采井防偏磨配套措施体系
针对偏磨井，在杆管偏磨因素研究的基础上，运用偏磨诊断优化设计软件进行杆柱组合优化设计，所有抽油机井均实行抽油杆底部加重与油管尾部加长，且所用抽油泵均为Ⅱ级间隙（0.12-0.17mm）抽油泵，同时针对不同的偏磨因素采取针对性的配套治理措施，进行“一井一方案” 的偏磨单井针对性治理，并在检泵作业时现场指导落实或根据杆管偏磨位置和偏磨形态重新更改方案，相关配套工艺应用如下图：
图2 预测诊断治理流程
①井斜—扶正杆及防偏磨扶正器
井斜、方位角变化较大的井，经软件进行井身轨迹模拟，同时结合现场偏磨位置与抽油杆偏磨形态，加大抽油杆的扶正力度，扶正杆的安装自偏磨井段上下延伸100米，同时对接箍严重偏磨井段辅以防偏磨扶正器。
②高含水—防偏磨扶正器
由于高含水油井井液的性质由油包水型向水包油型转化，杆管表面润滑性降低，特别在抽油杆接箍与对应油管处易产生严重的杆管偏磨，对于此类井，重点采取了防偏磨扶正器的应用。
③不合理的抽汲参数—减震杆+调参
该项措施主要针对高沉没度、低沉没度及高冲次偏磨井，主要有以下三种形式：低沉没度—加深泵挂+减震杆，高沉没度—上提泵挂+减震杆，高冲次—调低冲次+减震杆。
④对于井况复杂，大斜度或狗腿度变化较大的有一定产量的偏磨井—内衬油管。
3 防偏磨应用结果
近几年二连油田在偏磨机理的认识及治理方法上不断摸索，完善配套扶正工具，应用后取得初步成效。单一因素的防治手段不足以满足生产需要，尤其是隐蔽斜井数量的增加，已不能单纯的用治理定向井的方式来治理。有针对性的采取物理减磨、防偏、优化设计等综合措施，才能有效抑制偏磨状况，延长油井寿命。