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【摘 要】本文对桩基施工工艺在建筑施工中的應用进行了论述。
【关键词】预制桩；灌柱桩；特点；工艺
1.预制桩的特点和适用条件及其施工工艺
1.1预制桩的特点
（1）桩的单位面积承载力较高。由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力。
（2）桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高。
（3）预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。接桩时，还需增加相关费用。
（4）锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。
（5）预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。
（6）受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。
（7）不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（常用的引孔方法）等。
1.2预制桩的适用条件
（1）持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层。
（2）持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩。
（3）水下桩基工程。
（4）大面积打桩工程。由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资。
（5）工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
1.3预制桩的施工工艺
1.3.1沉桩阻力
首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。
1.3.2桩顶垫材
合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。
1.3.3桩的起吊、运输和堆放
（1）管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂。
（2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。
（3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°。
（4）堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层。
（6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
1.3.4压桩程序和接桩方法
（1）静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用。
（2）沉桩应连续施打，避免长时间中断。
（3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。
2.灌注桩的特点和适用条件及其施工工艺
2.1特点
（1）适用于不同土层。
（2）桩长可因地改变，没有接头。
（3）仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材（相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）。
（4）单桩承载力大（采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时）。
（5）正常情况下，比预制桩经济。
（6）桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象。
（7）桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外），因而单桩承载力变化较大。
（8）一般不宜用于水下桩基。但在桥桩（大桥）施工中，有采用钢围堰（大型桥梁）中进行水钻灌注桩施工。
2.2灌注桩的适用条件
（1）沉管灌注桩 此类桩的适用条件基本同预制桩。
（2）水钻孔灌注桩 此类桩除了在碎石土、自重湿陷性黄土、砾石层中不宜使用，其余土层基本均适用。目前，对单桩承载力较大的高层建筑、大跨度工业厂房、大型桥梁等工程中，基本使用了水钻孔灌注桩。
（3）螺旋钻孔灌注桩适用于基本无地下水，且桩长有一定限制，一般不能穿过卵砾石层，这种桩形属非挤土型干钻孔桩，不需要泥浆护壁，因此施工周期比水钻孔灌注桩要短，现场无泥浆污染。
（4）人工挖孔灌注桩 此桩适用于地下水较少，对安全要求特高，如有害气体、易燃气体、孔内空气稀薄等，尤其在有地下水时需边抽边挖，因此对漏电保护等也有特殊要求。人工挖孔灌注桩不适宜用于砂土、碎石土和较厚的淤泥质土层等。
2.3灌注桩的施工工艺
2.3.1准备工作
（1）资料准备。根据施工图、地质报告和水文地质资料、地下管线图、临近建、构筑物等情况制定施工组织设计。
（2）场地准备。迁移场地内妨碍施工的高架线路、地下管线等，地下构筑物应先挖除。确保施工现场的三通一平和设置场地排水、搭建临设和其他准备工作（如水钻孔桩所用的泥浆循环池和沉淀池等）、设置基准轴线的控制点和水准点。对各种施工机械进行检查调试。
2.3.2施工工艺
（1）根据设计桩型，采用相应成孔工艺，并使之符合设计和规范要求。
（2）钢筋笼制作与安放：
①钢筋笼制作，钢筋的种类、钢号、规格、搭接、焊接、间距等均应符合设计和施工验收规范要求。对于大直径的钢筋笼，为确保搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支撑。钢筋笼下部应加设砼保护层垫块。
②钢筋笼的安放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，避免碰撞孔壁。当钢筋笼较长时，应采用逐节接长放人孔内。主筋接头必须不在同一平面内。安放完毕，应检查笼顶标高。
2.3.3清孔
钢筋笼入孔前，需进行清孔
2.3.4砼灌注 （下转第53页）
（上接第38页）（1）孔内水下灌注宜用导管法。
（2）孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法，用插入式振动棒分层捣实。
（3）孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法。
（4）大直径桩砼浇灌宜用砼泵。
2.3.5砼灌注质量控制
（1）成孔通过验收合格后，应尽快灌注砼。并检查砼坍落度。
（2）确保砼灌注振捣密实。
（3）根据规范和设计要求，桩顶标高需留有适当的超灌量，以确保桩头质量；并做好桩头和孔口的保护工作；冬季施工时，应有相应的保温措施；每根桩灌注结束，应由专人做好施工记录。
【参考文献】
［１］混凝土结构设计规范(GBJ10-89).93、96局部修订.
［２］混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92).
【关键词】预制桩；灌柱桩；特点；工艺
1.预制桩的特点和适用条件及其施工工艺
1.1预制桩的特点
（1）桩的单位面积承载力较高。由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力。
（2）桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高。
（3）预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。接桩时，还需增加相关费用。
（4）锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。
（5）预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。
（6）受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。
（7）不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（常用的引孔方法）等。
1.2预制桩的适用条件
（1）持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层。
（2）持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩。
（3）水下桩基工程。
（4）大面积打桩工程。由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资。
（5）工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
1.3预制桩的施工工艺
1.3.1沉桩阻力
首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。
1.3.2桩顶垫材
合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。
1.3.3桩的起吊、运输和堆放
（1）管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂。
（2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。
（3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°。
（4）堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层。
（6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
1.3.4压桩程序和接桩方法
（1）静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用。
（2）沉桩应连续施打，避免长时间中断。
（3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。
2.灌注桩的特点和适用条件及其施工工艺
2.1特点
（1）适用于不同土层。
（2）桩长可因地改变，没有接头。
（3）仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材（相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）。
（4）单桩承载力大（采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时）。
（5）正常情况下，比预制桩经济。
（6）桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象。
（7）桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外），因而单桩承载力变化较大。
（8）一般不宜用于水下桩基。但在桥桩（大桥）施工中，有采用钢围堰（大型桥梁）中进行水钻灌注桩施工。
2.2灌注桩的适用条件
（1）沉管灌注桩 此类桩的适用条件基本同预制桩。
（2）水钻孔灌注桩 此类桩除了在碎石土、自重湿陷性黄土、砾石层中不宜使用，其余土层基本均适用。目前，对单桩承载力较大的高层建筑、大跨度工业厂房、大型桥梁等工程中，基本使用了水钻孔灌注桩。
（3）螺旋钻孔灌注桩适用于基本无地下水，且桩长有一定限制，一般不能穿过卵砾石层，这种桩形属非挤土型干钻孔桩，不需要泥浆护壁，因此施工周期比水钻孔灌注桩要短，现场无泥浆污染。
（4）人工挖孔灌注桩 此桩适用于地下水较少，对安全要求特高，如有害气体、易燃气体、孔内空气稀薄等，尤其在有地下水时需边抽边挖，因此对漏电保护等也有特殊要求。人工挖孔灌注桩不适宜用于砂土、碎石土和较厚的淤泥质土层等。
2.3灌注桩的施工工艺
2.3.1准备工作
（1）资料准备。根据施工图、地质报告和水文地质资料、地下管线图、临近建、构筑物等情况制定施工组织设计。
（2）场地准备。迁移场地内妨碍施工的高架线路、地下管线等，地下构筑物应先挖除。确保施工现场的三通一平和设置场地排水、搭建临设和其他准备工作（如水钻孔桩所用的泥浆循环池和沉淀池等）、设置基准轴线的控制点和水准点。对各种施工机械进行检查调试。
2.3.2施工工艺
（1）根据设计桩型，采用相应成孔工艺，并使之符合设计和规范要求。
（2）钢筋笼制作与安放：
①钢筋笼制作，钢筋的种类、钢号、规格、搭接、焊接、间距等均应符合设计和施工验收规范要求。对于大直径的钢筋笼，为确保搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支撑。钢筋笼下部应加设砼保护层垫块。
②钢筋笼的安放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，避免碰撞孔壁。当钢筋笼较长时，应采用逐节接长放人孔内。主筋接头必须不在同一平面内。安放完毕，应检查笼顶标高。
2.3.3清孔
钢筋笼入孔前，需进行清孔
2.3.4砼灌注 （下转第53页）
（上接第38页）（1）孔内水下灌注宜用导管法。
（2）孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法，用插入式振动棒分层捣实。
（3）孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法。
（4）大直径桩砼浇灌宜用砼泵。
2.3.5砼灌注质量控制
（1）成孔通过验收合格后，应尽快灌注砼。并检查砼坍落度。
（2）确保砼灌注振捣密实。
（3）根据规范和设计要求，桩顶标高需留有适当的超灌量，以确保桩头质量；并做好桩头和孔口的保护工作；冬季施工时，应有相应的保温措施；每根桩灌注结束，应由专人做好施工记录。
【参考文献】
［１］混凝土结构设计规范(GBJ10-89).93、96局部修订.
［２］混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92).