论文部分内容阅读
黑龙江鸡西 158100
摘要：自主设计双链、双层、逆向排渣的ZLC型除渣机，满足市场需要，完善了公司辅机产品的配套，降低成本，创造可观的经济价值。
关键词：双层；逆向；除渣机
Type ZLC in addition to the design and application of slag machine
Zhang Licheng of Jixi City
Abstract：independent design，double，double chain，reverse discharging ZLC combined slag removing machine，to meet the needs of the market，enrich the company products auxiliary facilities，reduce costs，create considerable economic value.
Keywords：double，reverse，slag removing machine
随着国家节能、降耗、减排的产业政策出台，锅炉行业的市场份额逐渐减少，市场竞争日趋激烈，锅炉企业生存困难，更不要说发展了。因此需要打破常规设计，开发出符合国家政策要求的、科技含量高的、市场竞争能力强的节能环保型的锅炉辅机势在必行。
ZLC除渣机是为燃煤锅炉的设计湿式联合除渣设备，该机型适合各种煤质为燃料的锅炉，采用湿式除渣，避免锅炉排渣产生的灰尘，能极好地改善锅炉房的卫生条件，并能防止冷空气进入炉膛，提高热效率。
一、主要结构和工作原理
该机型采用连续工作的方式清除锅炉灰渣。运行方式为逆向传动，通过下返链拉动刮板向机尾运行，排出灰渣。
ZLC型除渣机结构示意图
1.1驱动装置：本机型采用锅炉炉排采用的励磁调试减速机，该减速机运行稳定、扭矩达、减速比大，可根据运行需要进行无极调速。减速机与主轴间采用链式传动，节距为25.4毫米，减速比为39：15.主轴输入端直径为φ60。
1.2除渣部件；刮板采用矩形板式加强型结构，铸钢材质，螺栓连接。承载链条采用合金钢环形链条，型号为100*65*18。该链条柔性好，耐磨性强，使用寿命长，如果采用25MnV材质，耐高温性、强度、耐磨性进一步提高，更加适合锅炉除渣系统恶劣工况。
1.3壳体：壳体分为尾端、水平段、机头部分。整机壳体采用U型布置，尾端根据排渣方式确定壳体的角度、长度。驱动装置（机头部分）与水平段壳体夹角为45度夹角，驱动装置安装座高度常规为地面+1.2米，方便安装和检修。水平段采用2米一节的标准安装段，采用法兰链接（或焊接鏈接）。可以根据现场实际要求，确定除渣机工作段的长度。
壳体采用双层矩形截面，上层为除渣层，下层为回链层，工作时上层壳体放满冷水，锅炉落渣槽浸入水中约10厘米，锅炉排出的炉渣落入水后，由圆环链式除渣机的链条刮板带走。
1.4尾轮部分：尾轴采用与链条配套的从动轮，通过张紧装置可以调整位置，拉紧链条。张紧装置采用丝杠调整方式，调整距离150mm。当调整到极限位置时，可以通过减少承载链条的数量，减少链条的长度，达到正常运行的状态。
1.5压紧装置；由于本机型采用逆向传动结构，下返链在运行过程中是拉紧链条，上部链条在受力张紧时，由于整机采壳体用U型槽结构，承载链条将向上运动，使刮板脱离除渣机底板，无法将灰渣刮出。在机头、尾端与水平段的转角处设置压紧轮，使承载链条与壳体底板保持水平，使刮板与壳体底板保持一个合理间隙。压紧轮采用φ680的大直径压紧路轮，是使压紧轮轴承脱离水封区，避免轴承的因恶劣工况磨损过快，同时检修、更换方便。
1.6其它：轴承采用双列调心圆柱滚针轴承组件，轴承可以在±5度范围内自动调心，使安装更简单。标准化组件有利于设备的维护。壳体底部采用200*400*20辉绿岩铸石板铺设，辉绿岩铸石摩擦系数小、耐磨性高，极大提高设备使用寿命。
二、设备控制
除渣机控制采用电器连锁控制，根据锅炉运行特点，按锅炉炉排运行按钮，除渣机自动开始运行，5分钟后炉排启动，降低启动载荷，使设备启动更平稳。炉排停止运行时，除渣机延时停机5-10分钟，把除渣机内灰渣排干净。避免下次启动时链条卡死，造成驱动装置的损害。除渣机不能运行或卡死时，产生故障报警信号，通知控制室及时处理故障。
三、除渣机安装
3.1、壳体加工出厂时分段，安装时采用法兰（焊接）连接，机身组装后直线度不大于3mm。各轴与出渣机中线垂直，出渣机中线与出渣沟中线重合且偏差不大于5mm。
3.2上下两层槽底铺砌铸石板，铺铸石板用1：1.5（水泥、河砂）的水泥砂浆粘接（或用耐火水泥浆粘接），相邻两砖错列布置。
3.3除渣机头部槽体、尾端要用钢结构支撑，并与地面基础固定。
3.4安装完毕后，调整链条松紧度，不宜过紧或过松。
3.5放泻管安装位置根据出渣机位置及用户要求确定。除渣机安装在地面以下时，应注意渣槽放水处理。
3.6落渣斗应插入槽内10-12厘米，以免破坏锅炉本体负压。
四、使用及维护
4.1初次使用前，对设备的固定部分、电器部分、传动系统、润滑情况、灰槽内积水、落渣口的密封情况必须进行全面检查，方可启动试运行。
4.2运行中应经常注意有无异响，发热及卡死现象，出现故障应立即停车检查。
4.3运行中减速成器齿轮各滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。
4.4、手动启动锅炉链排时，应先开除渣机，再开锅炉链排，以免积灰过多发生故障。锅炉炉排停止运行时，要把除渣机内灰渣排净，再停除渣设备。
4.5、当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮。
结束语：ZLC型除渣机的设计和投产，填补我司产品空白，本机型既可以用于大型锅炉的单台除渣，也可以用于多台锅炉的联合除渣。合理的设计结构，既封闭了灰渣粉尘的外泄，又防止大量冷空气进入炉膛，造成漏风系数增大，降低锅炉的热效率。ZLC型除渣机运行稳定，节能环保，得到广大客户的认可，给我司带来可观的经济效益。
摘要：自主设计双链、双层、逆向排渣的ZLC型除渣机，满足市场需要，完善了公司辅机产品的配套，降低成本，创造可观的经济价值。
关键词：双层；逆向；除渣机
Type ZLC in addition to the design and application of slag machine
Zhang Licheng of Jixi City
Abstract：independent design，double，double chain，reverse discharging ZLC combined slag removing machine，to meet the needs of the market，enrich the company products auxiliary facilities，reduce costs，create considerable economic value.
Keywords：double，reverse，slag removing machine
随着国家节能、降耗、减排的产业政策出台，锅炉行业的市场份额逐渐减少，市场竞争日趋激烈，锅炉企业生存困难，更不要说发展了。因此需要打破常规设计，开发出符合国家政策要求的、科技含量高的、市场竞争能力强的节能环保型的锅炉辅机势在必行。
ZLC除渣机是为燃煤锅炉的设计湿式联合除渣设备，该机型适合各种煤质为燃料的锅炉，采用湿式除渣，避免锅炉排渣产生的灰尘，能极好地改善锅炉房的卫生条件，并能防止冷空气进入炉膛，提高热效率。
一、主要结构和工作原理
该机型采用连续工作的方式清除锅炉灰渣。运行方式为逆向传动，通过下返链拉动刮板向机尾运行，排出灰渣。
ZLC型除渣机结构示意图
1.1驱动装置：本机型采用锅炉炉排采用的励磁调试减速机，该减速机运行稳定、扭矩达、减速比大，可根据运行需要进行无极调速。减速机与主轴间采用链式传动，节距为25.4毫米，减速比为39：15.主轴输入端直径为φ60。
1.2除渣部件；刮板采用矩形板式加强型结构，铸钢材质，螺栓连接。承载链条采用合金钢环形链条，型号为100*65*18。该链条柔性好，耐磨性强，使用寿命长，如果采用25MnV材质，耐高温性、强度、耐磨性进一步提高，更加适合锅炉除渣系统恶劣工况。
1.3壳体：壳体分为尾端、水平段、机头部分。整机壳体采用U型布置，尾端根据排渣方式确定壳体的角度、长度。驱动装置（机头部分）与水平段壳体夹角为45度夹角，驱动装置安装座高度常规为地面+1.2米，方便安装和检修。水平段采用2米一节的标准安装段，采用法兰链接（或焊接鏈接）。可以根据现场实际要求，确定除渣机工作段的长度。
壳体采用双层矩形截面，上层为除渣层，下层为回链层，工作时上层壳体放满冷水，锅炉落渣槽浸入水中约10厘米，锅炉排出的炉渣落入水后，由圆环链式除渣机的链条刮板带走。
1.4尾轮部分：尾轴采用与链条配套的从动轮，通过张紧装置可以调整位置，拉紧链条。张紧装置采用丝杠调整方式，调整距离150mm。当调整到极限位置时，可以通过减少承载链条的数量，减少链条的长度，达到正常运行的状态。
1.5压紧装置；由于本机型采用逆向传动结构，下返链在运行过程中是拉紧链条，上部链条在受力张紧时，由于整机采壳体用U型槽结构，承载链条将向上运动，使刮板脱离除渣机底板，无法将灰渣刮出。在机头、尾端与水平段的转角处设置压紧轮，使承载链条与壳体底板保持水平，使刮板与壳体底板保持一个合理间隙。压紧轮采用φ680的大直径压紧路轮，是使压紧轮轴承脱离水封区，避免轴承的因恶劣工况磨损过快，同时检修、更换方便。
1.6其它：轴承采用双列调心圆柱滚针轴承组件，轴承可以在±5度范围内自动调心，使安装更简单。标准化组件有利于设备的维护。壳体底部采用200*400*20辉绿岩铸石板铺设，辉绿岩铸石摩擦系数小、耐磨性高，极大提高设备使用寿命。
二、设备控制
除渣机控制采用电器连锁控制，根据锅炉运行特点，按锅炉炉排运行按钮，除渣机自动开始运行，5分钟后炉排启动，降低启动载荷，使设备启动更平稳。炉排停止运行时，除渣机延时停机5-10分钟，把除渣机内灰渣排干净。避免下次启动时链条卡死，造成驱动装置的损害。除渣机不能运行或卡死时，产生故障报警信号，通知控制室及时处理故障。
三、除渣机安装
3.1、壳体加工出厂时分段，安装时采用法兰（焊接）连接，机身组装后直线度不大于3mm。各轴与出渣机中线垂直，出渣机中线与出渣沟中线重合且偏差不大于5mm。
3.2上下两层槽底铺砌铸石板，铺铸石板用1：1.5（水泥、河砂）的水泥砂浆粘接（或用耐火水泥浆粘接），相邻两砖错列布置。
3.3除渣机头部槽体、尾端要用钢结构支撑，并与地面基础固定。
3.4安装完毕后，调整链条松紧度，不宜过紧或过松。
3.5放泻管安装位置根据出渣机位置及用户要求确定。除渣机安装在地面以下时，应注意渣槽放水处理。
3.6落渣斗应插入槽内10-12厘米，以免破坏锅炉本体负压。
四、使用及维护
4.1初次使用前，对设备的固定部分、电器部分、传动系统、润滑情况、灰槽内积水、落渣口的密封情况必须进行全面检查，方可启动试运行。
4.2运行中应经常注意有无异响，发热及卡死现象，出现故障应立即停车检查。
4.3运行中减速成器齿轮各滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。
4.4、手动启动锅炉链排时，应先开除渣机，再开锅炉链排，以免积灰过多发生故障。锅炉炉排停止运行时，要把除渣机内灰渣排净，再停除渣设备。
4.5、当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮。
结束语：ZLC型除渣机的设计和投产，填补我司产品空白，本机型既可以用于大型锅炉的单台除渣，也可以用于多台锅炉的联合除渣。合理的设计结构，既封闭了灰渣粉尘的外泄，又防止大量冷空气进入炉膛，造成漏风系数增大，降低锅炉的热效率。ZLC型除渣机运行稳定，节能环保，得到广大客户的认可，给我司带来可观的经济效益。