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摘要：随着技术的不断发展，PLC技术在电气自动化中的应用拥有更加广阔的前景，这也是现代工业发展的必然要求。PLC技术操作简单可靠，解决了传统的工业系统中各种控制力差的问题，提高了自动化控制能力、降低了能耗。目前，PLC技术已经广泛应用在电气自动化领域中，其发展潜力也是有待我们进一步开发的。本文介绍了PLC在电气自动化中的应用，分析了其特点，指出了其发展前景。
关键词：PLC技术；电气自动化；应用
1 PLC技术的特点
第一，PLC使用操作简单易学，制作编程简单，不需要专业的计算机知识。其主要使用梯形图、逻辑图和语句表等简单的编程语言。所以PLC系统不论是在开发制作还是使用方面都不是问题，降低了操作人员的门槛。另外其在线修改程序的特点可以方便工作人员现场调试，在不拆卸硬件的前提下就可以完成调试。第二，PLC可靠性和适应性强。因此，在PLC的硬件配置完成后，用户就可以立即调节用户程序来适用自己的需求。通过用户程序来完成调节可以大量减少接触点接触不良的状况，电路故障的发生率大大减少，而且PLC系统较为齐全的硬件配置也使其具有较强的抗干扰能力。第三，与传统的控制系统相比，PLC控制功能出众，可以完成复杂的操作。此外，PLC可以进行通信联网，这样就方便人们进行分散和集中控制。第四，PLC通过软件代替继电器控制，所以其安装相对简单，在硬件设施到位的基础上质押进行软件设置就可以完成安装，这样一来调试也在软件设置中完成，同样也减少了工作量，比如说PLC的梯形图程序主要采用顺序控制设计方法，PLC的影虎程序可以在实验室模拟调试，这样就简化了整个调试过程。再者其维修工作也相对简单，工作量较少。
2 PLC技术在电气自动化中的应用
2.1 PLC技术在电气自动化顺序控制的应用
电气设备的稳定运行需要选择和PLC技术应用相似的运行模式，在电气自动化系统正常运行的情况下加强对运行程序的有效控制。在电气自动化系统稳定运行的情况下会出现不同形式的能耗问题，加上各类经济因素的影响，自动化运行顺序会发生相应的变化，因而电气自动化技术的应用需要和顺序控制的基本要求保持一致。电气自动化运行中的全部顺序控制需要结合PLC技术运行要求进行控制调整。在完成电气自动化继电器装置技术处理之后需要保证各个继电器装置能够提升运行水平，解决系统控制方案的适应问题。
2.2 PLC技术在电气自动化开关量控制中的应用
首先，在电气自动化控制中需要明確各类自动化系统运行能耗要求，结合实际加强对系统开关量操作技术应用的分析研究，实现各个开关量因素和自动化控制技术的适应，借助PLC技术提升电子自动化开关量控制水平，实现开关量控制和自动化控制技术的适应。另外，在对电气自动化开关量控制的时候还需要对各个计算器装置展开磁性分析，加强对各类开关技术控制操作的可行性分析，实现自动化技术和开关量控制要求的适应。在自动化系统稳定运行的时候还需要相关人员加强对PLC技术应用外部环境的分析，使得各项PLC技术应用和系统运行外部环境相适应。在PLC自动化控制装置完成基本的技术操作之后，还需要相关人员采取措施优化PLC技术处理方案，应用集中化、系统化的方法分析开关量控制系统中可能存在的问题，从而更好的发挥出PLC技术在元件质量控制中的作用。
2.3 PLC技术在电气自动化数控系统中的应用
在社会工业技术的快速发展下，数控技术逐渐成为工业生产发展的重要技术形式，数控技术的应用发展和PLC存在密切的关联。工业生产中的数控控制主要用做机械加工，在机床加工中应用点位控制，通过点位控制实现机床从一个位置到另一个位置的移动。应用数控系统进行机械加工主要有两种方式，一种是全功能数控装置控制，另外一种是单板机控制，这两种控制方式在应用的时候都应用了PLC技术，但是在适用范围和使用功能上存在差异。为了更好的满足数控系统控制发展需要，出现了一种基于PLC的单板机数据系统。基于PLC的单板机数据系统的应用能够解决传统单片机运作存在的硬件电路、驱动电路、接口电路干扰问题，同时还能够进一步升级机床功能，充分满足中小企业的发展需要。
2.4 PLC技术在电气自动化电池生产线控制系统中的应用
在电池技术产业的深化发展下，电池生产线操作中也开始应用PLC控制技术，PLC控制技术在电池生产线中的应用不仅实现了对各个生产环节的控制，而且也提升了产品的质量。比如我国现阶段的FDK全自动碱性高性能电池生产线充分应用了PLC技术，PLC技术的应用能够实现对整个设备运行的高效控制，在电池生产线出现故障的时候能够及时采取措施消除故障。
3 PLC技术的发展趋势和建议
3.1 与计算机网络连接更加紧密
在发展的推动下，PLC系统将会有实现与外界网络连接的需求，进行更加智能和广阔的调控。计算机技术新成果的加入会更加丰富PLC系统，其运算速度和存储容量都将会得到进一步优化。此外，PLC系统将会更加多样化，这会扩大其应用规模，适应于更加多的电气自动化设备。在更加遥远的未来，PLC技术将会具有更加多的可能性，PLC与其他计算机控制网的联合将会更大程度上实现智能化和网络化的市场需求，形成大型电器设备系统。但是PCL技术也仍旧会受到其他技术比如DCS和PC工业的冲击，所以出于市场竞争的需要，PLC技术也需要不断加强和完善自身，实现网络化和pc化的控制。我国的PLC生产厂家也需要加强技术创新和品牌建设，在国际化的舞台上发挥跟个重要的作用。
3.2 抗干扰能力有待加强
PLC在生产环境异常恶劣的时候表现出较弱的抗干扰能力，尤其是在遭遇电磁干扰时非常容易出现问题，这些问题将会影响到生产的进行，导致故障。所以提高PLC的稳定性仍旧是非常重要的一个技术研究方向。这就要求PLC系统一方面虚心参考其他系统的技术原理进行改进，另一方面积极进行技术创新来完善自身。只有这样PLC技术才能更好的克服缺点真正得到自身的发展，应用在更加多样化的电气化控制系统中去。
4 结语
综上所述，在社会经济和科技的发展下，PLC技术的应用前景更加广阔，将其应用在电气自动化控制中能够提升电子自动化水平，拓展电子化自动控制的规格、领域、范围等，从而使电气自动化控制系统发展更好的满足工业市场发展需要。因此，在电气化自动化控制系统发展中，需要相关人员在了解PLC技术内涵和特点的基础上，结合发展实际制定明确的自动化控制方案，充分发挥出PLC技术的应用优势，促进我国电气设备自动化控制发展。
参考文献：
[1]陆晶晶.PLC技术在电气自动化中的应用探讨[J]信息通信，2015，（05）：124.
[2]谢远军.浅析PLC技术在电气自动化中的应用[J]西部皮革，2016，38（08）：6.
（作者单位：大连大重机电安装工程有限公司）
关键词：PLC技术；电气自动化；应用
1 PLC技术的特点
第一，PLC使用操作简单易学，制作编程简单，不需要专业的计算机知识。其主要使用梯形图、逻辑图和语句表等简单的编程语言。所以PLC系统不论是在开发制作还是使用方面都不是问题，降低了操作人员的门槛。另外其在线修改程序的特点可以方便工作人员现场调试，在不拆卸硬件的前提下就可以完成调试。第二，PLC可靠性和适应性强。因此，在PLC的硬件配置完成后，用户就可以立即调节用户程序来适用自己的需求。通过用户程序来完成调节可以大量减少接触点接触不良的状况，电路故障的发生率大大减少，而且PLC系统较为齐全的硬件配置也使其具有较强的抗干扰能力。第三，与传统的控制系统相比，PLC控制功能出众，可以完成复杂的操作。此外，PLC可以进行通信联网，这样就方便人们进行分散和集中控制。第四，PLC通过软件代替继电器控制，所以其安装相对简单，在硬件设施到位的基础上质押进行软件设置就可以完成安装，这样一来调试也在软件设置中完成，同样也减少了工作量，比如说PLC的梯形图程序主要采用顺序控制设计方法，PLC的影虎程序可以在实验室模拟调试，这样就简化了整个调试过程。再者其维修工作也相对简单，工作量较少。
2 PLC技术在电气自动化中的应用
2.1 PLC技术在电气自动化顺序控制的应用
电气设备的稳定运行需要选择和PLC技术应用相似的运行模式，在电气自动化系统正常运行的情况下加强对运行程序的有效控制。在电气自动化系统稳定运行的情况下会出现不同形式的能耗问题，加上各类经济因素的影响，自动化运行顺序会发生相应的变化，因而电气自动化技术的应用需要和顺序控制的基本要求保持一致。电气自动化运行中的全部顺序控制需要结合PLC技术运行要求进行控制调整。在完成电气自动化继电器装置技术处理之后需要保证各个继电器装置能够提升运行水平，解决系统控制方案的适应问题。
2.2 PLC技术在电气自动化开关量控制中的应用
首先，在电气自动化控制中需要明確各类自动化系统运行能耗要求，结合实际加强对系统开关量操作技术应用的分析研究，实现各个开关量因素和自动化控制技术的适应，借助PLC技术提升电子自动化开关量控制水平，实现开关量控制和自动化控制技术的适应。另外，在对电气自动化开关量控制的时候还需要对各个计算器装置展开磁性分析，加强对各类开关技术控制操作的可行性分析，实现自动化技术和开关量控制要求的适应。在自动化系统稳定运行的时候还需要相关人员加强对PLC技术应用外部环境的分析，使得各项PLC技术应用和系统运行外部环境相适应。在PLC自动化控制装置完成基本的技术操作之后，还需要相关人员采取措施优化PLC技术处理方案，应用集中化、系统化的方法分析开关量控制系统中可能存在的问题，从而更好的发挥出PLC技术在元件质量控制中的作用。
2.3 PLC技术在电气自动化数控系统中的应用
在社会工业技术的快速发展下，数控技术逐渐成为工业生产发展的重要技术形式，数控技术的应用发展和PLC存在密切的关联。工业生产中的数控控制主要用做机械加工，在机床加工中应用点位控制，通过点位控制实现机床从一个位置到另一个位置的移动。应用数控系统进行机械加工主要有两种方式，一种是全功能数控装置控制，另外一种是单板机控制，这两种控制方式在应用的时候都应用了PLC技术，但是在适用范围和使用功能上存在差异。为了更好的满足数控系统控制发展需要，出现了一种基于PLC的单板机数据系统。基于PLC的单板机数据系统的应用能够解决传统单片机运作存在的硬件电路、驱动电路、接口电路干扰问题，同时还能够进一步升级机床功能，充分满足中小企业的发展需要。
2.4 PLC技术在电气自动化电池生产线控制系统中的应用
在电池技术产业的深化发展下，电池生产线操作中也开始应用PLC控制技术，PLC控制技术在电池生产线中的应用不仅实现了对各个生产环节的控制，而且也提升了产品的质量。比如我国现阶段的FDK全自动碱性高性能电池生产线充分应用了PLC技术，PLC技术的应用能够实现对整个设备运行的高效控制，在电池生产线出现故障的时候能够及时采取措施消除故障。
3 PLC技术的发展趋势和建议
3.1 与计算机网络连接更加紧密
在发展的推动下，PLC系统将会有实现与外界网络连接的需求，进行更加智能和广阔的调控。计算机技术新成果的加入会更加丰富PLC系统，其运算速度和存储容量都将会得到进一步优化。此外，PLC系统将会更加多样化，这会扩大其应用规模，适应于更加多的电气自动化设备。在更加遥远的未来，PLC技术将会具有更加多的可能性，PLC与其他计算机控制网的联合将会更大程度上实现智能化和网络化的市场需求，形成大型电器设备系统。但是PCL技术也仍旧会受到其他技术比如DCS和PC工业的冲击，所以出于市场竞争的需要，PLC技术也需要不断加强和完善自身，实现网络化和pc化的控制。我国的PLC生产厂家也需要加强技术创新和品牌建设，在国际化的舞台上发挥跟个重要的作用。
3.2 抗干扰能力有待加强
PLC在生产环境异常恶劣的时候表现出较弱的抗干扰能力，尤其是在遭遇电磁干扰时非常容易出现问题，这些问题将会影响到生产的进行，导致故障。所以提高PLC的稳定性仍旧是非常重要的一个技术研究方向。这就要求PLC系统一方面虚心参考其他系统的技术原理进行改进，另一方面积极进行技术创新来完善自身。只有这样PLC技术才能更好的克服缺点真正得到自身的发展，应用在更加多样化的电气化控制系统中去。
4 结语
综上所述，在社会经济和科技的发展下，PLC技术的应用前景更加广阔，将其应用在电气自动化控制中能够提升电子自动化水平，拓展电子化自动控制的规格、领域、范围等，从而使电气自动化控制系统发展更好的满足工业市场发展需要。因此，在电气化自动化控制系统发展中，需要相关人员在了解PLC技术内涵和特点的基础上，结合发展实际制定明确的自动化控制方案，充分发挥出PLC技术的应用优势，促进我国电气设备自动化控制发展。
参考文献：
[1]陆晶晶.PLC技术在电气自动化中的应用探讨[J]信息通信，2015，（05）：124.
[2]谢远军.浅析PLC技术在电气自动化中的应用[J]西部皮革，2016，38（08）：6.
（作者单位：大连大重机电安装工程有限公司）