【摘 要】
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鉴于厂家提出的原有框板式热压机在生产过程中的问题,采用参数化建模,对原有框板式结构进行强度分析,计算结果显示原有结构上横板与加强板连接区域的最大应力达到了267 MPa,原始结构局部区域强度不足,这与热压机生产过程中裂纹的实际产生位置相吻合.根据实际情况提出了2种改进方案,并对改进方案进行强度分析,计算结果显示,结构的最大等效应力降低了约20％,结构强度完全能满足工程需要.与此同时,考虑到热压机的工作性质,基于nCode疲劳软件对结构进行疲劳分析,结果显示改进后结构的疲劳寿命相对于原始结构增加了约61％,
【机 构】
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南京林业大学机械电子工程学院,江苏南京210037
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鉴于厂家提出的原有框板式热压机在生产过程中的问题,采用参数化建模,对原有框板式结构进行强度分析,计算结果显示原有结构上横板与加强板连接区域的最大应力达到了267 MPa,原始结构局部区域强度不足,这与热压机生产过程中裂纹的实际产生位置相吻合.根据实际情况提出了2种改进方案,并对改进方案进行强度分析,计算结果显示,结构的最大等效应力降低了约20％,结构强度完全能满足工程需要.与此同时,考虑到热压机的工作性质,基于nCode疲劳软件对结构进行疲劳分析,结果显示改进后结构的疲劳寿命相对于原始结构增加了约61％,分析结论为热压机结构优化设计提供参考.
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