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摘要：现如今，伴随着我国经济不断地进步和发展，永磁电机表贴式磁钢固定工艺已经成为了一个热点话题，这是由于永磁电机与常规电机之间有着很大的差别，不仅结构样式比常规电机多，而且其节能降耗的优势也较为明显，在激烈的市场中更是有着巨大的发展空间。因此，本文特对永磁电机表贴式磁钢固定工艺探讨进行了分析，希望通过本文的分析能为我国永磁电机厂家提供更多的宝贵经验。
关键词：永磁电机；磁钢固定；工艺
近些年来，通过在我国的国防部、航空部门、工业、农业多个领域的对永磁电机的使用，总结出了永磁电机占地面积小、重量较轻、使用效率高、操作流程简单、整体运行平穩等多方面的优势。而伴随着我国科学技术的飞速发展，表贴式永磁电机在逐渐地被广泛应用，近十几年来，我国更是致力于对其的研究，这不仅能够在一定程度上改变电机的性能，还能极大地发挥设计磁钢的潜力。因此，本文就从常见的工艺介绍、常见的工艺对比两个方面分别进行了叙述和总结，以此证明永磁电机能降低磁的损耗，使整体的效率迅速地增高。
一、常见的工艺介绍
（一）螺钉的固定
螺钉固定方法是在转子铁芯上钻一个通孔，便于螺钉容易穿过，然后使用螺钉穿过磁钢的通孔，并锁到铁芯上的通孔内这种方法，这样可以实现对磁钢的多方向固定。尽管螺钉固定方式是一种最简单的固定工艺方法，但其却存在着很多方面的缺点，主要的缺点就是如果对螺孔加工发生偏差，就会导致磁钢的分布不均匀，从而使得电力的波动幅度增大。除此以外，螺钉的固定位置不准确、不牢靠，也会引起磁钢的破裂，造成电机被烧毁现象的发生[1]。
（二）无纬带绑扎的固定
无纬带绑扎的固定主要是指根据无纬带的绑扎张力，将其缠绕在磁钢的外表面，在整个的绑扎过程中，需要边绑扎边涂抹固定形态的环氧树脂，在绑扎的过程结束后，需要将尾端锁紧，防止张力过渡而造成无纬带松散。而所谓的无纬带是一种经过处理的带状绝缘绑扎材料，这种无纬带绑扎的固定有利也有弊，其优点主要有可靠性高、加工方法和过程简单等，而其缺点则是缠绕的无纬带受到热涨冷缩现象的影响后，极易发生扫膛现象，进而导致事故的发生。
（三）粘结剂粘结的固定
粘结剂粘结的固定是最常见的一种固定方法，对于粘贴磁钢来讲，其主要工艺有以下点：首先，粘结剂的选择。在对粘接剂进行选择时应该先考虑电机的温度变化，通常选择粘结剂范围在40～200℃之间，想要进一步地保证粘结的牢固性，还需要控制粘结剂在200℃时的抗剪强度。然后，磁钢表面的清洁度。其清洁度的清洁程度关系到磁钢粘结的牢靠性，对其进行严格的控制，才能从根本上加强磁钢粘结的牢固性。最后，粘结剂的用量。粘结剂的固定工艺较简单，但是其却存在着牢固程度难以预测的缺点，因此，需要对其进行严格地控制。
（四）转子磁钢护套的固定
转子磁钢护套的固定是利用包覆体结构连接到转子，以此实现全面地包裹磁钢，通常情况下这种护套都由金属非磁性的材料制成，在一定程度上能够减少电机中的电能损耗，还能提高转子结构的散热性。这种安装方法能有效地增强转子的机械强度，使得转子能够处于高速运转的状态中。由于转子磁钢护套的固定主要的目地是为了包裹磁钢，所以磁钢的外径和包覆体之间的尺寸不能完全相同，因此，转子磁钢护套固定的缺点是加工难度较大、费用昂贵[2]。
（五）极间压条的固定
这种固定方式是在转子铁芯的外表面开凿出多个槽口，并制造出多个具有压条结构的槽楔，便于压条的安装和固定。在安装的过程中，应该先贴所有的磁钢在转子铁芯的外表面上，然后将多个槽楔按照一定的顺序插入槽口中，最后通过槽楔与槽口之间的相互配合，使得槽楔压条结构压紧在磁钢的整个外表面。极间压条的固定优点有很多，比如：安装的过程和流程较为简单、制造难度低等。而其缺点就在于在压条的过程中，可能会出现磁钢飞出的现象，进而使得高度运转的电机受到一定的影响和损耗。
（六）转子端板的固定
将两个端板安装在转子轴的两端，可以有效地防止磁钢脱落，这一操作流程就被称为转子端板的固定。转子端板的固定通常使用螺栓进行固定，其大概的操作流程如下：首先在铁芯以及端板所处的位置开孔，然后将长螺栓穿过其中，最后就能实现转子端板在铁芯两端的固定。在这一过程中，需要严格地控制转子端板两端是否对齐，如果并未对齐就需要对其进行适当的调整。此外，想要进一步地提高磁钢的固定效果，还需要将铁芯设计为中空结构，直接利用长的螺杆穿过端板的位置，这样还能避免对铁芯造成一定的破坏。
二、常见的工艺对比
在工艺的对比中，主要有以上六种工艺的对比，其对比的内容有操作流程、自动化程度、尺寸精确度要求、散热效果以及适合高速运转机还是中低速运转机，其中，螺钉的固定具有操作流程简单、自动化程度高、散热效果良好、适合中低速运转机五个方面的特点；无纬带绑扎的固定具有操作流程简单、适合中低速运转机两个方面特点；粘结剂粘结的固定具有自动化程度高、适合中低速运转机两个方面的特点；转子磁钢护套的固定具有操作流程简单、尺寸精度要求高、适合高速运转机三个方面的特点；极间压条的固定具有操作流程简单、散热效果良好、适合中低速运转机三个方面的特点；转子端板的固定具有操作流程简单、自动化程度高、适合高速运转机三个方面的特点。综合以上对比结果分析，我们不难发现，每种工艺都有自身的特点。因此，我国永磁电机厂家在使用相应的工艺时需要结合其自身的特点，对其进行合理的选择，以此防止对经济和工作时间造成一定的影响[3]。
结束语：
伴随着我国科学技术的发展，对永磁电机的性能有了更高的要求，磁钢的固定工艺也需要不断地改进和完善，同时也可以将这几种工艺搭配着进行使用，以此将其工作效率进一步的提高。
参考文献：
[1]刘平宙，张汉允，方丹.磁钢固定工艺对永磁同步电机输出转矩的影响[J].电机技术，2012（7）：11-20.
[2]李延升，窦满峰，卢光照.不同充磁方式的对转永磁电机气隙磁场性能研究[J].中国新技术新产品，2015，（01）：73.[2017-09-03].
[3]刘景林，王立.磁钢充磁方式对稀土永磁斜槽电机性能的影响分析[J].稀土，2014，35（1）：16-22.
关键词：永磁电机；磁钢固定；工艺
近些年来，通过在我国的国防部、航空部门、工业、农业多个领域的对永磁电机的使用，总结出了永磁电机占地面积小、重量较轻、使用效率高、操作流程简单、整体运行平穩等多方面的优势。而伴随着我国科学技术的飞速发展，表贴式永磁电机在逐渐地被广泛应用，近十几年来，我国更是致力于对其的研究，这不仅能够在一定程度上改变电机的性能，还能极大地发挥设计磁钢的潜力。因此，本文就从常见的工艺介绍、常见的工艺对比两个方面分别进行了叙述和总结，以此证明永磁电机能降低磁的损耗，使整体的效率迅速地增高。
一、常见的工艺介绍
（一）螺钉的固定
螺钉固定方法是在转子铁芯上钻一个通孔，便于螺钉容易穿过，然后使用螺钉穿过磁钢的通孔，并锁到铁芯上的通孔内这种方法，这样可以实现对磁钢的多方向固定。尽管螺钉固定方式是一种最简单的固定工艺方法，但其却存在着很多方面的缺点，主要的缺点就是如果对螺孔加工发生偏差，就会导致磁钢的分布不均匀，从而使得电力的波动幅度增大。除此以外，螺钉的固定位置不准确、不牢靠，也会引起磁钢的破裂，造成电机被烧毁现象的发生[1]。
（二）无纬带绑扎的固定
无纬带绑扎的固定主要是指根据无纬带的绑扎张力，将其缠绕在磁钢的外表面，在整个的绑扎过程中，需要边绑扎边涂抹固定形态的环氧树脂，在绑扎的过程结束后，需要将尾端锁紧，防止张力过渡而造成无纬带松散。而所谓的无纬带是一种经过处理的带状绝缘绑扎材料，这种无纬带绑扎的固定有利也有弊，其优点主要有可靠性高、加工方法和过程简单等，而其缺点则是缠绕的无纬带受到热涨冷缩现象的影响后，极易发生扫膛现象，进而导致事故的发生。
（三）粘结剂粘结的固定
粘结剂粘结的固定是最常见的一种固定方法，对于粘贴磁钢来讲，其主要工艺有以下点：首先，粘结剂的选择。在对粘接剂进行选择时应该先考虑电机的温度变化，通常选择粘结剂范围在40～200℃之间，想要进一步地保证粘结的牢固性，还需要控制粘结剂在200℃时的抗剪强度。然后，磁钢表面的清洁度。其清洁度的清洁程度关系到磁钢粘结的牢靠性，对其进行严格的控制，才能从根本上加强磁钢粘结的牢固性。最后，粘结剂的用量。粘结剂的固定工艺较简单，但是其却存在着牢固程度难以预测的缺点，因此，需要对其进行严格地控制。
（四）转子磁钢护套的固定
转子磁钢护套的固定是利用包覆体结构连接到转子，以此实现全面地包裹磁钢，通常情况下这种护套都由金属非磁性的材料制成，在一定程度上能够减少电机中的电能损耗，还能提高转子结构的散热性。这种安装方法能有效地增强转子的机械强度，使得转子能够处于高速运转的状态中。由于转子磁钢护套的固定主要的目地是为了包裹磁钢，所以磁钢的外径和包覆体之间的尺寸不能完全相同，因此，转子磁钢护套固定的缺点是加工难度较大、费用昂贵[2]。
（五）极间压条的固定
这种固定方式是在转子铁芯的外表面开凿出多个槽口，并制造出多个具有压条结构的槽楔，便于压条的安装和固定。在安装的过程中，应该先贴所有的磁钢在转子铁芯的外表面上，然后将多个槽楔按照一定的顺序插入槽口中，最后通过槽楔与槽口之间的相互配合，使得槽楔压条结构压紧在磁钢的整个外表面。极间压条的固定优点有很多，比如：安装的过程和流程较为简单、制造难度低等。而其缺点就在于在压条的过程中，可能会出现磁钢飞出的现象，进而使得高度运转的电机受到一定的影响和损耗。
（六）转子端板的固定
将两个端板安装在转子轴的两端，可以有效地防止磁钢脱落，这一操作流程就被称为转子端板的固定。转子端板的固定通常使用螺栓进行固定，其大概的操作流程如下：首先在铁芯以及端板所处的位置开孔，然后将长螺栓穿过其中，最后就能实现转子端板在铁芯两端的固定。在这一过程中，需要严格地控制转子端板两端是否对齐，如果并未对齐就需要对其进行适当的调整。此外，想要进一步地提高磁钢的固定效果，还需要将铁芯设计为中空结构，直接利用长的螺杆穿过端板的位置，这样还能避免对铁芯造成一定的破坏。
二、常见的工艺对比
在工艺的对比中，主要有以上六种工艺的对比，其对比的内容有操作流程、自动化程度、尺寸精确度要求、散热效果以及适合高速运转机还是中低速运转机，其中，螺钉的固定具有操作流程简单、自动化程度高、散热效果良好、适合中低速运转机五个方面的特点；无纬带绑扎的固定具有操作流程简单、适合中低速运转机两个方面特点；粘结剂粘结的固定具有自动化程度高、适合中低速运转机两个方面的特点；转子磁钢护套的固定具有操作流程简单、尺寸精度要求高、适合高速运转机三个方面的特点；极间压条的固定具有操作流程简单、散热效果良好、适合中低速运转机三个方面的特点；转子端板的固定具有操作流程简单、自动化程度高、适合高速运转机三个方面的特点。综合以上对比结果分析，我们不难发现，每种工艺都有自身的特点。因此，我国永磁电机厂家在使用相应的工艺时需要结合其自身的特点，对其进行合理的选择，以此防止对经济和工作时间造成一定的影响[3]。
结束语：
伴随着我国科学技术的发展，对永磁电机的性能有了更高的要求，磁钢的固定工艺也需要不断地改进和完善，同时也可以将这几种工艺搭配着进行使用，以此将其工作效率进一步的提高。
参考文献：
[1]刘平宙，张汉允，方丹.磁钢固定工艺对永磁同步电机输出转矩的影响[J].电机技术，2012（7）：11-20.
[2]李延升，窦满峰，卢光照.不同充磁方式的对转永磁电机气隙磁场性能研究[J].中国新技术新产品，2015，（01）：73.[2017-09-03].
[3]刘景林，王立.磁钢充磁方式对稀土永磁斜槽电机性能的影响分析[J].稀土，2014，35（1）：16-22.