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【摘 要】本文章主要阐述了.对大型混凝土构件浇筑的几个问题的理解与探讨。仅供参考。
【关键词】混凝土；浇筑机械设备；大型构件浇筑；探讨
一、施工机械设备的准备
在大型混凝上构件浇们时，必须选择合适的施工机械设各，否则容易对混凝上的内在质量及农而观感产生小良影响保证混凝上的单位时间生产总量能够及时满足现场需求，是衡量现场搅拌机械是否满足开工条件的首要标准如在某预制构件现场，夏季施工，温度高，湿度人，混凝上的初凝时间为2.5h，所浇54m人跨T型梁甸片体积为162平方米，所需搅拌机生产总量应小小于64平方米/h，以在混凝上初凝前完成浇们从而使整个构件整体性保持良好，同时构件外观小会产生较人色差。其次，要选择合理的振捣设各振捣设各按照施是工工艺要求，必须能够振捣到构件的4个部位，同时小宜选择附着式振捣设各人型混凝上构件体积人，浇们时间长，在高温高湿环境下初凝时间短附着式振捣为整体振动，对已完成初凝或即将完成初凝的混凝上继续振动会导致该部分混凝上颜色发黑_整片构件色差较大，影响观感。
二、选择合适的浇筑机械设备
对于混凝土构件的体积达到一定数值时，必须要用合适的施工设备，才能保证浇注构件符合建设工程的要求，不然就会出现构件外观形象差以及严重的质量问题。在单位时间内所产生的混凝土总量的多少，是度量现场搅拌设备能否正常开工标准。
例如在建设过程中需要预制某个构件现场，施工的条件是温度和湿度都很高的夏季，检测混凝土的初次凝固的时间大约是2小时30分钟，进行浇注的构件为54米的大跨T型梁，其单片体积是162平方米，要求搅拌机每小时的生产总量要大于等于64平方米，并要在混凝土出现初次凝固现象前完成浇注作业，这样才能保证构件良好的整体性，构件从外观上形不成非常明显的色差。
在振捣设备的选择上也非常重要，选择时要根据施工工艺的具体要求进行合理性选择，要求振捣设备工作时振捣到所浇注构件的各个部位。附着式的振捣设备不在选择之列，主要原因是其施工工艺不适合大型混凝土构件浇注要求。
由于施工的混凝土构件有很大的体积，需要长时间的进行连续浇筑，在温度和湿度都很高的环境中初次凝固的时间会缩短，而附着式振捣设备的工作原理是进行整体振动，这种施工工艺会加深振捣部分混凝土的颜色，使得整个构件存在严重的色差，不利于构件的整体视觉感受。
三、非荷载裂缝的控制
造成非荷载裂缝的因素主要有两个，一个是温度的变化，这个因素导致的非荷载裂缝比较常见，另外一因素是由于混凝土凝固时的收缩所造成的。众所周知，混凝土会受到温度的影响出现热胀冷缩现象。随着环境温度或是自身内部的温度变化，会发生变形，当这种变形受到阻碍时，会在构件内部形成应力，当应力值超过构件混凝土的抗拉系数时，就会产生温度缝隙。温度缝隙和其他裂缝相比，其主要特点是随着温度变化进行变化。
在大型混凝土构件浇注中，水化热产生温度变化尤其要引起注意混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350-55Okg/立方米，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）山于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而小易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度小同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃-26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，昆凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施上中后期在混凝土的施上中當温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，就会导致混凝土的表面温度急剧的下降，而产生的收缩，表面收缩的混凝土受到了内部混凝土的约束，将产生非常大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生，会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低了混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等等。
施工中应该根据实际的情况，尽量的选择了水化热低的水泥品种，选择合适的掺合料、缓凝减水剂，通过试配选定混凝土配合比，限制水泥单位用量，减少骨料入模温度，减低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇注以加快散热，解决水化热造成的温度裂缝。预制大型T梁之间横隔板安装，支座预埋钢板与调平钢板焊接时，若焊接措施不当，铁件附近混凝土容易烧伤开裂。采用电热张拉法张拉预应力构件时，预应力钢材温度可升高至350℃，混凝土构件也容易开裂。
实验研究表明，由火灾等原因引起高温烧伤的混凝土强度随温度的升高而明显降低，钢筋与混凝土的粘结力随之下降，混凝土温度达到300℃后抗拉强度下降50%，抗压强度下降60%，光圆钢筋与混凝土的粘结力下降80%；由于受热，混凝土体内游离水大量蒸发也可产生急剧收缩。在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。塑性收缩。塑性收缩是指混凝土在混凝土浇注后4～5小时左右，凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现析水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，成为塑性收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底版交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。 影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇注。缩水收缩（干缩）。
混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩。混凝土凝固变硬之后，其表层的水不断蒸发，湿度也在不断降低，混凝土的体积就会不断变小，这种现象就是所谓的缩水收缩。
当混凝土的水分从表层中快速蒸发时，其内部的水分损失相对慢些，这种情况导致混凝土表面收缩快，其内部收缩速度慢的结果，内外收缩力不同会造成收缩裂缝。
要减少或是避免收缩裂缝的出现，就要对混凝土外层的厚度严格控制，钢筋的间隙要尽量小于15CM。施工时要注意塌落度，不给混凝土现场加水，延长拆模期。最后要进行浇水养护，时间要大于一个月。
四、大型构件浇筑的施工工艺
体积混凝土构件在施工时，由于温度的变化和收缩特性极易形成裂缝，这就要求在施工过程中要选择合适的材料和掺合剂，并在配比过程中加入适量的添加剂，最重要的是要严格控制配合比值。
在保持混凝土强度稳定的条件下，可以用细矿粉、沸石粉以及硅灰等代替水泥来降低水泥的用量。添加剂的选择要以和水泥适应性最佳的为首选，这样才能保证混凝土的初凝时间。
混凝土在振捣时，要根据层、段、薄层浇注的原则进行，当混凝土浇注达到设计标准高度以后，要进行刮平、打光、压光等工艺，从而提升构件的防水功能，增加混凝土构件表面的视觉效果。养护对于大型的混凝土浇注构件来说非常重要，为了减少温差造成的裂缝，要在混凝土的内部设立温度监测点，这样做可以随时掌握混凝土内部的温度变化，为养护工作提供资料支持。
混凝土的养护可以使用保温材料来提高外层温度，从而降低里外温差值。浇水是最简单易行但很重要的养护方法，同时还可以根据温度控制所得到的数据进行覆盖材料的增加与减少，两种养护方法同时进行。结束语：随着我国经济的不断发展，大型基础设施建设日益扩大，大型混凝土构件日渐增多，而且多为现场浇注预制构件，在浇注过程中也需要解决一些新问题。
参考文献：
[1]金伟林，劳光良.浅析厚大砼构件浇筑质量的控制措施[J].科技创新导报，2010，16：47.
[2]汪永剑.混凝土拌和站（楼）生产能力设计时应考虑的关键因素[J].人民珠江，2010，03：10-11+15.
[3]洪德军.对建筑施工过程中混凝土抗裂性问题的探讨[J].辽宁农业职业技术学院学报，2000，02：30-32.
[4]白保平，杨麦珍，樊眉劳.野外现场大型预制混凝土构件的施工[J].山西水利科技，2000，S1：42-44.
[5]杨艳平，孟小瑞.浅谈现浇混凝土施工中出现的质量问题及预防控制措施[J].河南建材，2011，03：122-123.
[6]张开银，王朋，赵桂林，刘文波.桥梁结构检测与评估中若干动力学应用问题的研究[J].交通科学与工程，2011，02：23-29.
[7]劉涛.房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理[J].中国科技投资，2013，11：235.
[8]李德绵.混凝土结构设计规范几个问题的理解[J].中外建筑，2012，11：98-100.
[9]刘礼华，杨斌，陈尚建，邓礼，魏晓斌.某大型混凝土屋架现有承载力的一种判定方法[J].建筑结构，2012，12：105-107.
[10]黄振兴.关于《论下游坝面管外包混凝土设计中的几个问题》的讨论[J].陕西水力发电，1992，02：8-15.
【关键词】混凝土；浇筑机械设备；大型构件浇筑；探讨
一、施工机械设备的准备
在大型混凝上构件浇们时，必须选择合适的施工机械设各，否则容易对混凝上的内在质量及农而观感产生小良影响保证混凝上的单位时间生产总量能够及时满足现场需求，是衡量现场搅拌机械是否满足开工条件的首要标准如在某预制构件现场，夏季施工，温度高，湿度人，混凝上的初凝时间为2.5h，所浇54m人跨T型梁甸片体积为162平方米，所需搅拌机生产总量应小小于64平方米/h，以在混凝上初凝前完成浇们从而使整个构件整体性保持良好，同时构件外观小会产生较人色差。其次，要选择合理的振捣设各振捣设各按照施是工工艺要求，必须能够振捣到构件的4个部位，同时小宜选择附着式振捣设各人型混凝上构件体积人，浇们时间长，在高温高湿环境下初凝时间短附着式振捣为整体振动，对已完成初凝或即将完成初凝的混凝上继续振动会导致该部分混凝上颜色发黑_整片构件色差较大，影响观感。
二、选择合适的浇筑机械设备
对于混凝土构件的体积达到一定数值时，必须要用合适的施工设备，才能保证浇注构件符合建设工程的要求，不然就会出现构件外观形象差以及严重的质量问题。在单位时间内所产生的混凝土总量的多少，是度量现场搅拌设备能否正常开工标准。
例如在建设过程中需要预制某个构件现场，施工的条件是温度和湿度都很高的夏季，检测混凝土的初次凝固的时间大约是2小时30分钟，进行浇注的构件为54米的大跨T型梁，其单片体积是162平方米，要求搅拌机每小时的生产总量要大于等于64平方米，并要在混凝土出现初次凝固现象前完成浇注作业，这样才能保证构件良好的整体性，构件从外观上形不成非常明显的色差。
在振捣设备的选择上也非常重要，选择时要根据施工工艺的具体要求进行合理性选择，要求振捣设备工作时振捣到所浇注构件的各个部位。附着式的振捣设备不在选择之列，主要原因是其施工工艺不适合大型混凝土构件浇注要求。
由于施工的混凝土构件有很大的体积，需要长时间的进行连续浇筑，在温度和湿度都很高的环境中初次凝固的时间会缩短，而附着式振捣设备的工作原理是进行整体振动，这种施工工艺会加深振捣部分混凝土的颜色，使得整个构件存在严重的色差，不利于构件的整体视觉感受。
三、非荷载裂缝的控制
造成非荷载裂缝的因素主要有两个，一个是温度的变化，这个因素导致的非荷载裂缝比较常见，另外一因素是由于混凝土凝固时的收缩所造成的。众所周知，混凝土会受到温度的影响出现热胀冷缩现象。随着环境温度或是自身内部的温度变化，会发生变形，当这种变形受到阻碍时，会在构件内部形成应力，当应力值超过构件混凝土的抗拉系数时，就会产生温度缝隙。温度缝隙和其他裂缝相比，其主要特点是随着温度变化进行变化。
在大型混凝土构件浇注中，水化热产生温度变化尤其要引起注意混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350-55Okg/立方米，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）山于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而小易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度小同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃-26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，昆凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施上中后期在混凝土的施上中當温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，就会导致混凝土的表面温度急剧的下降，而产生的收缩，表面收缩的混凝土受到了内部混凝土的约束，将产生非常大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生，会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低了混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等等。
施工中应该根据实际的情况，尽量的选择了水化热低的水泥品种，选择合适的掺合料、缓凝减水剂，通过试配选定混凝土配合比，限制水泥单位用量，减少骨料入模温度，减低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇注以加快散热，解决水化热造成的温度裂缝。预制大型T梁之间横隔板安装，支座预埋钢板与调平钢板焊接时，若焊接措施不当，铁件附近混凝土容易烧伤开裂。采用电热张拉法张拉预应力构件时，预应力钢材温度可升高至350℃，混凝土构件也容易开裂。
实验研究表明，由火灾等原因引起高温烧伤的混凝土强度随温度的升高而明显降低，钢筋与混凝土的粘结力随之下降，混凝土温度达到300℃后抗拉强度下降50%，抗压强度下降60%，光圆钢筋与混凝土的粘结力下降80%；由于受热，混凝土体内游离水大量蒸发也可产生急剧收缩。在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。塑性收缩。塑性收缩是指混凝土在混凝土浇注后4～5小时左右，凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现析水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，成为塑性收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底版交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。 影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇注。缩水收缩（干缩）。
混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩。混凝土凝固变硬之后，其表层的水不断蒸发，湿度也在不断降低，混凝土的体积就会不断变小，这种现象就是所谓的缩水收缩。
当混凝土的水分从表层中快速蒸发时，其内部的水分损失相对慢些，这种情况导致混凝土表面收缩快，其内部收缩速度慢的结果，内外收缩力不同会造成收缩裂缝。
要减少或是避免收缩裂缝的出现，就要对混凝土外层的厚度严格控制，钢筋的间隙要尽量小于15CM。施工时要注意塌落度，不给混凝土现场加水，延长拆模期。最后要进行浇水养护，时间要大于一个月。
四、大型构件浇筑的施工工艺
体积混凝土构件在施工时，由于温度的变化和收缩特性极易形成裂缝，这就要求在施工过程中要选择合适的材料和掺合剂，并在配比过程中加入适量的添加剂，最重要的是要严格控制配合比值。
在保持混凝土强度稳定的条件下，可以用细矿粉、沸石粉以及硅灰等代替水泥来降低水泥的用量。添加剂的选择要以和水泥适应性最佳的为首选，这样才能保证混凝土的初凝时间。
混凝土在振捣时，要根据层、段、薄层浇注的原则进行，当混凝土浇注达到设计标准高度以后，要进行刮平、打光、压光等工艺，从而提升构件的防水功能，增加混凝土构件表面的视觉效果。养护对于大型的混凝土浇注构件来说非常重要，为了减少温差造成的裂缝，要在混凝土的内部设立温度监测点，这样做可以随时掌握混凝土内部的温度变化，为养护工作提供资料支持。
混凝土的养护可以使用保温材料来提高外层温度，从而降低里外温差值。浇水是最简单易行但很重要的养护方法，同时还可以根据温度控制所得到的数据进行覆盖材料的增加与减少，两种养护方法同时进行。结束语：随着我国经济的不断发展，大型基础设施建设日益扩大，大型混凝土构件日渐增多，而且多为现场浇注预制构件，在浇注过程中也需要解决一些新问题。
参考文献：
[1]金伟林，劳光良.浅析厚大砼构件浇筑质量的控制措施[J].科技创新导报，2010，16：47.
[2]汪永剑.混凝土拌和站（楼）生产能力设计时应考虑的关键因素[J].人民珠江，2010，03：10-11+15.
[3]洪德军.对建筑施工过程中混凝土抗裂性问题的探讨[J].辽宁农业职业技术学院学报，2000，02：30-32.
[4]白保平，杨麦珍，樊眉劳.野外现场大型预制混凝土构件的施工[J].山西水利科技，2000，S1：42-44.
[5]杨艳平，孟小瑞.浅谈现浇混凝土施工中出现的质量问题及预防控制措施[J].河南建材，2011，03：122-123.
[6]张开银，王朋，赵桂林，刘文波.桥梁结构检测与评估中若干动力学应用问题的研究[J].交通科学与工程，2011，02：23-29.
[7]劉涛.房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理[J].中国科技投资，2013，11：235.
[8]李德绵.混凝土结构设计规范几个问题的理解[J].中外建筑，2012，11：98-100.
[9]刘礼华，杨斌，陈尚建，邓礼，魏晓斌.某大型混凝土屋架现有承载力的一种判定方法[J].建筑结构，2012，12：105-107.
[10]黄振兴.关于《论下游坝面管外包混凝土设计中的几个问题》的讨论[J].陕西水力发电，1992，02：8-15.