【摘要】本文中就卫生级撬装设备制造法规体系现状，目前制造的需要注意的五个方面（材料控制、设计方面、焊接过程、检验过程、框架制造方面），提出自己建议，希望对此类产品的制造起到抛砖引玉的作用。
　　【关键词】卫生级撬装制造 控制
　　目前国内对撬装设备管理不是很规范，质检总局 质检特函〔2012〕32号《关于承压设备安全监察有关问题的通知》虽然规定：撬装式承压设备系统的制造单位应当具有相应级别压力容器制造许可证。系统中的压力容器应当由持相应级别压力容器设计制造许可证的单位进行设计制造，系统中的管道设计可由持相应级别压力管道设计许可证的单位进行设计或由系统中压力容器的设计单位进行设计。但是由于缺乏实际的监检措施，实际上基本上对于撬装设备生产单位，除了压力容器必须需要监检外，对于撬装设备的管道部分，大多数都没有进行监检。
　　由于撬装设备目前标准无法统一，给一开始制造的单位，带来很大的难度，刚开始无所依存。有些大公司如：保洁有自己的一套规范，还会请第三方来现场检验，如果不能领会相关的要求，很难制造出符合用户要求的产品。基于以上要求，仅就产品制造方面本人总结以下几点：
　　1 严把材料关
　　对于卫生级产品，不同卫生等级的产品要求是不同的，所以首先要了解客户需要的产品。需要的卫生级等级是怎样的。同时对不锈钢的S含量要求也是不同的，订货前务必注意此问题。
　　2 合理设计
　　由于卫生级产品，对设备的内表面粗糙度是有严格要求的，如何设计不合理，会造成制造单位难以制造，以上图产品为例，工业侧的换热器安装在容器内部，那么容器内部换热器的支撑就要考虑好制造完成，抛光工作是否方便进行。否则，会造成大量返工。
　　还有其他接管的设计及工艺都要考虑，某些位置焊接后，表面处理是否可以进行。
　　3 焊接过程
　　对于卫生级设备，第三方可能每个焊缝都会进行内窥镜检查，如何保证焊接质量，而且目前国内手工焊的合格率非常低，自动焊接的初期投资可能会比较大，这都是制造单位需要考虑的问题。对于卫生级设备，焊接按照ASME BPE是不允许填丝焊接的，这就需要挑选技能高超的焊工进行焊接，并且需要对焊工仔细讲解卫生级设备焊接的要点。
　　4 检验要求
　　由于客户的要求严格，对于检验部门对产品的检验就要更加认真，需要认真学习相关标准，理解客户的企标要求。特别对于卫生级关键的验收标准要掌握（图2）。
　　不允许的缺陷：气孔、针孔、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、咬边
　　有规定范围的缺陷：错边、外表面内凹、外表面凸出、内表面内凹、内表面凸出
　　管道错边不允许超过15%管壁厚；
　　管道外表面内凹不允许超过10%管壁厚；
　　管道内表面内凹不允许超过10%管壁厚；
　　管道内表面不允许未焊透；
　　管道内外表面凸出：内表面凸出不超过10%管壁厚，外表面凸出不超过0.015英寸（0.381mm）；
　　5 设备的底架
　　很多制造单位往往会忽视，底架的制造问题。以为只要能承受的了设备就可以了，其实规范的大公司，对框架的检验也是比较重视的。
　　（1）你是依据什么标准制造的；
　　（2）你的焊接作业是否规范，WPS、PQR、焊工资格是否符合都会进行审查；
　　（3）底架完成后检验是否符合设计要求，第三方会按照设计图纸仔细进行核对，焊缝检验、水平度、垂直度是否标准。
　　本文简单叙述了，一般卫生级撬装设备的几个控制过程，其实还需要相关技术人员，在设计制造之前，相关人员需要认真学习卫生级产品的相关标准。特别是ASME BPE等。