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[摘 要]机械加工是零件加工的基础技术，对零件的加工精度有很大的影响。加工工艺越科学合理，零件的加工精度越高。但在加工过程中，影响加工过程的因素很多，零件的加工精度也会受到影响。本文主要研究了机械加工工艺对加工精度的影响。
[关键词]机械加工工艺；加工精度；影响
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0027-01
前言
对于机械设备来说加工工艺决定了设备的作用能否得以发挥，目前随着科学技术的不断进步加工工艺也得到了发展，从现实情况来看加工工艺的精密化程度越高，那么就意味者所经历的环节也越多，这样就会增加工作难度。如果在操作过程中不仔细的话就会影响加工工艺的精度，如此下去又会对加工工艺产生不利的影响。在此背景下对于加工工艺及其精度关系的研究非常有必要。
1 机械加工工艺的具体含义
机械加工工艺的具体含义就是在机械加工的过程中通过改变生产商品的形状来将商品制作出来。在加工过程中，影响加工工艺的因素包括工作人员的专业能力以及生产商品的数量等。首先我们要明确的一点是加工工艺的流程比较复杂，而且其中涉及的原理比较多，对于加工过程中材料质量的检验以及机械设备的处理等，因此对于机械进行加工的过程在整个机械加工过程中的地位非常重要。在对机械进行加工之前就要做好充足的准备。在做好相关的准备工作之后，还要制定好机械加工工艺的具体实施方案：首先是要明确工作人员对于零件加工的时间，然后对于每个环节零件的尺寸都要进行反复的测量，保证精确度，除此之外还要确定在加工工艺中需要用到的机械设备的数量。另外在制定方案的过程中要遵守两个原则：第一是为了保证在加工过程中平面的精确度，所以要先对基准面进行加工。第二由于在加工的过程中肯定有些地方加工的精粗程度不同，所以在对平面和孔进行加工的时候要分开进行，除此之外对于机械设备进行热处理的时间也要考虑机械的承载能力。
2 机械行业加工工艺与零部件加工精度
2.1 机械制造工艺概述
所谓的机械加工，指的是利用相关工具或者仪器，将模具生产的毛坯件进行进一步加工，从而使得毛坯件成为机械零部件或是壳体。在此过程中，毛坯件打磨的精细化程度将直接决定零部件之间的契合度，以及夹具和零部件的缝隙是否吻合。一般来说毛坯件在生产结束后，需要进行粗加工，在进行精加工。粗加工是指利用如铣刀或打磨机等对毛坯件进行初步的打磨，使打磨后的零部件及毛坯件可以更加符合加工机床的加工要求。精加工则是在粗加工后，通过机床加工使毛坯件零部件等的吻合度达到最佳。
2.2 加工工艺及零部件生产精度间的关联
一般来说，当初步完成机械加工后，必须对生产的零部件壳体进行一次全面的校正和检验，确保零部件的误差在允许范围内。如若出现零部件生产误差过大，应淘汰或是二次加工。机械加工工艺流程的严谨程度与零件加工精确度是否满足加工的要求密切相关。在加工过程中，必须以严格按照工艺规程操作，减少外在因素对加工所造成的影响。由于加工种类复杂，且加工工艺水准要求越来越高，这就要求我们必须时刻关注生产工艺和加工流程之间的关系，从而提高加工能力，确保加工精度符合生产需求。
3 机械行业加工工艺流程与加工精度的影响因素关联
3.1 热变形
就目前的生产水平来看，加工工艺在零部件加工过程中造成的影响是比较明显的。其中最主要的原因有热变形这一影响因素，其中热变形包括了机床结构、工件以及刀具等的热变形。在加工过程中，由于刀具和零部件一直处于不停地加工状态，即便有切削液进行冷却，在长时间的工作过程中，刀具和机床也会由于过大的热力，出现微弱性的热变形。热变形造成的影响不仅仅是机床结构的契合度变化，造成零部件出现精度偏差。同时热变形导致的刀具变软或是变脆，都将直接影响到机械加工效率，导致刀具受损。
3.2 受力变形
受力变形则是指在加工过程中，由于零部件和刀具在接触中产生了较大的摩擦力，夹具与刀具在此过程中受巨大惯性和压力的影响，在长期运行中，非常容易出现位移和偏差，甚至是出现不同程度变形。位置的变化和形状的变化，将直接导致零部件加工进度受阻，严重者甚至会直接导致零部件报废。
4 零件加工精度的提升策略
4.1 完善机械加工系统设备
零件加工精度的提升还需要依赖于完善的加工系统设备，设备对于零件加工精度有着至关重要的影响，因此为了进一步提高零件的加工精度，还必须要对于整个设备系统加以完善。具体来说，对于存在问题的加工设备，必须要及时地予以修缮或者是替换，使得设备能够满足零件加工的要求。同时还应该大力引进新设备，并且使得零件加工工艺与这些新设备和新技术相匹配，从而使得零件加工的精度能够得到有效地提升。总而言之，要想进一步提高零件的加工精度，首先就必须要从完善机械加工系统设备入手。
4.2 减少外力对零件精度的影响
外力也是影响零件加工进度的一个重要因素，而在零件加工的过程中，外力主要包括了挤压力和摩擦力，因此要想提高零件加工精度，还必须要对于外力加以控制，以减少外力对于零件加工精度的影响。为此，在加工之前，需要对于加工设备严格地进行检查，比如说检查设备固定零件的位置是否偏紧，从而使得设备和被加工零件之间的相对作用力能够得以控制，避免外力对于零件加工精度造成影响。另一方面，在加工过程中往往避免不了摩擦力的存在，而为了减少摩擦对于零件加工精度的影响，可以适当的对于接触表面进行打磨，以尽量减少摩擦力，以控制摩擦力对零件加工精度所造成的影响。
4.3 合理控制加工温度
由于在进行零件加工的过程中，被加工零件、刀具以及机床和构件都有可能受到热变形的影响，进而对于零件加工的精度造成影响，因此为了有效地避免由于热变形对于零件精度所造成的影响，在加工的过程中需要对于加工的温度合理地进行控制。而要实现对于温度的控制，需要根据不同的工艺环节采用不同的方法，比如说在对于零件进行打磨的过程中，在摩擦作用下往往会产生大量的热量，此时可以采用冷水降温的方式，在被加工零件和砂轮上浇上适量的水，从而对于温度加以控制，避免出现热变形。在控制机械加工工艺的过程中，有效地对于温度控制能够进一步提升零件加工的精度。
4.4 引用激光技术
激光技术是目前机械制造行业加工生产的高科技技术之一，将激光技术引用至机械生产制造，可以有效减少生产零部件时候的精度误差。激光技术包括激光切割和激光焊接，在进行机械设备零部件加工的时候具有精准、快速的特点。在与计算机配合的情况下，能够有效完成零部件设备快速成型，大大提升零部件加工效率，同时也能够有效解决部分精密零部件难加工问题。
结束语
我国机械零部件精度加工水平的提高，意味着我国机械加工能力的提升，同时这也标志着我国机械制造水平能力正逐渐步入世界前列。为了进一步提高我国零部件加工水平，提高加工精度，减少加工过程中的零部件报废率，从而提高加工企业经济效益和市场占有份额。机械制造行业务必提高精度生产和加工工艺的重视程度，加大资本投资力度，最大化发挥机械制造精度能力，提高生产水平的同时，消除内在不稳定因素的安全生产隐患。
参考文献
[1]周輝.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国新技术新产品，2017（03）：57-58.
[2]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.
[3]李静.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016，（24）：21.
[4]郭瑞敏.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中外企业家，2015，（20）：175-176.
[关键词]机械加工工艺；加工精度；影响
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0027-01
前言
对于机械设备来说加工工艺决定了设备的作用能否得以发挥，目前随着科学技术的不断进步加工工艺也得到了发展，从现实情况来看加工工艺的精密化程度越高，那么就意味者所经历的环节也越多，这样就会增加工作难度。如果在操作过程中不仔细的话就会影响加工工艺的精度，如此下去又会对加工工艺产生不利的影响。在此背景下对于加工工艺及其精度关系的研究非常有必要。
1 机械加工工艺的具体含义
机械加工工艺的具体含义就是在机械加工的过程中通过改变生产商品的形状来将商品制作出来。在加工过程中，影响加工工艺的因素包括工作人员的专业能力以及生产商品的数量等。首先我们要明确的一点是加工工艺的流程比较复杂，而且其中涉及的原理比较多，对于加工过程中材料质量的检验以及机械设备的处理等，因此对于机械进行加工的过程在整个机械加工过程中的地位非常重要。在对机械进行加工之前就要做好充足的准备。在做好相关的准备工作之后，还要制定好机械加工工艺的具体实施方案：首先是要明确工作人员对于零件加工的时间，然后对于每个环节零件的尺寸都要进行反复的测量，保证精确度，除此之外还要确定在加工工艺中需要用到的机械设备的数量。另外在制定方案的过程中要遵守两个原则：第一是为了保证在加工过程中平面的精确度，所以要先对基准面进行加工。第二由于在加工的过程中肯定有些地方加工的精粗程度不同，所以在对平面和孔进行加工的时候要分开进行，除此之外对于机械设备进行热处理的时间也要考虑机械的承载能力。
2 机械行业加工工艺与零部件加工精度
2.1 机械制造工艺概述
所谓的机械加工，指的是利用相关工具或者仪器，将模具生产的毛坯件进行进一步加工，从而使得毛坯件成为机械零部件或是壳体。在此过程中，毛坯件打磨的精细化程度将直接决定零部件之间的契合度，以及夹具和零部件的缝隙是否吻合。一般来说毛坯件在生产结束后，需要进行粗加工，在进行精加工。粗加工是指利用如铣刀或打磨机等对毛坯件进行初步的打磨，使打磨后的零部件及毛坯件可以更加符合加工机床的加工要求。精加工则是在粗加工后，通过机床加工使毛坯件零部件等的吻合度达到最佳。
2.2 加工工艺及零部件生产精度间的关联
一般来说，当初步完成机械加工后，必须对生产的零部件壳体进行一次全面的校正和检验，确保零部件的误差在允许范围内。如若出现零部件生产误差过大，应淘汰或是二次加工。机械加工工艺流程的严谨程度与零件加工精确度是否满足加工的要求密切相关。在加工过程中，必须以严格按照工艺规程操作，减少外在因素对加工所造成的影响。由于加工种类复杂，且加工工艺水准要求越来越高，这就要求我们必须时刻关注生产工艺和加工流程之间的关系，从而提高加工能力，确保加工精度符合生产需求。
3 机械行业加工工艺流程与加工精度的影响因素关联
3.1 热变形
就目前的生产水平来看，加工工艺在零部件加工过程中造成的影响是比较明显的。其中最主要的原因有热变形这一影响因素，其中热变形包括了机床结构、工件以及刀具等的热变形。在加工过程中，由于刀具和零部件一直处于不停地加工状态，即便有切削液进行冷却，在长时间的工作过程中，刀具和机床也会由于过大的热力，出现微弱性的热变形。热变形造成的影响不仅仅是机床结构的契合度变化，造成零部件出现精度偏差。同时热变形导致的刀具变软或是变脆，都将直接影响到机械加工效率，导致刀具受损。
3.2 受力变形
受力变形则是指在加工过程中，由于零部件和刀具在接触中产生了较大的摩擦力，夹具与刀具在此过程中受巨大惯性和压力的影响，在长期运行中，非常容易出现位移和偏差，甚至是出现不同程度变形。位置的变化和形状的变化，将直接导致零部件加工进度受阻，严重者甚至会直接导致零部件报废。
4 零件加工精度的提升策略
4.1 完善机械加工系统设备
零件加工精度的提升还需要依赖于完善的加工系统设备，设备对于零件加工精度有着至关重要的影响，因此为了进一步提高零件的加工精度，还必须要对于整个设备系统加以完善。具体来说，对于存在问题的加工设备，必须要及时地予以修缮或者是替换，使得设备能够满足零件加工的要求。同时还应该大力引进新设备，并且使得零件加工工艺与这些新设备和新技术相匹配，从而使得零件加工的精度能够得到有效地提升。总而言之，要想进一步提高零件的加工精度，首先就必须要从完善机械加工系统设备入手。
4.2 减少外力对零件精度的影响
外力也是影响零件加工进度的一个重要因素，而在零件加工的过程中，外力主要包括了挤压力和摩擦力，因此要想提高零件加工精度，还必须要对于外力加以控制，以减少外力对于零件加工精度的影响。为此，在加工之前，需要对于加工设备严格地进行检查，比如说检查设备固定零件的位置是否偏紧，从而使得设备和被加工零件之间的相对作用力能够得以控制，避免外力对于零件加工精度造成影响。另一方面，在加工过程中往往避免不了摩擦力的存在，而为了减少摩擦对于零件加工精度的影响，可以适当的对于接触表面进行打磨，以尽量减少摩擦力，以控制摩擦力对零件加工精度所造成的影响。
4.3 合理控制加工温度
由于在进行零件加工的过程中，被加工零件、刀具以及机床和构件都有可能受到热变形的影响，进而对于零件加工的精度造成影响，因此为了有效地避免由于热变形对于零件精度所造成的影响，在加工的过程中需要对于加工的温度合理地进行控制。而要实现对于温度的控制，需要根据不同的工艺环节采用不同的方法，比如说在对于零件进行打磨的过程中，在摩擦作用下往往会产生大量的热量，此时可以采用冷水降温的方式，在被加工零件和砂轮上浇上适量的水，从而对于温度加以控制，避免出现热变形。在控制机械加工工艺的过程中，有效地对于温度控制能够进一步提升零件加工的精度。
4.4 引用激光技术
激光技术是目前机械制造行业加工生产的高科技技术之一，将激光技术引用至机械生产制造，可以有效减少生产零部件时候的精度误差。激光技术包括激光切割和激光焊接，在进行机械设备零部件加工的时候具有精准、快速的特点。在与计算机配合的情况下，能够有效完成零部件设备快速成型，大大提升零部件加工效率，同时也能够有效解决部分精密零部件难加工问题。
结束语
我国机械零部件精度加工水平的提高，意味着我国机械加工能力的提升，同时这也标志着我国机械制造水平能力正逐渐步入世界前列。为了进一步提高我国零部件加工水平，提高加工精度，减少加工过程中的零部件报废率，从而提高加工企业经济效益和市场占有份额。机械制造行业务必提高精度生产和加工工艺的重视程度，加大资本投资力度，最大化发挥机械制造精度能力，提高生产水平的同时，消除内在不稳定因素的安全生产隐患。
参考文献
[1]周輝.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国新技术新产品，2017（03）：57-58.
[2]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.
[3]李静.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2016，（24）：21.
[4]郭瑞敏.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中外企业家，2015，（20）：175-176.