[摘 要]油井热洗清蜡是油井日常维护中最直接、最有效的一种手段，也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段。油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，影响日常产量，严重的还会造成油井蜡卡、蜡堵，从而引起杆不下、产量下降或不出油，给油井正常生产带来很大的影响。而热洗一般是用热水作为介质，经过对管柱加热，对井筒内的抽油管柱用热水循环热洗而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果，这样可以清除井简管杆的结蜡及脏物，做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。
　　[主题词]聚驱井1 结蜡2 洗井3
　　中图分类号：TP191 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0209-01
　　0引言
　　2015年，某区块上返一区油井投产，2016年9月开始注聚，2017年油井陆续见到注聚效果，起到很好的增油效果。随着含水下降，聚合物浓度的持续升高，油井洗井周期逐步缩短至平均89天，因此造成洗井频率大，而洗井能力不足，使部分油井因为洗井得不到及时安排，而出现结蜡现象，造成洗井工作存在很大困难。
　　1聚驱井洗井质量的控制
　　1.1合理的热洗周期的确定
　　由于洗井工作量大，洗井周期过短，而聚合物浓度却持续升高，洗井工作压力越来越大，给延长热洗周期带来困难。以前通过产液、含水、动液面、功图等资料变化进行分析，靠经验统一制定热洗周期的方法有一定的局限，不能灵活掌控，因此需要科学制定洗井周期，合理安排洗井计划，具体问题灵活处理。通过电流的变化可以直观反映油井载荷变化情况，及时发现泵况变化，它是一种比较简易又直观的判断泵况变化的手段，结合产液、含水、动液面、功图、抽压情况等资料的变化综合分析，可以比较准确的分析油井的生产形势。而电流录取频次密集，能最早发现油井工况变化情况，为此，一年来，我们要求岗位员工必须按照要求的时间和频次进行电流录取，为保证油井电流的真实准确录取，还指定了一名工程技术员专门负责这项工作，对上传的电流数据进行核实查验，一旦发现有缺漏录取的情况，迅速落实补录，从而堵塞了电流录取不真实不及时的管理漏洞。同时，队长和工程技术员还坚持时时监控电流变化，通过电流表这双眼睛判断泵况情况，发现电流上升及时安排洗井，避免出现泵况异常。
　　1.2通过加强电流等资料的录取管理
　　使各项资料更能真实反映油井工况，对油井的泵况管理分析工作提供了可靠的依据。一年来，我矿聚驱上返一区热洗周期由平均89天延长至目前的111天，有效缓解了洗井难的问题。由于聚驱受效井所有井的杆柱都带有扶正器的影响，抽油机井和螺杆泵井杆管结蜡现象时有发生，杆管结蜡不严重时，不影响油液在油管内的流动，录取的产液、电流等资料不会有太大变动，只有在示功图中才有显示，洗井后示功图能够恢复正常对于螺杆泵井，则只有在产液、电流等资料发生变化后才能发现结蜡问题，这时处理起来往往难度很大，洗井憋压，甚至洗不通。这类井的管理需要根据日常管理经验，特别是螺杆泵井，制定洗井周期时需要相对缩短，防止油井严重结蜡。
　　1.3洗井过程中的质量管理
　　1.3.1严格洗井工作制度
　　对全体员工进行新型采油树流程及热洗操作规程培训，并制定相应制度，要求员工严格执行，特别是北北块上返一区油井井口都带有套管放气流程，在洗井过程中易造成洗井液由放气流程回流至生产管线，影响洗井效果。因此，我们严格要求洗井时必须关闭放气阀，中转站控制保证压力和温度，当班工人时时监控；规定计量间采油工每小时记录压力、温度等参数，下午三点把数据反馈给队里；要求巡井工按操作规程倒洗井流程，在春、夏、秋三季把小掺水调节阀关死，冬季把小掺水调节阀开四分之一到三分之二圈，从而保证洗井参数的科学合理。
　　1.3.2严格控制洗井参数
　　由于聚驱井数多、分布面又广，洗井跟不上。初期造成很多油井结蜡，负荷上升，为解决这一问题，我们对部分深液面井采用一泵双洗，加强控制及监督，保证洗井质量不降。并根据单井个体的实际进行合理搭配洗（抽配螺或液高配液低井），要求采油工按要求倒好洗井流程，管間员工时时控制压力并录取数据。压力控制方面，要求计量间资料工待温度达到要求后，将两口热洗井热洗闸门关小，计量间压力控制在2.0-3.0MPa左右，均衡两口井的热洗流量，并每隔半小时观察回油温度，调整热洗闸门开关幅度，13时，开大热洗闸门，进入油井冲洗阶段。通过观察，我们发现14时，部分油井回油温度仍在上升，没有进入稳定阶段，证明洗井效果未进入最佳阶段，我们把洗井时间延长到15时，洗井回油温度稳定。
　　1.3.3时时监控洗井效果
　　采油工每天及时反馈洗井数据，并且技术员核对是否和抽查的数据相符。同时坚持对洗后的井进行跟踪落实，如发现电流突变，立即采取补救措施，及时调整热洗周期，使泵况达到理想状态。杏A井螺杆泵井，上次洗井时间是2016年5月23日洗井返回温度是67℃，返回温度偏低，但洗后电流下降幅度小，由20A降到18A，计划洗井周期120天，计下次洗井日期为2016年5月23日，我们重点监测该井产液、电流等资料的变化数据。6月5日电流回升到20A，量油显示该井产液由正常72吨降为66吨，在6月6日及时安排再次洗井，延长洗净时间，洗井后产液、电流恢复正常。通过及时发现电流变化，及时安排洗井，保证了泵况正常。
　　1.3.4疑难井摸索适合的洗井方法
　　洗井过程中出现卡泵问题，如果是“软卡”，一种可能是洗井过程中油管壁受热使蜡质融化脱落，堆积在油管中，阻碍抽油杆运行。这种情况下洗井反映憋压，可以采用高压洗井或热洗车洗井的方式清蜡解卡。一边洗井，一边活动杆柱，温度返回，蜡质融化，油井可恢复正常。另外还有一种可能是活塞防砂槽结垢或聚合物影响，这种情况下洗井畅通，温度返回良好，但洗井没有效果，甚至杆不跟现象更加严重。这种井的处由于多数计量间站间距离远，地面循环时间长，计量间温度提升慢，影响洗井时效，我队要求未洗井的计量间热洗管线走掺水，使热洗管线始终处于工作状态，洗井时减少地面循环时间，虽然增加了转油站和计量间的日常工作量，但热洗效果良好，在检泵过程中没有发现结蜡现象。通过以上措施的实施，有效缓解聚驱油井洗井难的问题，并提高聚驱上返一区的管理水平。理只能申请酸洗看效果或上报检泵处理。正常生产或洗井过程中出现“硬卡”现象，可能是扶正器碎片卡泵、扶正器窜位卡泵或顶部杆断，可先用吊车活动解卡，如果是扶正器问题，活动过程中可将扶正器碎片磨碎或窜位扶正器归位，然后用热水洗井，将碎片带出井筒，油井恢复正常。
　　2结论
　　目前杏某区块上返一区油井已是聚合物受效后期，平均聚合物浓度达到820ppm，。受此影响，油井产液、含水及生产状况都有所改变，热洗周期将随之调整，目前上返一区油井平均热洗周期为111天，因此，在下步工作中，应根据上述形势，重新确定合理的热洗周期及制度应成为杏某区块上返一区油井洗井工作的重心。
　　作者简介
　　张希录（1964年-）男，籍贯：山东省淄博市，现从事油田测试工作。