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摘要：预应力张拉的效果直接影响到桥梁的安全和使用寿命,，本文对后张法预应力张拉施工做重点阐述。
关键词：后张法；预应力；张拉；施工
Abstract: the prestressing effect directly affects the safety of the bridge and the service life, this paper, on the post-tensioned prestressing construction do focus on.
Keywords: post-tensioned; prestressed tension; construction;
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）03-0001-02
预应力施工前的准备工作
1）对钢绞线、锚具、夹片进行抽检，合格后使用；2）施加预应力应在混凝土达到设计标号的90%后方可进行；3）预应力钢绞钱和锚具资料齐全，锚夹具进场应进行外观检查，要求无裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；4）孔道经过通孔及清理，做到无残渣、无积水；5）锚垫板表面清洁，并做到与孔道中心线垂直；6）张拉前必须对千斤顶、油泵进行检修及配套标定，合格后方可使用，张拉机具必须与锚具配套使用，并配专人使用和管理，定期（使用超过6个月，张拉次数超过200次）要重新校核，并要进行校核维护，建立档案卡片；7）选用的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数≤1.05，校验的有效期为六个月；选用的油压表应为防震型，表面最大读数为张拉力的1.5级，校验有效期为六个月。当张拉时表针摆动弧度大，上下不平稳；8）油表表针不能回到零或过零；张拉时连续断丝；9）计算伸长量和实际张拉伸长量相差过大时，发生上述情况之一均必须及时校验油表。
预应力孔道安装
1.预应力管道均采用带钢波纹管制孔，金属波纹管由壁厚0.35mm，波高≮3.5mm的带钢旋制而成，即轻又薄。波纹管在搬运、存放和安装时要小心，防止变形击穿和刮伤。波纹管施工前要仔细检查，特别是管底下部肉眼不易观察到的部位要仔细检查。
2.波纹管接头要求全部采用外套连接方式，接头长度≮250mm，接头直径要比设计直径大一号（内径每增减5mm为一号）。连接时先将接头旋转到一端波纹管上，再回旋接头波纹管接上另一端波纹管，两端波纹管各套125mm长度，两头均用胶布贴封；
3.所有波纹管必须按给定的坐标定位，定位钢筋网片间距50~80 cm，防止波纹管本身因自重轻，柔性大易变形，使管道偏离设计位置改变预应力束受力状态。
三、钢绞线的下料成束、穿孔
下料采用切割机或砂轮机切断，不允许用电焊切断。在切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3~5cm处扎丝一道，防止切断后散头；钢绞线下料长度按设计图施工，该下料长度包括张拉端的工作长度，钢束尺寸以施工放样为准；钢绞线在储存运输制作安装过程中，应防止钢束锈蚀、沾上油污及损坏变形；穿束前将锚垫板面上灰浆除净，检查锚垫板下砼是否密实，锚垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理；穿束前，应先用高压水冲出波纹管孔道中的杂物，并用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干；为防止在砼浇筑时将管道破坏，漏浆堵管，在砼浇筑时安排专人用通孔器进行通孔；对于曲线过多，管道过长位置可采用内套塑料管以保证管道的通畅。
四、伸长量计算
1、控制张拉力：N1、N2（3根一束）钢绞线张拉力585.9KN
2、钢束曲线要素
3、锚具和油压千斤顶段钢束长度
锚具段：12CM；油压千斤顶段：39CM；合计：51CM
4、试验报告提供的钢绞线力学性能
实际截面积：AY=3×141.3
强度级别：1860MPa；弹性模量：Eg=1.91×105Pa
预埋波纹管：U=0.23、K=0.0015、θ=角度/180×∏
5、理论伸长值计算
①N1理论伸长值计算： U=0.23、K=0.0015、θ=角度/180×∏
将表中数据代入下式：△L=Pp.L/Ay.Eg
△L1=（585400×1.508）/（3×141.3×1.913×105）=1.09（㎝）
△L2=（568700×2.505）/（3×141.3×1.913×105）=1.76（㎝）
△L3=（584100×4.382）/（3×141.3×1.913×105）=3.16（㎝）
△L=（△L1+△L2+△L3）×2=12.02（㎝）
②N2理论伸长值计算： U=0.23、K=0.0015、θ=角度/180×∏
将表中数据代入下式：△L=Pp.L/Ay.Eg
△L1=（585400×1.277）/（3×141.3×1.913×105）=0.92（㎝）
△L2=（583200×0.873）/（3×141.3×1.913×105）=0.63（㎝）
△L3=（583200×6.191）/（3×141.3×1.913×105）=4.45（㎝）
△L=（△L1+△L2+△L3）×2=12.0（㎝）
五、安装锚具及张拉设备
1、安装和拆除顺序为：工作锚具→夹片限位板千斤顶工具锚夹片。
2、安装工作锚具：先在工作锚具上用石笔编号，在将同一编号的钢绞线逐根穿入锚具孔内，将锚具推至锚垫板止口环内，锚具编号、方向、位置在梁的两端应一致。
3、安装夹片及限位板：每幅夹片用像胶圈箍在一起，沿钢绞线端用的将其推入锚具孔中。锚具夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间隙，用打紧器将每孔夹片击平，再逐孔打紧；限位板穿孔时应先穿中间孔，后穿周边孔，由2~3人同时完成。
4、安装千斤顶：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，再将千斤顶充油，千斤顶活塞伸出3~５cm.
5、安装工具锚限位器、锚具及夹片：工具锚的锚具、夹片为专用设备，与工作锚配套购买，可重复多次使用。安装时特别要注意两锚板孔位方向一致，不得使千斤顶内钢绞线错位交叉，然后安装夹片；
预应力张拉
1、张拉顺序： 张拉程序为0 初应力（0.1σK） 0.2σK 100%（持荷2min锚固）。
2、张拉质量评定标准：张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过±6%，同一断面断丝之和不得超过总丝数的1%，且每束断丝或滑丝不得超过一根，每端钢绞线回缩量要求≤5%。
七、压浆
1、施工准备
用砂轮机切除锚板外钢绞线（锚具外留3~5cm），先用石棉将每根钢绞线缠绕好，保护温润状态进行，切割后用砂浆封住锚具空隙，要求填充密实（压浆孔除外），以便能够承受压浆时的压力；
每个喇叭口的压浆孔均应安装闸阀，以便压浆时能保持恒压；用压力水冲洗管道，用过滤的压缩空气吹净积水。
2、梁体孔道压浆用水泥浆技术条件：
水泥浆标号同梁体，水泥出厂日期不能超过三个月，水泥采用P52.5#普通硅酸水泥（为了减少收缩，水泥浆通过试验可掺加适量的外加剂）；
水灰比一般按0.4~0.45，当掺用减水剂时，水灰比可降至0.35~0.37，拌和3h泌水率最大不超過3%，水泥浆稠度宜控制在14~18s，水泥浆中外加剂对钢绞线无腐蚀作用；
水泥浆从拌制到入孔间隔时间不能超过40分钟，每批孔道压浆均应制作试件3组（7.07cm*7.07cm.7.07cm立方体试件），标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
3、孔道压浆
压浆应在48小时内进行，张拉完的孔道应抓紧安排压浆，同一断面原则上按先下后上的顺序进行；
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水，压浆采用一次压浆方法：即由A端压向B端，B端管口冒出浓浆后，关闭阀门，待输浆泵压力达到0.6~0.7Mpa并保持恒压2分钟，关闭A端进浆阀，等水泥浆初凝后方可拆除阀门；
压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.6~0.7Mpa，孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1 Mpa，梁体竖向预应力筋孔道压浆最大可控制在0.3~0.4Mpa；
拌浆机投料的顺序为：先投水后投浆，充分拌合后再加拌合料，拌合时间不少于2分钟，水泥要过筛，每次投料应满足1小时的使用量；
压浆作业中要求每3小时应清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也必须清洗干净，压力表要经常标定，压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用；
气温超过35℃时，应安排夜间压浆；
张拉完毕到孔道压浆的间隔时间一般不超过7天，因故不能及时压浆的孔道，锚 固端应该用棚布覆盖，防止养护水和雨水进入锈蚀锚具和钢绞线；
孔道压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正，认真填写施工记录。
关键词：后张法；预应力；张拉；施工
Abstract: the prestressing effect directly affects the safety of the bridge and the service life, this paper, on the post-tensioned prestressing construction do focus on.
Keywords: post-tensioned; prestressed tension; construction;
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）03-0001-02
预应力施工前的准备工作
1）对钢绞线、锚具、夹片进行抽检，合格后使用；2）施加预应力应在混凝土达到设计标号的90%后方可进行；3）预应力钢绞钱和锚具资料齐全，锚夹具进场应进行外观检查，要求无裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；4）孔道经过通孔及清理，做到无残渣、无积水；5）锚垫板表面清洁，并做到与孔道中心线垂直；6）张拉前必须对千斤顶、油泵进行检修及配套标定，合格后方可使用，张拉机具必须与锚具配套使用，并配专人使用和管理，定期（使用超过6个月，张拉次数超过200次）要重新校核，并要进行校核维护，建立档案卡片；7）选用的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数≤1.05，校验的有效期为六个月；选用的油压表应为防震型，表面最大读数为张拉力的1.5级，校验有效期为六个月。当张拉时表针摆动弧度大，上下不平稳；8）油表表针不能回到零或过零；张拉时连续断丝；9）计算伸长量和实际张拉伸长量相差过大时，发生上述情况之一均必须及时校验油表。
预应力孔道安装
1.预应力管道均采用带钢波纹管制孔，金属波纹管由壁厚0.35mm，波高≮3.5mm的带钢旋制而成，即轻又薄。波纹管在搬运、存放和安装时要小心，防止变形击穿和刮伤。波纹管施工前要仔细检查，特别是管底下部肉眼不易观察到的部位要仔细检查。
2.波纹管接头要求全部采用外套连接方式，接头长度≮250mm，接头直径要比设计直径大一号（内径每增减5mm为一号）。连接时先将接头旋转到一端波纹管上，再回旋接头波纹管接上另一端波纹管，两端波纹管各套125mm长度，两头均用胶布贴封；
3.所有波纹管必须按给定的坐标定位，定位钢筋网片间距50~80 cm，防止波纹管本身因自重轻，柔性大易变形，使管道偏离设计位置改变预应力束受力状态。
三、钢绞线的下料成束、穿孔
下料采用切割机或砂轮机切断，不允许用电焊切断。在切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3~5cm处扎丝一道，防止切断后散头；钢绞线下料长度按设计图施工，该下料长度包括张拉端的工作长度，钢束尺寸以施工放样为准；钢绞线在储存运输制作安装过程中，应防止钢束锈蚀、沾上油污及损坏变形；穿束前将锚垫板面上灰浆除净，检查锚垫板下砼是否密实，锚垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理；穿束前，应先用高压水冲出波纹管孔道中的杂物，并用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干；为防止在砼浇筑时将管道破坏，漏浆堵管，在砼浇筑时安排专人用通孔器进行通孔；对于曲线过多，管道过长位置可采用内套塑料管以保证管道的通畅。
四、伸长量计算
1、控制张拉力：N1、N2（3根一束）钢绞线张拉力585.9KN
2、钢束曲线要素
3、锚具和油压千斤顶段钢束长度
锚具段：12CM；油压千斤顶段：39CM；合计：51CM
4、试验报告提供的钢绞线力学性能
实际截面积：AY=3×141.3
强度级别：1860MPa；弹性模量：Eg=1.91×105Pa
预埋波纹管：U=0.23、K=0.0015、θ=角度/180×∏
5、理论伸长值计算
①N1理论伸长值计算： U=0.23、K=0.0015、θ=角度/180×∏
将表中数据代入下式：△L=Pp.L/Ay.Eg
△L1=（585400×1.508）/（3×141.3×1.913×105）=1.09（㎝）
△L2=（568700×2.505）/（3×141.3×1.913×105）=1.76（㎝）
△L3=（584100×4.382）/（3×141.3×1.913×105）=3.16（㎝）
△L=（△L1+△L2+△L3）×2=12.02（㎝）
②N2理论伸长值计算： U=0.23、K=0.0015、θ=角度/180×∏
将表中数据代入下式：△L=Pp.L/Ay.Eg
△L1=（585400×1.277）/（3×141.3×1.913×105）=0.92（㎝）
△L2=（583200×0.873）/（3×141.3×1.913×105）=0.63（㎝）
△L3=（583200×6.191）/（3×141.3×1.913×105）=4.45（㎝）
△L=（△L1+△L2+△L3）×2=12.0（㎝）
五、安装锚具及张拉设备
1、安装和拆除顺序为：工作锚具→夹片限位板千斤顶工具锚夹片。
2、安装工作锚具：先在工作锚具上用石笔编号，在将同一编号的钢绞线逐根穿入锚具孔内，将锚具推至锚垫板止口环内，锚具编号、方向、位置在梁的两端应一致。
3、安装夹片及限位板：每幅夹片用像胶圈箍在一起，沿钢绞线端用的将其推入锚具孔中。锚具夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间隙，用打紧器将每孔夹片击平，再逐孔打紧；限位板穿孔时应先穿中间孔，后穿周边孔，由2~3人同时完成。
4、安装千斤顶：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，再将千斤顶充油，千斤顶活塞伸出3~５cm.
5、安装工具锚限位器、锚具及夹片：工具锚的锚具、夹片为专用设备，与工作锚配套购买，可重复多次使用。安装时特别要注意两锚板孔位方向一致，不得使千斤顶内钢绞线错位交叉，然后安装夹片；
预应力张拉
1、张拉顺序： 张拉程序为0 初应力（0.1σK） 0.2σK 100%（持荷2min锚固）。
2、张拉质量评定标准：张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过±6%，同一断面断丝之和不得超过总丝数的1%，且每束断丝或滑丝不得超过一根，每端钢绞线回缩量要求≤5%。
七、压浆
1、施工准备
用砂轮机切除锚板外钢绞线（锚具外留3~5cm），先用石棉将每根钢绞线缠绕好，保护温润状态进行，切割后用砂浆封住锚具空隙，要求填充密实（压浆孔除外），以便能够承受压浆时的压力；
每个喇叭口的压浆孔均应安装闸阀，以便压浆时能保持恒压；用压力水冲洗管道，用过滤的压缩空气吹净积水。
2、梁体孔道压浆用水泥浆技术条件：
水泥浆标号同梁体，水泥出厂日期不能超过三个月，水泥采用P52.5#普通硅酸水泥（为了减少收缩，水泥浆通过试验可掺加适量的外加剂）；
水灰比一般按0.4~0.45，当掺用减水剂时，水灰比可降至0.35~0.37，拌和3h泌水率最大不超過3%，水泥浆稠度宜控制在14~18s，水泥浆中外加剂对钢绞线无腐蚀作用；
水泥浆从拌制到入孔间隔时间不能超过40分钟，每批孔道压浆均应制作试件3组（7.07cm*7.07cm.7.07cm立方体试件），标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
3、孔道压浆
压浆应在48小时内进行，张拉完的孔道应抓紧安排压浆，同一断面原则上按先下后上的顺序进行；
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水，压浆采用一次压浆方法：即由A端压向B端，B端管口冒出浓浆后，关闭阀门，待输浆泵压力达到0.6~0.7Mpa并保持恒压2分钟，关闭A端进浆阀，等水泥浆初凝后方可拆除阀门；
压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.6~0.7Mpa，孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1 Mpa，梁体竖向预应力筋孔道压浆最大可控制在0.3~0.4Mpa；
拌浆机投料的顺序为：先投水后投浆，充分拌合后再加拌合料，拌合时间不少于2分钟，水泥要过筛，每次投料应满足1小时的使用量；
压浆作业中要求每3小时应清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也必须清洗干净，压力表要经常标定，压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用；
气温超过35℃时，应安排夜间压浆；
张拉完毕到孔道压浆的间隔时间一般不超过7天，因故不能及时压浆的孔道，锚 固端应该用棚布覆盖，防止养护水和雨水进入锈蚀锚具和钢绞线；
孔道压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正，认真填写施工记录。