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[摘 要]本文介绍了金佳矿选煤厂现有生产工艺系统及尾矿处理设备的现状，对利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流进行了试验分析，得出入料时间约在70分钟，压榨时间为15分钟的情况下，脱水回收效率可达到85%以上，滤液中固体物含量约为1%，滤饼厚度约为39mm，滤饼水分为24～26%，滤饼总量约为7.13吨；并针对带式压滤机处理底流情况进行了效果对比，其快开式隔膜压滤机在运用上更简便可行。
[关键词]选煤、尾矿、处理、回收率
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0038-01
概述
金佳矿选煤厂隶属于盘江精煤股份有限公司，厂址位于金佳矿井小冲工业广场内，行政划属贵州省六盘水市盘县，与云南省富源县、宣威市接壤，铁路、公路交通运输比较方便，2006年经过改扩建后，生产能力达到300Mt/a。
1 金佳矿选煤厂现有生产工艺系统
金佳矿选煤厂于2012年1月技术改造竣工后现具备的选煤工艺为：原煤经破碎到-50mm后直接进入大直径无压三产品重介质旋流器分选，精煤、中煤、矸石磁选尾矿分别回收。粗精煤泥进行回收，回收的细煤泥进行浮选；粗精煤泥和浮选精矿用卧式沉降过滤离心机回收掺入精煤产品中；粗中煤泥用煤泥离心机回收，掺入混煤产品中；粗矸石煤泥用高频筛回收掺入矸石产品中；浮选尾矿和中煤、矸石粗煤泥回收后的煤泥水经两段浓缩、两段回收，一段浓缩底流用卧式沉降过滤离心机回收掺入混煤产品中，二段浓缩底流用带式压滤机回收后干燥，掺入最终混煤产品中。全厂实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。
选煤厂生产工艺系统改变，由原先洗选动力煤改为以洗选喷吹精煤为主，由于现有的两台干燥机使用时间长（2008年10月投入使用），设备损坏较严重，尾矿处理能力已不能满足选煤厂正常生产。经过改造及新安装管道，利用快开式隔膜压滤机来处理尾矿煤泥，提高尾矿处理能力，保证正常生产。
2 设备状况
2.1 原尾矿处理设备性能参数
金佳矿选煤厂原利用带式压滤机处理浓缩机煤泥，小时处理量为10～12吨/台，产品水分为39～41%，带式压滤机产品直接进入滚筒式干燥机烘干处理。滚筒式干燥机型号为JNG-2Cφ2.8×18m，设计处理能力为处理能力～60t/h （以两台进料量计算），入料全水分～42%，出料全水分～18%，干燥产品～42.5t/h （以两台出料量计算）。由于干燥机设备使用年限长，磨损严重，实际处理能力已达不到原设计能力，目前正常运行情况下可处理两台带式压滤机产品。
2.2 快开式隔膜压滤机性能参数及工作原理
金佳矿选煤厂现有两台快开式隔膜压滤机，型号为KXGZF300/2000-U/U，性格参数为：过滤压力≤0.6 Mpa，压榨压力≤0.8Mpa，过滤面积300m2，滤室容积6m3。原设计为处理浮选精矿或精煤卧式沉降过滤离心机离心液，脱水回收浮选精煤。
3 利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流的试验数据统计及效果分析
通过对利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流过程中入料浓度、入料灰分、入料时间、入料的粒度组成、压榨时间、卸料时间、滤饼水分、滤饼厚度、滤饼灰分、滤饼的粒度组成等进行检测，数据统计结果分析：在每班保证滤布和滤板完好的情况下，通过五天连续性的采样检测，入料时间最高达到80分钟，最低为55分钟，压榨时间从10分钟增加到30分钟，其脱水效率明显增加，达到85.27%，滤液中固体物浓度降低到1.05%，平均水分下降到24.73%，滤饼厚度为38.66mm。具体实验数据见下表。
4 试验结果分析
（1）快开压滤机设备滤布及滤板的完好情况直接影响着脱水回收效率。在滤布或滤板存在破损的情况下，出现跑料现象，脱水回收效率降低，滤液中固体物含量增加。
（2）入料浓度的大小及入料中物料组成，决定着入料时间。当入料浓度较低时，入料完成所需时间增加，且滤饼厚度相应降低。由于入料中-0.045mm物料所占比例平均达到83%以上，故每次入料所需时间较长。
（3）入料完成后，随着压榨时间的增加，最终滤饼的水分相应降低。
通过以上试验分析及总结，入料时间约在70分钟，压榨时间为15分钟的情况下，脱水回收效率可达到85%以上，滤液中固体物含量约为1%，滤饼厚度约为39mm，滤饼水分为24～26%，滤饼总量约为7.13吨。
5 效果对比
现有带式压滤机在正常生产情况下，小时处理量为10～12吨/台，产品含水率为39～41%；快开式隔膜压滤机完成一个工作循环所需时间为95分钟，处理量约为7吨，产品含水率为24～26%。实际生产过程中，利用带式压滤机处理浓缩机底流需要添加药剂，带式压滤机煤泥还需经过烘干处理才能进入产品。通过现场生产情况统计，带式压滤机处理浓缩机底流的药剂消耗为硫酸铝1.52公斤/吨干煤泥，聚丙烯为0.4公斤/吨干煤泥。具体数据如下表7所示。
6 总结
（1）依据上述结论，利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流，实际煤泥回收率及产品效果不输于利用带式压滤机回收。
（2）在尾矿处理系统方面，改变以往只用带式压滤机脱水再用干燥机烘干处理的传统操作模式，利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机煤泥，其煤泥产品不需烘干可直接进入最终混煤，节约了药剂消耗及设备投入，在实际运用上简便可行。
[关键词]选煤、尾矿、处理、回收率
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0038-01
概述
金佳矿选煤厂隶属于盘江精煤股份有限公司，厂址位于金佳矿井小冲工业广场内，行政划属贵州省六盘水市盘县，与云南省富源县、宣威市接壤，铁路、公路交通运输比较方便，2006年经过改扩建后，生产能力达到300Mt/a。
1 金佳矿选煤厂现有生产工艺系统
金佳矿选煤厂于2012年1月技术改造竣工后现具备的选煤工艺为：原煤经破碎到-50mm后直接进入大直径无压三产品重介质旋流器分选，精煤、中煤、矸石磁选尾矿分别回收。粗精煤泥进行回收，回收的细煤泥进行浮选；粗精煤泥和浮选精矿用卧式沉降过滤离心机回收掺入精煤产品中；粗中煤泥用煤泥离心机回收，掺入混煤产品中；粗矸石煤泥用高频筛回收掺入矸石产品中；浮选尾矿和中煤、矸石粗煤泥回收后的煤泥水经两段浓缩、两段回收，一段浓缩底流用卧式沉降过滤离心机回收掺入混煤产品中，二段浓缩底流用带式压滤机回收后干燥，掺入最终混煤产品中。全厂实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。
选煤厂生产工艺系统改变，由原先洗选动力煤改为以洗选喷吹精煤为主，由于现有的两台干燥机使用时间长（2008年10月投入使用），设备损坏较严重，尾矿处理能力已不能满足选煤厂正常生产。经过改造及新安装管道，利用快开式隔膜压滤机来处理尾矿煤泥，提高尾矿处理能力，保证正常生产。
2 设备状况
2.1 原尾矿处理设备性能参数
金佳矿选煤厂原利用带式压滤机处理浓缩机煤泥，小时处理量为10～12吨/台，产品水分为39～41%，带式压滤机产品直接进入滚筒式干燥机烘干处理。滚筒式干燥机型号为JNG-2Cφ2.8×18m，设计处理能力为处理能力～60t/h （以两台进料量计算），入料全水分～42%，出料全水分～18%，干燥产品～42.5t/h （以两台出料量计算）。由于干燥机设备使用年限长，磨损严重，实际处理能力已达不到原设计能力，目前正常运行情况下可处理两台带式压滤机产品。
2.2 快开式隔膜压滤机性能参数及工作原理
金佳矿选煤厂现有两台快开式隔膜压滤机，型号为KXGZF300/2000-U/U，性格参数为：过滤压力≤0.6 Mpa，压榨压力≤0.8Mpa，过滤面积300m2，滤室容积6m3。原设计为处理浮选精矿或精煤卧式沉降过滤离心机离心液，脱水回收浮选精煤。
3 利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流的试验数据统计及效果分析
通过对利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流过程中入料浓度、入料灰分、入料时间、入料的粒度组成、压榨时间、卸料时间、滤饼水分、滤饼厚度、滤饼灰分、滤饼的粒度组成等进行检测，数据统计结果分析：在每班保证滤布和滤板完好的情况下，通过五天连续性的采样检测，入料时间最高达到80分钟，最低为55分钟，压榨时间从10分钟增加到30分钟，其脱水效率明显增加，达到85.27%，滤液中固体物浓度降低到1.05%，平均水分下降到24.73%，滤饼厚度为38.66mm。具体实验数据见下表。
4 试验结果分析
（1）快开压滤机设备滤布及滤板的完好情况直接影响着脱水回收效率。在滤布或滤板存在破损的情况下，出现跑料现象，脱水回收效率降低，滤液中固体物含量增加。
（2）入料浓度的大小及入料中物料组成，决定着入料时间。当入料浓度较低时，入料完成所需时间增加，且滤饼厚度相应降低。由于入料中-0.045mm物料所占比例平均达到83%以上，故每次入料所需时间较长。
（3）入料完成后，随着压榨时间的增加，最终滤饼的水分相应降低。
通过以上试验分析及总结，入料时间约在70分钟，压榨时间为15分钟的情况下，脱水回收效率可达到85%以上，滤液中固体物含量约为1%，滤饼厚度约为39mm，滤饼水分为24～26%，滤饼总量约为7.13吨。
5 效果对比
现有带式压滤机在正常生产情况下，小时处理量为10～12吨/台，产品含水率为39～41%；快开式隔膜压滤机完成一个工作循环所需时间为95分钟，处理量约为7吨，产品含水率为24～26%。实际生产过程中，利用带式压滤机处理浓缩机底流需要添加药剂，带式压滤机煤泥还需经过烘干处理才能进入产品。通过现场生产情况统计，带式压滤机处理浓缩机底流的药剂消耗为硫酸铝1.52公斤/吨干煤泥，聚丙烯为0.4公斤/吨干煤泥。具体数据如下表7所示。
6 总结
（1）依据上述结论，利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机底流，实际煤泥回收率及产品效果不输于利用带式压滤机回收。
（2）在尾矿处理系统方面，改变以往只用带式压滤机脱水再用干燥机烘干处理的传统操作模式，利用快开式隔膜压滤机处理浓缩机煤泥，其煤泥产品不需烘干可直接进入最终混煤，节约了药剂消耗及设备投入，在实际运用上简便可行。