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摘要：本文针对钢骨架塑料复合管在城镇社区内老旧供水管网改造施工中，管沟开挖、管沟防护、管道安装、管沟回填、管道试压，不同于新建社区的施工环境，总结了钢骨架塑料复合管铺设施工的几点建议。
关键词：钢骨架塑料复合管；铺设施工;技术
中图分类号：TU71文献标识码： A
现如今钢骨架塑料复合管广泛用于城镇社区内老旧供水管网改造工程中，本文以我单位承建的涧河社区供水管网改造工程，阐述在管沟开挖、管沟防护、管道安装、管线试压施工过程中采取的施工方法，提高了施工质量和经济效益。
一、社区内管道施工的难点
本工程新建供水管道经过社区内外主要道路、居民楼前人行道，需穿越社区内已建埋地管道、电缆和光缆；况且社区内老旧，埋地管线、光缆、电缆情况不明；社区管委会要求施工时管沟开挖不得影响居民的正常出行和车辆通行，管线经过人行道和居民楼附近的管沟开挖不得堆放土方，这就要求管沟两边必须进行硬维护，以防止行人跌入管沟造成伤亡事故，管沟开挖的土方需拉运至社区外堆放；管线施工后，为确保管线施工质量必须进行试压，由于管网主干线和支线较长，这势必造成施工和安全措施费用的大幅增长；为确保施工时既不影响居民的正常生活和出行，又能確保证施工质量，同时降低施工过程的安全围护成本，我们采取了以下施工措施。
一、施工准备：
1、现场实地勘察：
①组织技术人员认真进行图纸会审，主要熟悉社区内更换管线的走向，每栋居民楼前支线走向及每栋居民楼与支线联头位置，初步统计图纸工作量。
②现场实地勘察：咨询社区管道运行管理部门和管道运行人员，实地勘察，摸清主干线所经过的道路、人行道、埋地给水管道、电缆、光缆和排水沟情况，每栋居民楼分支给水管线的连头位置和沿途消防栓连头位置及管道管径大小，在图纸上做好标记。理清图纸与社区现场实际差别，做好详细记录，以便现场设计变更有依据。
③现场实际测量：测量主干线及支线的实际长度，以及管线经过处的现场地形状况，为管沟开挖采取方式提供依据。
④理清图纸与施工现场实际差别，做好详细记录，为提前备料准好准备。
⑤与社区管理部门协调使用社区空闲的场地，设置管线堆放点，便于管线就近拉运，方便施工；设置开挖土方堆放地点，便于土方堆放，确保施工顺利进行。
2、施工策划：
①经过实地考察，决定管线施工采取分段开挖、分段施工、分段回填、分段试压；对开挖的管沟、道路和人行道进行安全防护措施：管沟两侧搭设1.8米高安全防护栏杆，挂设密目安全防护网；挖断的道路和人行道铺设钢管排，两侧搭设防护栏杆，确保行人和车辆安全；悬挂安全警示牌，夜间警示灯；对社区居民进行施工安全告知，求得社区居民的支持和理解。
②对施工地段的埋地电缆、管线、光缆进行检测，用红漆在地上做上标识；管沟开挖前，人工开挖，不得使用机械开挖。
③社区各种地形的开挖方式：混凝土道路、沥青道路、钢化花砖人行道采取机械切割，挖沟机开挖；居民楼前的花池、人行道采取人工开挖；所挖土方车辆拉运至社区指定地点，对拉运掉落的碎土、碎石，及时清理干净。
3、技术准备：
①图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作。
②根据现场实际测量各种管线的实际长度，管线经过地段的实际地形状况，计算经济合理的开挖和安全维护方式，计算安全维护所用物资的使用量，编制切实可行开挖方案。
③根据实际测量管线的长度，以及联头位置情况，计算出各种管线长度、实际使用法兰、三通的数量，准确提料，避免浪费。
4、施工物资准备：
①施工工具：手提切割机、数字式万用表、木榔头、打磨机、发电机、水桶、电源线、手动葫芦、漏电保护器等。
②施工用辅助材料：无水酒精、毛巾、砂纸磨片、钢丝绳、记号笔、垫木等。
③施工用的安全措施材料准备，根据现场摸排道路和分段施工管线开挖长度，准备足够数量的管排，安全防护栏，安全防护网，警示标志，夜间警示灯。
二、现场施工方法：
1、测量放线：
①依据设计图纸，放出管线走向，用石灰粉洒出管线管沟开挖宽度，测出管线管沟开挖深度，避免少挖或超挖。
②根据现场勘查路线情况，对穿越管沟的电缆、光缆、管线，现场用红色自喷漆在地上做出标记。
③根据现场实际，对主干线与支干线联头处、支干线与各居民楼供水阀门、消防栓联头处，现场使用绿色自喷漆做出标识，管沟开挖时一次开挖到位，避免重复开挖作业。
2、现场检测：
使用雷迪检测仪对开挖地段进行检测，用红色自喷漆做出标识，对不能确定的地方也要做出标识。
3、管沟开挖：
3.1开挖管沟前，先对开挖地段的埋地电缆、管线、光缆、排水沟等处开挖，并做好相应的安全措施，避免发生安全事故。
①道路、混凝土人行道、钢化花砖人行道提前采取切割；主要道路开挖应避开上下班时间，开挖后应铺设好钢套管，及时回填恢复，确保主干道畅通无阻；对开挖后不能及时恢复的道路，采用铺设钢管排确保道路通行，同时做好道路的安全防护和设置夜间设置警示灯。
②电缆、光缆、管道等处采取人工开挖，四周做好安全防护栏杆，处于路口附近的，夜间设置警示灯；对挖出的电缆、光缆、管线加装防护钢套管，避免管线安装过程中碰刮。
③排水沟处提前开挖，埋设钢套管，对毁坏的毛石沟壁及时回复，以免生活污水漫出地面，影响社区环境卫生。
3.2管沟开挖出得土方，无地方堆放的，应及时拉运至社区指定位置；对挖好的管沟及时进行安全防护，悬挂警示标志，夜间每隔50米设置夜间警示灯。
3.3管沟开挖时，质检员现场检测管沟开挖深度和宽度，避免超挖或少挖；对管沟内的杂物、淤泥进行清理；管线联头、控制阀门等处，开挖时一次挖到为，尽量避免二次开挖，以免浪费人力物力。
3.4管沟开挖得同时，清理出运布管的通道，避免管道安装时，对施工通道进行二次清理作业。
4、管线的验收及储运
4.1材料验收：
技术员和质量员对厂家拉运的管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全；查看管材、管件外观有无裂纹。
4.2管材存放：
①管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
②管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，
③管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。
4.3管材搬运时：
①管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。
②管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
③搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
④运输：使用平底车拉运至施工现场；运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。
5、管道安装
5.1管道组装要求：
①布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现有裂纹或碰伤、划伤应立即补焊。如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，有条件时再补焊。
②管材的抬放必须轻起轻放防止损伤，，不许在地上拖拽，抬管使用尼龙吊带；往沟内下管时，要保持管子平衡，严禁抛甩，不得与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
③管道预制应按管道系统单线图进行施工，按单线图的数量、规格选配管道组成件，同时标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道安装前宜将管材、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于组对焊接。
④埋地敷設时可以摆放在沟边进行组对焊接，当沟边组对困难时可以在沟上方横上支撑物，将管道放在上面进行组对安装预制。
⑤在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟；在沟边组对焊接的管道抬起下沟时，应注意速度要慢，且不得抛摔；在沟上横支撑物连接的管道下沟时，采用尼龙吊带将管道吊好，逐根撤支撑，缓慢下沟。
⑥管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或过大的弯曲。
5.2电熔安装
①核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。
②焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/5~1/3）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。
③单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。
④电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。
5.3扶正器安装
①先将扶正器的一个卡环装到电熔已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧卡环。
②将另一卡环安装在对接管段上，卡环前沿距管端距离大于电熔长度的一半，锁紧卡环。
③用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接。
④安装螺杆并拧紧，确保两管段在同一直线上,安装卡环时应注意卡环定位板不得影响焊接机具与电熔的接线。
5.4焊接
①焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。
②校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。
③检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
④将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。
⑤电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。
⑥电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。
⑦当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
⑦管沟内联头处有积水时，组对焊接前必须把操作处的积水抽净，确保焊接时焊口处无积水。
6、管道试压：
管道试压分为二种情况：第一种位于主干道和人行道地段管道施工完毕后必须立即回填，无试压时间；第二种分段施工完毕的管道不影响社区车辆和居民出行，有充分试压时间。
6.1第一种情况采取立即回填，采取的试压措施：
①管沟回填前将管道焊口在人行道上做出标识，方便试压时寻找焊口漏点。
②对试压端采取硬维护，做好夜间警示标示和警示灯。
③管线试压时，稳不住压的管段持续试压，观察焊口回填处是否塌陷，开挖可疑焊口处寻找到漏点，使用压风车吹出管道内的积水，使用塑料焊枪焊接，待达到强度后，重新试压达到设计要求。
6.2第二种情况采取及时试压，试压合格后管沟及时按要求回填。
7、管沟回填：
7.1一般回填要求：
①在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
②管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.2m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.2m处。回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。
③管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
④管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
7.2特殊地段回填：
特殊地段的管沟回填，对不能及时回填的地方，要做好硬维护，悬挂警示牌和夜间警示灯。
8、结束语：
社区内供水管道施工要深入现场，详细了解现场具体情况，制定合理的施工方案和具体安全方防护措施，就一定能取得良好的经济效益。
参考文献：《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》Q/HT-ZJ-05-04
关键词：钢骨架塑料复合管；铺设施工;技术
中图分类号：TU71文献标识码： A
现如今钢骨架塑料复合管广泛用于城镇社区内老旧供水管网改造工程中，本文以我单位承建的涧河社区供水管网改造工程，阐述在管沟开挖、管沟防护、管道安装、管线试压施工过程中采取的施工方法，提高了施工质量和经济效益。
一、社区内管道施工的难点
本工程新建供水管道经过社区内外主要道路、居民楼前人行道，需穿越社区内已建埋地管道、电缆和光缆；况且社区内老旧，埋地管线、光缆、电缆情况不明；社区管委会要求施工时管沟开挖不得影响居民的正常出行和车辆通行，管线经过人行道和居民楼附近的管沟开挖不得堆放土方，这就要求管沟两边必须进行硬维护，以防止行人跌入管沟造成伤亡事故，管沟开挖的土方需拉运至社区外堆放；管线施工后，为确保管线施工质量必须进行试压，由于管网主干线和支线较长，这势必造成施工和安全措施费用的大幅增长；为确保施工时既不影响居民的正常生活和出行，又能確保证施工质量，同时降低施工过程的安全围护成本，我们采取了以下施工措施。
一、施工准备：
1、现场实地勘察：
①组织技术人员认真进行图纸会审，主要熟悉社区内更换管线的走向，每栋居民楼前支线走向及每栋居民楼与支线联头位置，初步统计图纸工作量。
②现场实地勘察：咨询社区管道运行管理部门和管道运行人员，实地勘察，摸清主干线所经过的道路、人行道、埋地给水管道、电缆、光缆和排水沟情况，每栋居民楼分支给水管线的连头位置和沿途消防栓连头位置及管道管径大小，在图纸上做好标记。理清图纸与社区现场实际差别，做好详细记录，以便现场设计变更有依据。
③现场实际测量：测量主干线及支线的实际长度，以及管线经过处的现场地形状况，为管沟开挖采取方式提供依据。
④理清图纸与施工现场实际差别，做好详细记录，为提前备料准好准备。
⑤与社区管理部门协调使用社区空闲的场地，设置管线堆放点，便于管线就近拉运，方便施工；设置开挖土方堆放地点，便于土方堆放，确保施工顺利进行。
2、施工策划：
①经过实地考察，决定管线施工采取分段开挖、分段施工、分段回填、分段试压；对开挖的管沟、道路和人行道进行安全防护措施：管沟两侧搭设1.8米高安全防护栏杆，挂设密目安全防护网；挖断的道路和人行道铺设钢管排，两侧搭设防护栏杆，确保行人和车辆安全；悬挂安全警示牌，夜间警示灯；对社区居民进行施工安全告知，求得社区居民的支持和理解。
②对施工地段的埋地电缆、管线、光缆进行检测，用红漆在地上做上标识；管沟开挖前，人工开挖，不得使用机械开挖。
③社区各种地形的开挖方式：混凝土道路、沥青道路、钢化花砖人行道采取机械切割，挖沟机开挖；居民楼前的花池、人行道采取人工开挖；所挖土方车辆拉运至社区指定地点，对拉运掉落的碎土、碎石，及时清理干净。
3、技术准备：
①图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作。
②根据现场实际测量各种管线的实际长度，管线经过地段的实际地形状况，计算经济合理的开挖和安全维护方式，计算安全维护所用物资的使用量，编制切实可行开挖方案。
③根据实际测量管线的长度，以及联头位置情况，计算出各种管线长度、实际使用法兰、三通的数量，准确提料，避免浪费。
4、施工物资准备：
①施工工具：手提切割机、数字式万用表、木榔头、打磨机、发电机、水桶、电源线、手动葫芦、漏电保护器等。
②施工用辅助材料：无水酒精、毛巾、砂纸磨片、钢丝绳、记号笔、垫木等。
③施工用的安全措施材料准备，根据现场摸排道路和分段施工管线开挖长度，准备足够数量的管排，安全防护栏，安全防护网，警示标志，夜间警示灯。
二、现场施工方法：
1、测量放线：
①依据设计图纸，放出管线走向，用石灰粉洒出管线管沟开挖宽度，测出管线管沟开挖深度，避免少挖或超挖。
②根据现场勘查路线情况，对穿越管沟的电缆、光缆、管线，现场用红色自喷漆在地上做出标记。
③根据现场实际，对主干线与支干线联头处、支干线与各居民楼供水阀门、消防栓联头处，现场使用绿色自喷漆做出标识，管沟开挖时一次开挖到位，避免重复开挖作业。
2、现场检测：
使用雷迪检测仪对开挖地段进行检测，用红色自喷漆做出标识，对不能确定的地方也要做出标识。
3、管沟开挖：
3.1开挖管沟前，先对开挖地段的埋地电缆、管线、光缆、排水沟等处开挖，并做好相应的安全措施，避免发生安全事故。
①道路、混凝土人行道、钢化花砖人行道提前采取切割；主要道路开挖应避开上下班时间，开挖后应铺设好钢套管，及时回填恢复，确保主干道畅通无阻；对开挖后不能及时恢复的道路，采用铺设钢管排确保道路通行，同时做好道路的安全防护和设置夜间设置警示灯。
②电缆、光缆、管道等处采取人工开挖，四周做好安全防护栏杆，处于路口附近的，夜间设置警示灯；对挖出的电缆、光缆、管线加装防护钢套管，避免管线安装过程中碰刮。
③排水沟处提前开挖，埋设钢套管，对毁坏的毛石沟壁及时回复，以免生活污水漫出地面，影响社区环境卫生。
3.2管沟开挖出得土方，无地方堆放的，应及时拉运至社区指定位置；对挖好的管沟及时进行安全防护，悬挂警示标志，夜间每隔50米设置夜间警示灯。
3.3管沟开挖时，质检员现场检测管沟开挖深度和宽度，避免超挖或少挖；对管沟内的杂物、淤泥进行清理；管线联头、控制阀门等处，开挖时一次挖到为，尽量避免二次开挖，以免浪费人力物力。
3.4管沟开挖得同时，清理出运布管的通道，避免管道安装时，对施工通道进行二次清理作业。
4、管线的验收及储运
4.1材料验收：
技术员和质量员对厂家拉运的管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全；查看管材、管件外观有无裂纹。
4.2管材存放：
①管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
②管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，
③管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。
4.3管材搬运时：
①管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。
②管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
③搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
④运输：使用平底车拉运至施工现场；运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。
5、管道安装
5.1管道组装要求：
①布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现有裂纹或碰伤、划伤应立即补焊。如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，有条件时再补焊。
②管材的抬放必须轻起轻放防止损伤，，不许在地上拖拽，抬管使用尼龙吊带；往沟内下管时，要保持管子平衡，严禁抛甩，不得与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
③管道预制应按管道系统单线图进行施工，按单线图的数量、规格选配管道组成件，同时标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道安装前宜将管材、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于组对焊接。
④埋地敷設时可以摆放在沟边进行组对焊接，当沟边组对困难时可以在沟上方横上支撑物，将管道放在上面进行组对安装预制。
⑤在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟；在沟边组对焊接的管道抬起下沟时，应注意速度要慢，且不得抛摔；在沟上横支撑物连接的管道下沟时，采用尼龙吊带将管道吊好，逐根撤支撑，缓慢下沟。
⑥管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或过大的弯曲。
5.2电熔安装
①核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。
②焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/5~1/3）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。
③单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。
④电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。
5.3扶正器安装
①先将扶正器的一个卡环装到电熔已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧卡环。
②将另一卡环安装在对接管段上，卡环前沿距管端距离大于电熔长度的一半，锁紧卡环。
③用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接。
④安装螺杆并拧紧，确保两管段在同一直线上,安装卡环时应注意卡环定位板不得影响焊接机具与电熔的接线。
5.4焊接
①焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。
②校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。
③检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
④将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。
⑤电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。
⑥电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。
⑦当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
⑦管沟内联头处有积水时，组对焊接前必须把操作处的积水抽净，确保焊接时焊口处无积水。
6、管道试压：
管道试压分为二种情况：第一种位于主干道和人行道地段管道施工完毕后必须立即回填，无试压时间；第二种分段施工完毕的管道不影响社区车辆和居民出行，有充分试压时间。
6.1第一种情况采取立即回填，采取的试压措施：
①管沟回填前将管道焊口在人行道上做出标识，方便试压时寻找焊口漏点。
②对试压端采取硬维护，做好夜间警示标示和警示灯。
③管线试压时，稳不住压的管段持续试压，观察焊口回填处是否塌陷，开挖可疑焊口处寻找到漏点，使用压风车吹出管道内的积水，使用塑料焊枪焊接，待达到强度后，重新试压达到设计要求。
6.2第二种情况采取及时试压，试压合格后管沟及时按要求回填。
7、管沟回填：
7.1一般回填要求：
①在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
②管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.2m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.2m处。回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。
③管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
④管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
7.2特殊地段回填：
特殊地段的管沟回填，对不能及时回填的地方，要做好硬维护，悬挂警示牌和夜间警示灯。
8、结束语：
社区内供水管道施工要深入现场，详细了解现场具体情况，制定合理的施工方案和具体安全方防护措施，就一定能取得良好的经济效益。
参考文献：《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》Q/HT-ZJ-05-04