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摘要：当今随着纺织行业竞争日益激烈，影响企业生存、发展的机器设备逐渐成为其中的核心因素，如何降低设备的维护修理成本、提高设备的使用效率、保持设备的高速运转等仍困扰着很多纺织企业。本文以xx公司是一家从事各类棉袜的生产及销售的企业为研究对象，通过文献调查、实地走访、现场访谈等研究方式，针对袜业生产过程中的设备管理进行分析研究，提出合理解决方案。总结该企业设备管理优势挖掘该企业管理创新，对传统制造企业具有一定的借鉴作用。
关键词：设备管理;TPM;制造业：纺织企业
xx公司（xx公司为匿名，以下简称为公司）是一家从事各类棉袜的生产及销售的企业，公司秉持“追求优异的产品质量，致力企业的发展繁荣”的企业管理理念，不断加强生产现场管理完善设备管理，致力于打造成贴身衣物的领航者。
1关于TPM的文献综述
王哗和傅元略（2012）就全员生产维护、财务绩效和企业战略的关系进行分析，同时将全员生产维护活动与其相关联的工作区的技术效率相挂钩，认为全员生产维护小组是企业的利润中心，运用衡量活动的财务效率，使全员生产维护符合企业整体战略目标。王庆和（2018）指出现代生产企业有效的设备管理理念和管理方法是TPM。
Shamsuddin Ahmed（2005）通过研究发现，TPM全员生成维护有很多优势分别是不仅能提高设备综合效率、降低成本、减少库存量而且有助于强化团队的建设、改善员工的个人素质水平。ORoberto Clgolini（2007）等通过对国外企业应用并推广TPM进行研究，发现TPM对生产有重要影响分别体现在：有利于降低不合格产品率，提高公司的生产效率，减少生产安全事故。
2XX公司在设备管理方面的现状分析及原因分析
2.1公司在设备管理方面的现状分析
公司织袜生产设备仍以国产503A袜机为主，据统计，2002年，电脑袜机占袜机总数的22%。低档袜子滞销和高档袜子供不应求的现状越来越明显。为此袜业已形成了以袜子生产为核心，其中包括加弹、纺丝、印染、后整理、包装材料于一体的行业密集发展产业群体，但后道加工还是袜业的一个薄弱环节。袜业正常订单交期是45天，生产周期已经是处于同行业内领先水平，但生产周期还是较长。从2012年开始，袜业就购进并使用一套ERP系统，对公司进行信息化管理，分别体现在对订单管理、生产工艺、原料采购、物流管理、人力资源等模块。
2.2在設备管理方面存在的问题及原因分析
（1）全员生产设备维护意识欠缺
从调查中可以看出，维护人员的计划维修方式大多数为事后性维修，其它的维修方式占比较少。设备管理长期处于生产救急模式，即当机器设备出现问题时才采取行动进行解决，同时人员未能够实施正确的预防维修。经询问得知，员工花费在加班的时间占维护总时间的比例约为15%-40%。进一步发现错误的维护形式所造成的浪费往往现有维护所用费用的几倍、十几倍甚至上百倍。
（2）全员生产设备维护方法落后
从调查中可以看出，员工初级清扫的推行方法主要是找出缺陷的要点，同时设备持续改善和故障攻关没有形成有效的管理。事后性维修占到了83.33%的比例，说明大部分的员工采用的计划维修方式都是事后维修，经调查得知：解决设备故障现象是大多数企业设备维修的出发点。健盛公司的设备种类众多，但长久以来，员工采用的基本都为以外表面为主的设备自主保全，导致员工的保全技能不强，出现问题时未能及时处理;面对重复出现的问题时，员工也未及时总结汇总分析，导致维修经验传承性不高，新设备维修人员的技能和方法未达到全员设备管理的要求。
3公司设备管理提升方面的对策
（1）加强全员生产设备维护意识的对策分析
改善设备综合效率的举措。首先成立各专项项目小组，需要的小组成员有设备操作人员、设备维修人员、设备工程师等。然后要创立自主维修流程。最开始需要改变传统的“我操作，你维修”的分工概念，使一线操作工人坚信“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的决心。打造生产现场的“6S管理”，并在此基础上大力推行自主维修“七步法”。
完善维修计划。完善维修部门的日常维修计划，加强与小组自主维修活动相结合。根据小组的具体开展情况对维修计划进行分析总结并及时调整。设备科长、项目小组及生产部经理定期召开例会，对这段时间内的设备故障维修情况再次进行反馈，根据反馈结果重新制定下一期计划。
生产设备的持续改进：为满足顾客对技术的新需求和紧跟市场的发展脚步，给顾客提供持续稳定的优质产品和服务，公司根据产品特点不断的探索新技术、寻找新设备，不断引进新型的、先进的进口编织机，替换已使用多年的、老型号的编织机。
（2）纠正全员生产设备维护方法的对策分析
设立合适的生产维护目标，编制具体的生产维护计划书，同时把生产维护过程中所遇到的具体问题，分类汇总收录到文件中。维护小组定期安排员工进行维护常识的考试，掌握员工对相关技能的熟练程度，小组依据员工的熟练程度对员工进行重新分组。根据不同的分组进行设备维护的强化训练，经过一段时间训练后，再次进行考核和分组训练，逐步使生产一线的员工掌握正确的设备维护方法。
4结论与展望
通过对这个公司生产设备管理的分析，了解了袜业产品的生产过程，也了解到公司的企业愿景是：成为全球贴身针棉行业领导者。要生产更高质量的产品就要将质量细分到生产的各个环节中去，同时需要不断的提高客户的满意度，使更多的顾客能够购买相关的产品及服务，其中提高设备的生产效率及人员的管理方法可以更高效的达到这个目标。公司能够及时发现公司设备管理方面的缺陷，不断完善自己的管理制度，改善方案的实施与检测并且给其它纺织企业提供建议与经验。
关键词：设备管理;TPM;制造业：纺织企业
xx公司（xx公司为匿名，以下简称为公司）是一家从事各类棉袜的生产及销售的企业，公司秉持“追求优异的产品质量，致力企业的发展繁荣”的企业管理理念，不断加强生产现场管理完善设备管理，致力于打造成贴身衣物的领航者。
1关于TPM的文献综述
王哗和傅元略（2012）就全员生产维护、财务绩效和企业战略的关系进行分析，同时将全员生产维护活动与其相关联的工作区的技术效率相挂钩，认为全员生产维护小组是企业的利润中心，运用衡量活动的财务效率，使全员生产维护符合企业整体战略目标。王庆和（2018）指出现代生产企业有效的设备管理理念和管理方法是TPM。
Shamsuddin Ahmed（2005）通过研究发现，TPM全员生成维护有很多优势分别是不仅能提高设备综合效率、降低成本、减少库存量而且有助于强化团队的建设、改善员工的个人素质水平。ORoberto Clgolini（2007）等通过对国外企业应用并推广TPM进行研究，发现TPM对生产有重要影响分别体现在：有利于降低不合格产品率，提高公司的生产效率，减少生产安全事故。
2XX公司在设备管理方面的现状分析及原因分析
2.1公司在设备管理方面的现状分析
公司织袜生产设备仍以国产503A袜机为主，据统计，2002年，电脑袜机占袜机总数的22%。低档袜子滞销和高档袜子供不应求的现状越来越明显。为此袜业已形成了以袜子生产为核心，其中包括加弹、纺丝、印染、后整理、包装材料于一体的行业密集发展产业群体，但后道加工还是袜业的一个薄弱环节。袜业正常订单交期是45天，生产周期已经是处于同行业内领先水平，但生产周期还是较长。从2012年开始，袜业就购进并使用一套ERP系统，对公司进行信息化管理，分别体现在对订单管理、生产工艺、原料采购、物流管理、人力资源等模块。
2.2在設备管理方面存在的问题及原因分析
（1）全员生产设备维护意识欠缺
从调查中可以看出，维护人员的计划维修方式大多数为事后性维修，其它的维修方式占比较少。设备管理长期处于生产救急模式，即当机器设备出现问题时才采取行动进行解决，同时人员未能够实施正确的预防维修。经询问得知，员工花费在加班的时间占维护总时间的比例约为15%-40%。进一步发现错误的维护形式所造成的浪费往往现有维护所用费用的几倍、十几倍甚至上百倍。
（2）全员生产设备维护方法落后
从调查中可以看出，员工初级清扫的推行方法主要是找出缺陷的要点，同时设备持续改善和故障攻关没有形成有效的管理。事后性维修占到了83.33%的比例，说明大部分的员工采用的计划维修方式都是事后维修，经调查得知：解决设备故障现象是大多数企业设备维修的出发点。健盛公司的设备种类众多，但长久以来，员工采用的基本都为以外表面为主的设备自主保全，导致员工的保全技能不强，出现问题时未能及时处理;面对重复出现的问题时，员工也未及时总结汇总分析，导致维修经验传承性不高，新设备维修人员的技能和方法未达到全员设备管理的要求。
3公司设备管理提升方面的对策
（1）加强全员生产设备维护意识的对策分析
改善设备综合效率的举措。首先成立各专项项目小组，需要的小组成员有设备操作人员、设备维修人员、设备工程师等。然后要创立自主维修流程。最开始需要改变传统的“我操作，你维修”的分工概念，使一线操作工人坚信“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的决心。打造生产现场的“6S管理”，并在此基础上大力推行自主维修“七步法”。
完善维修计划。完善维修部门的日常维修计划，加强与小组自主维修活动相结合。根据小组的具体开展情况对维修计划进行分析总结并及时调整。设备科长、项目小组及生产部经理定期召开例会，对这段时间内的设备故障维修情况再次进行反馈，根据反馈结果重新制定下一期计划。
生产设备的持续改进：为满足顾客对技术的新需求和紧跟市场的发展脚步，给顾客提供持续稳定的优质产品和服务，公司根据产品特点不断的探索新技术、寻找新设备，不断引进新型的、先进的进口编织机，替换已使用多年的、老型号的编织机。
（2）纠正全员生产设备维护方法的对策分析
设立合适的生产维护目标，编制具体的生产维护计划书，同时把生产维护过程中所遇到的具体问题，分类汇总收录到文件中。维护小组定期安排员工进行维护常识的考试，掌握员工对相关技能的熟练程度，小组依据员工的熟练程度对员工进行重新分组。根据不同的分组进行设备维护的强化训练，经过一段时间训练后，再次进行考核和分组训练，逐步使生产一线的员工掌握正确的设备维护方法。
4结论与展望
通过对这个公司生产设备管理的分析，了解了袜业产品的生产过程，也了解到公司的企业愿景是：成为全球贴身针棉行业领导者。要生产更高质量的产品就要将质量细分到生产的各个环节中去，同时需要不断的提高客户的满意度，使更多的顾客能够购买相关的产品及服务，其中提高设备的生产效率及人员的管理方法可以更高效的达到这个目标。公司能够及时发现公司设备管理方面的缺陷，不断完善自己的管理制度，改善方案的实施与检测并且给其它纺织企业提供建议与经验。