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摘 要：本文介绍了造粒塔滑模施工技术，着重阐述了采用液压滑模施工工艺和操作要点，指出液压滑模施工技术安全可靠，大大提高了施工速度，并能确保工程进度及质量。
关键词：造粒塔；滑模；混凝土
一、概况
河南晋煤天庆项目尿素造粒塔，筒体直径为22.5m，筒体高为106m，楼电梯高为109.3m，第一个阶段从-1.6m到15m壁厚为500mm；第二个阶段从15m到88.81m壁厚为270mm；第三个阶段从88.81m到91.34m壁厚为500mm；第四个阶段从91.34m-103.97m壁厚270mm；标高90.57m为悬空喷淋层，是圆形筒体与长方形结构，施工采用滑模方案。
二、滑模施工方法简介
液压滑模施工方法是在筒壁底部，沿筒壁周边一次组装高1.2m的钢模板，并于混凝土中埋设支撑杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个造粒塔筒身的混凝土浇筑成型。
三、滑模施工
1、初滑
滑模系统在拼装完毕后，混凝土浇筑前为使新老混凝土结合严密先均匀铺一层3～5cm与混凝土配比相同的砂浆，然后按每层200mm厚分层浇筑混凝土，直至将混凝土灌至距模板上口20～30mm时，停止灌注。混凝土灌满模板的时间应根据施工期间的气候情况，结合混凝土试配时要求的出模时间决定。初滑提升仅需一至两个行程，随即检查出模混凝土的强度，若强度在0.2～0.4Mpa之间即可提第一模（即200高）转入正常滑升，若强度较低可适当停留待强度达0.2～0.4MPa时再提升。
2、正常滑升
当初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模板上口内再次浇筑一层混凝土，同时在门架横梁已提离绑扎好的水平钢筋上，按设计的水平筋间距要求再绑扎水平筋，待混凝土浇完一层后，再次提一模，再浇筑混凝土同时绑扎钢筋，如此循环直至设计标高。
3、终滑
当滑模施工达到设计标高时，要停止滑升，简称终滑，即在混凝土浇筑至设计标高后，提升200高，因滑模系统在设计时按规范要求模板应上口小下口大，所以，为保证现浇混凝土的断面尺寸，需将最后一层混凝土再次进行一次稀疏的短时间振捣。终滑也必须按滑模的出模混凝土强度要求提升，直至将模板提空（即模板下口提离混凝土面）后，加固顶杆，待混凝土强度达到C10以上时，拆除滑模系统。
四、滑升时的控制要点
1、出模强度控制混凝土的出模强度决定于配合比设计且与气候也有密切联系，还与混凝土浇筑的均匀与否有关，同样的配比和气候条件下，各仓间混凝土入模的时间差不应过长，特别是对于一次性进行多个筒仓施工的混凝土浇筑，时间差更应严格控制，最长的差值要保持在15分钟之内。按《滑动模板工程技术规范》要求进行施工操作。
2、随滑随抹，滑模施工的随滑随抹工艺是一道必不可少的操作过程，通过对出模混凝土抹面可以修饰表面小的缺陷。
3、垂直度观测及水平测量垂直度的观测和水平测量是控制滑模系统不致滑扭滑偏的重要观察手段，所以在滑升前，就必须在滑模系统的适当位置根据系统设计时，所设置的点位，安装好线坠垂直观测工具，且在滑升中要每滑升3～5m观察一次，并做好记录，且将垂直度观察情况及时通报液压操作人员，以防偏扭的情况出现或出现后及时采取纠正措施。
4、偏扭的纠正多联体筒仓滑模施工由于其面积大，刚度大，一般不宜出现偏移的情况，一旦出现了偏移纠正起来较困难，常用的纠偏方法时：平台倾斜法。
5、混凝土的养护滑模施工除上述几个关键的工序严格把关外，对于出模混凝土的养护也是必不可少的，在混凝土出模之后12小时，即应刷养护剂养护。
6、清模在滑模施工中，由于气候或混凝土配比及模板系统的问题，使混凝土在模板上口出现粘结，且使粘结越来越厚，最终会出现“结壳”现象，这样既影响混凝土质量又削弱混凝土断面，严重时将导致混凝土无法再继续浇筑，所以，在滑模施工时，特别是对于炎热的夏季必须安排足够的劳动力对模板上口及挂在钢筋上的混凝土进行清理。
五、滑模施工过程常见问题及处理方法
1、滑模过程中常出现的问题
问题一：粘模、拉裂、砼涨模、表面粗糙。
问题二：垂直度倾斜、筒体旋转。
问题三：人员不足、机械设备故障和材料供给不足的停工。
2、产生事故的原因
问题一原因：a、砼浇筑速度慢；b、砼的强度大；c、活动时间间隔长；d、模板粗糙，模板倾斜度不规范。
问题二原因：a、砼浇筑的强度不一致；b、平台荷载不均匀；c、支承杆倾斜；d、千斤顶布置不均匀；e、施工人员责任心不强。
问题三原因：此问题是影响工程质量和进度最直接，却易被忽视的人为因素。工程中往往因管理不善或重视不够、人员配合衔接不上导致停工。
3、问题的防范
首先要思想上高度重视，组装及滑升是时做到认真、细致、按要求施工。对技术性强的工种，如抄平，吊线、滑升记录、机械控制设专人操作，且机械设备配备专修人员，并具有备用设备。特别对垂直度应做到，每班认真交接、交底。每米吊线不少于一次，出现问题能及时解决。
滑模施工是对作业配合要求比较高的一种特殊施工工艺。浅圆仓的仓体直接又很直观，影响着整个工程质量和工程形象，所以在施工过程中，要做好严谨的人员调度，以防后期人员不足，材料短缺。机械故障而影响滑模的正常滑升速度。
4、怎样处理与解决
严格按照规范要求进行施工，一定要做到模板、钢筋、混凝土三方的科学又合理的协作性配合。出现表面问题时应该及时修复，若出现“穿裙子”现象有两种原因，一是检查是否有焊缝开口；二是提升速度过快，应当控制提升速度。处理可以采用凿切的方法，把多余的砼凿下，然后用原浆修补抹平压光。使表面颜色均匀一致。
结束语
塔体和电梯机房采用液压滑模施工工艺，技术先进，安全可靠，改善了施工组织，大大提高了施工速度，减轻了工人的劳动强度，确保了工程进度及质量。
关键词：造粒塔；滑模；混凝土
一、概况
河南晋煤天庆项目尿素造粒塔，筒体直径为22.5m，筒体高为106m，楼电梯高为109.3m，第一个阶段从-1.6m到15m壁厚为500mm；第二个阶段从15m到88.81m壁厚为270mm；第三个阶段从88.81m到91.34m壁厚为500mm；第四个阶段从91.34m-103.97m壁厚270mm；标高90.57m为悬空喷淋层，是圆形筒体与长方形结构，施工采用滑模方案。
二、滑模施工方法简介
液压滑模施工方法是在筒壁底部，沿筒壁周边一次组装高1.2m的钢模板，并于混凝土中埋设支撑杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个造粒塔筒身的混凝土浇筑成型。
三、滑模施工
1、初滑
滑模系统在拼装完毕后，混凝土浇筑前为使新老混凝土结合严密先均匀铺一层3～5cm与混凝土配比相同的砂浆，然后按每层200mm厚分层浇筑混凝土，直至将混凝土灌至距模板上口20～30mm时，停止灌注。混凝土灌满模板的时间应根据施工期间的气候情况，结合混凝土试配时要求的出模时间决定。初滑提升仅需一至两个行程，随即检查出模混凝土的强度，若强度在0.2～0.4Mpa之间即可提第一模（即200高）转入正常滑升，若强度较低可适当停留待强度达0.2～0.4MPa时再提升。
2、正常滑升
当初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模板上口内再次浇筑一层混凝土，同时在门架横梁已提离绑扎好的水平钢筋上，按设计的水平筋间距要求再绑扎水平筋，待混凝土浇完一层后，再次提一模，再浇筑混凝土同时绑扎钢筋，如此循环直至设计标高。
3、终滑
当滑模施工达到设计标高时，要停止滑升，简称终滑，即在混凝土浇筑至设计标高后，提升200高，因滑模系统在设计时按规范要求模板应上口小下口大，所以，为保证现浇混凝土的断面尺寸，需将最后一层混凝土再次进行一次稀疏的短时间振捣。终滑也必须按滑模的出模混凝土强度要求提升，直至将模板提空（即模板下口提离混凝土面）后，加固顶杆，待混凝土强度达到C10以上时，拆除滑模系统。
四、滑升时的控制要点
1、出模强度控制混凝土的出模强度决定于配合比设计且与气候也有密切联系，还与混凝土浇筑的均匀与否有关，同样的配比和气候条件下，各仓间混凝土入模的时间差不应过长，特别是对于一次性进行多个筒仓施工的混凝土浇筑，时间差更应严格控制，最长的差值要保持在15分钟之内。按《滑动模板工程技术规范》要求进行施工操作。
2、随滑随抹，滑模施工的随滑随抹工艺是一道必不可少的操作过程，通过对出模混凝土抹面可以修饰表面小的缺陷。
3、垂直度观测及水平测量垂直度的观测和水平测量是控制滑模系统不致滑扭滑偏的重要观察手段，所以在滑升前，就必须在滑模系统的适当位置根据系统设计时，所设置的点位，安装好线坠垂直观测工具，且在滑升中要每滑升3～5m观察一次，并做好记录，且将垂直度观察情况及时通报液压操作人员，以防偏扭的情况出现或出现后及时采取纠正措施。
4、偏扭的纠正多联体筒仓滑模施工由于其面积大，刚度大，一般不宜出现偏移的情况，一旦出现了偏移纠正起来较困难，常用的纠偏方法时：平台倾斜法。
5、混凝土的养护滑模施工除上述几个关键的工序严格把关外，对于出模混凝土的养护也是必不可少的，在混凝土出模之后12小时，即应刷养护剂养护。
6、清模在滑模施工中，由于气候或混凝土配比及模板系统的问题，使混凝土在模板上口出现粘结，且使粘结越来越厚，最终会出现“结壳”现象，这样既影响混凝土质量又削弱混凝土断面，严重时将导致混凝土无法再继续浇筑，所以，在滑模施工时，特别是对于炎热的夏季必须安排足够的劳动力对模板上口及挂在钢筋上的混凝土进行清理。
五、滑模施工过程常见问题及处理方法
1、滑模过程中常出现的问题
问题一：粘模、拉裂、砼涨模、表面粗糙。
问题二：垂直度倾斜、筒体旋转。
问题三：人员不足、机械设备故障和材料供给不足的停工。
2、产生事故的原因
问题一原因：a、砼浇筑速度慢；b、砼的强度大；c、活动时间间隔长；d、模板粗糙，模板倾斜度不规范。
问题二原因：a、砼浇筑的强度不一致；b、平台荷载不均匀；c、支承杆倾斜；d、千斤顶布置不均匀；e、施工人员责任心不强。
问题三原因：此问题是影响工程质量和进度最直接，却易被忽视的人为因素。工程中往往因管理不善或重视不够、人员配合衔接不上导致停工。
3、问题的防范
首先要思想上高度重视，组装及滑升是时做到认真、细致、按要求施工。对技术性强的工种，如抄平，吊线、滑升记录、机械控制设专人操作，且机械设备配备专修人员，并具有备用设备。特别对垂直度应做到，每班认真交接、交底。每米吊线不少于一次，出现问题能及时解决。
滑模施工是对作业配合要求比较高的一种特殊施工工艺。浅圆仓的仓体直接又很直观，影响着整个工程质量和工程形象，所以在施工过程中，要做好严谨的人员调度，以防后期人员不足，材料短缺。机械故障而影响滑模的正常滑升速度。
4、怎样处理与解决
严格按照规范要求进行施工，一定要做到模板、钢筋、混凝土三方的科学又合理的协作性配合。出现表面问题时应该及时修复，若出现“穿裙子”现象有两种原因，一是检查是否有焊缝开口；二是提升速度过快，应当控制提升速度。处理可以采用凿切的方法，把多余的砼凿下，然后用原浆修补抹平压光。使表面颜色均匀一致。
结束语
塔体和电梯机房采用液压滑模施工工艺，技术先进，安全可靠，改善了施工组织，大大提高了施工速度，减轻了工人的劳动强度，确保了工程进度及质量。