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摘要：在电力系统中电厂为了能够向远方的用户输送电力，为了使得电力安全无误 的输送到用户，高压绝缘是非常重要的。 一方面他可以使得输电线路上的电能损耗以及线路的阻抗降低，另一方面能 够将输电过程中的各个环节进行安全性的检测。
关键词：高压绝缘故障 表现形式 处理方法
一、高压绝缘故障的常见形式以及出现这种情况的原因
1.高压电电机层间绝缘击穿。 产生这个现象的原因有很多， 主要原因有以下几个方面。首先，是因为层间的垫着的条的材料 质量不是特别好，厚度达不到标准，这样就很容易绝缘。其次，层与层之间的垫条尺寸不是特别合适， 有的太窄或者有的长度不够。 还有最重要的一点就是线圈的松动导致了层与层之间的垫条出现了磨损的状况。总之，出现这个问题最根本的原因就是垫条出现了问题。
2.高压电机匝间绝缘击穿。 首先线圈松动使得层与层之间的垫条出现了一定的磨损。其次，线圈的在原本的制作的过程中 匝间绝缘出现了击穿的情况。最后，匝间的绝缘的厚度不合格或者结构不是很合理。 这些都是高压电机匝间之间存在的问题。
3.绕组接地出现故障。 产生这种情况的原因有很多，首先是因为电机长时间的过饱和的载重，导致绝缘老化变质引起了对地的击穿，电线在雷击过的电压或者操作的时候，很容易导致高压绝缘故障。 还有就是同步的电动机突然断开相同的磁性激励线圈的时候，产生高压电击穿线圈，由于空中导电的粉尘使得点 距离的缩小，产生相对于击穿电压或者网络的闪动状态。最重要的一个原因是通风的沟垫片， 指形的齿压板开焊或者铆钉的松弛型的压板刮磨线圈的绝缘边际，使得铁芯的叠压不是很紧，齿部的颤动导致了绕组的接地出现一定的故障。
4.断路故障。线圈的顶端的部分因为遭受了机械力和电磁力测作用出现颤动，导致了焊接点出现了开焊的现象，焊接的工艺也出现了不恰当的状况，焊接点过于热就造成了开焊的现象，还 有一点是因为导线的材质不好，出现了夹层脱皮等等的缺陷。
5.定子线圈绝缘磨损以及电力腐蚀。 這是由于采用的热性的固体性的环氧的粉云母带型的结构，出现的膨胀减小，使得线圈与槽墙壁之间的间隙过大，槽楔出现了松动，线圈的外形的尺寸出现了不恰当的现象，防止晕漆的效果不明显，绝缘的避免沾满油垢与整个粉尘。这些现象都能够导致电力出现一定的磨损， 进而出现高压绝缘故障。
二 高压绝缘故障的处理方法
1.层间尺寸改变。 将材质改为酚醛树脂的版型，同时厚度也变为原来的两倍，同时还要要求尺寸发生改变，操作尽量的细心，严格的按照工艺进行，为了防止线圈逐渐的变松，可以将整个设备进行浸漆的处理方式，目的都是为了将尺寸改变。
2.匝间尺寸改变。 改用为三合一的云母片，将不同的工艺技术重新进行分割，严格按照工艺的进行，根据每一匝的电压的大小，正确的去选择匝间的绝缘的厚度或者绝缘的不同的结构。
3.接地绕组改变。 首先，应该调整负载或者更换容量比较合适的电机，绝缘的边际老化的时候需要更新绝缘的面层，同时还要增添或者监察过电压保护的装置以及监察防雷的保护装置。 还要定期的进行清扫以及绝缘以此来增设防尘的密封的主要的装置。 还要详细的检查各个部分之间的焊接的状态，变形的情况，以及通过校正以后和点部的焊接是否牢靠，以保证整个垫片 的良好的固定，当整个铁芯不紧凑的时候，需要按照铁芯的工艺进行主要的修理。 更换绝缘或者采用固定的加线圈的办法。 最后，要检查短路的原因，采取防止的措施，这才是重中之重。
4.焊接点的改变。 检查不同的焊接点，重新进行焊接，并且还要采取不同的固定的接线的措施，以此来保证焊接工艺能够 正常的进行，更换不同规格的导线，将故障的导线进行切除，这不仅能够从根本上解决问题，还能够将高压绝缘故障排除。
5.绝缘洗涤。 调整电压的保护值，可以将数值小的保护值调大一点，这样能够更大程度的保护整个电路。 还要更换新的绝缘，将绝缘打扫干净，洗涤以后还要浸一遍漆色。 浸入不同型号的漆，使得缝隙内部填满绝缘漆，在热态的状态下更加有弹性， 重新调整槽楔的进度，应该用线圈外形尺寸的公差比铁槽更小， 起初线圈重新进行过漆，清扫或者洗涤绝缘上的尘垢，使得尘垢不能够留在整个高压绝缘上。
结语
电力系统中的高压绝缘故障存在于整个输电的过程中，在产生电力的时候就有不同的故障产生，这就意味着不同的处理 故障一定要及时，如果不及时的处理，就会产生很严重的后果。
参考文献
[1] 付卫国.移动变电站的故障分析和防范措施[J].宁夏机械，2005.
[2] 张阳 . 高压开关柜绝缘性能检测与故障诊断技术探析 [J]. 建筑工程技术与设计，2015，（32）：1393.
[3] 张霁月，许蕾，江涛，等 . 阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料 在高压开关柜中的应用 [J]. 安徽电气工程职业技术学院学报， 2016，21（3）.
关键词：高压绝缘故障 表现形式 处理方法
一、高压绝缘故障的常见形式以及出现这种情况的原因
1.高压电电机层间绝缘击穿。 产生这个现象的原因有很多， 主要原因有以下几个方面。首先，是因为层间的垫着的条的材料 质量不是特别好，厚度达不到标准，这样就很容易绝缘。其次，层与层之间的垫条尺寸不是特别合适， 有的太窄或者有的长度不够。 还有最重要的一点就是线圈的松动导致了层与层之间的垫条出现了磨损的状况。总之，出现这个问题最根本的原因就是垫条出现了问题。
2.高压电机匝间绝缘击穿。 首先线圈松动使得层与层之间的垫条出现了一定的磨损。其次，线圈的在原本的制作的过程中 匝间绝缘出现了击穿的情况。最后，匝间的绝缘的厚度不合格或者结构不是很合理。 这些都是高压电机匝间之间存在的问题。
3.绕组接地出现故障。 产生这种情况的原因有很多，首先是因为电机长时间的过饱和的载重，导致绝缘老化变质引起了对地的击穿，电线在雷击过的电压或者操作的时候，很容易导致高压绝缘故障。 还有就是同步的电动机突然断开相同的磁性激励线圈的时候，产生高压电击穿线圈，由于空中导电的粉尘使得点 距离的缩小，产生相对于击穿电压或者网络的闪动状态。最重要的一个原因是通风的沟垫片， 指形的齿压板开焊或者铆钉的松弛型的压板刮磨线圈的绝缘边际，使得铁芯的叠压不是很紧，齿部的颤动导致了绕组的接地出现一定的故障。
4.断路故障。线圈的顶端的部分因为遭受了机械力和电磁力测作用出现颤动，导致了焊接点出现了开焊的现象，焊接的工艺也出现了不恰当的状况，焊接点过于热就造成了开焊的现象，还 有一点是因为导线的材质不好，出现了夹层脱皮等等的缺陷。
5.定子线圈绝缘磨损以及电力腐蚀。 這是由于采用的热性的固体性的环氧的粉云母带型的结构，出现的膨胀减小，使得线圈与槽墙壁之间的间隙过大，槽楔出现了松动，线圈的外形的尺寸出现了不恰当的现象，防止晕漆的效果不明显，绝缘的避免沾满油垢与整个粉尘。这些现象都能够导致电力出现一定的磨损， 进而出现高压绝缘故障。
二 高压绝缘故障的处理方法
1.层间尺寸改变。 将材质改为酚醛树脂的版型，同时厚度也变为原来的两倍，同时还要要求尺寸发生改变，操作尽量的细心，严格的按照工艺进行，为了防止线圈逐渐的变松，可以将整个设备进行浸漆的处理方式，目的都是为了将尺寸改变。
2.匝间尺寸改变。 改用为三合一的云母片，将不同的工艺技术重新进行分割，严格按照工艺的进行，根据每一匝的电压的大小，正确的去选择匝间的绝缘的厚度或者绝缘的不同的结构。
3.接地绕组改变。 首先，应该调整负载或者更换容量比较合适的电机，绝缘的边际老化的时候需要更新绝缘的面层，同时还要增添或者监察过电压保护的装置以及监察防雷的保护装置。 还要定期的进行清扫以及绝缘以此来增设防尘的密封的主要的装置。 还要详细的检查各个部分之间的焊接的状态，变形的情况，以及通过校正以后和点部的焊接是否牢靠，以保证整个垫片 的良好的固定，当整个铁芯不紧凑的时候，需要按照铁芯的工艺进行主要的修理。 更换绝缘或者采用固定的加线圈的办法。 最后，要检查短路的原因，采取防止的措施，这才是重中之重。
4.焊接点的改变。 检查不同的焊接点，重新进行焊接，并且还要采取不同的固定的接线的措施，以此来保证焊接工艺能够 正常的进行，更换不同规格的导线，将故障的导线进行切除，这不仅能够从根本上解决问题，还能够将高压绝缘故障排除。
5.绝缘洗涤。 调整电压的保护值，可以将数值小的保护值调大一点，这样能够更大程度的保护整个电路。 还要更换新的绝缘，将绝缘打扫干净，洗涤以后还要浸一遍漆色。 浸入不同型号的漆，使得缝隙内部填满绝缘漆，在热态的状态下更加有弹性， 重新调整槽楔的进度，应该用线圈外形尺寸的公差比铁槽更小， 起初线圈重新进行过漆，清扫或者洗涤绝缘上的尘垢，使得尘垢不能够留在整个高压绝缘上。
结语
电力系统中的高压绝缘故障存在于整个输电的过程中，在产生电力的时候就有不同的故障产生，这就意味着不同的处理 故障一定要及时，如果不及时的处理，就会产生很严重的后果。
参考文献
[1] 付卫国.移动变电站的故障分析和防范措施[J].宁夏机械，2005.
[2] 张阳 . 高压开关柜绝缘性能检测与故障诊断技术探析 [J]. 建筑工程技术与设计，2015，（32）：1393.
[3] 张霁月，许蕾，江涛，等 . 阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料 在高压开关柜中的应用 [J]. 安徽电气工程职业技术学院学报， 2016，21（3）.