论文部分内容阅读
[摘 要]板企业的节本降耗是从一点一滴做起来的，每个节本降耗项目的实践都给企业的生存发展做贡献，目标制定后，理论结合实践，有的放矢，在团队的努力下目标是可以实现的，过程中大家付出的努力，就是实现价值的过程。压缩空气的降耗控制，在不断地提升目标后，最终会达到一个平衡点，做到利用率最大化。
[关键词]压缩空气；节能
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0384-01
1 前言
某钢厂2017年年初进入低产能阶段，压缩空气单耗居高不下，吨钢消耗达到75 m3且极不稳定，钢铁的寒流没有退去，企业的成本压力巨大，国内同行业中消耗可控制到50m3以下，与同行业比较差距较大，在行业都在挖潜降耗的大背景下，压缩空气的降耗是可以实现的一个目标点，因此降板压缩空气消耗量是需迫切解决的问题。
2 方案
1）理論依据：《钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值》、《钢铁企业节能设计规范》、《钢铁企业工序能耗限额标准》、《1800板坯连铸初步设计技术附件》。
2）攻关理念：
根据设备运行工况，打破常规，去掉原设计中的富裕量，以现场冷却设备状态作为压缩空气消耗量控制标准；
提升管理，制定开停机过程能源行动表，规范操作规程，减少待机过程压缩空气浪费；
专注重点，对于同类型机组明显气量消耗大的原因进行分析，低成本改造一批设备，降低消耗。
3）预设目标：吨钢压缩空气由原来的75m3/t降至60m3/t，吨钢降低成本费用0.75元/吨钢。
4）制定方案：
重新制定压缩空气各消耗点的消耗指标，以满足实际要求为准，例如：轻压下、振动保护器保持密闭空间正压即可，大包油缸冷却气确保缸体温度小于40°即可；
减少人为控制因素，开关阀门改为可调解或切断的电控阀；
修订开停机能源行动表；
④针对重点用户连铸，诊断用气大的原因，根据实际的情况，与设计院沟通对部分进行低成本改造，对工艺用气进行优化。
3 实施（2017年3月底至5月）
1）经现场检测试验，将大包油缸吹扫气由600m3/h降至300m3/h，振动油缸冷却气由800m3/h降至300m3/h，轻压下电气设备冷却气由2000m3/h降至1000m3/h可以满足现场使用条件。
2）在连铸轻压下和除尘器吹扫气总管安装控制阀，程序做入连锁，停机后自动关闭压缩空气阀门。
3）修订了开停机能源行动表，规定执行停机后10分钟内停压缩空气，调节现场分阀门开度，确保各用户点出气均匀，并安排专人进行督导检查。
4）经过分析，3#板坯连铸机二冷气用量是其他机组的2倍，研究发现其喷淋杆的型号与其他机组不同，随即联系设计院对3#机喷淋进行改造，使用高效喷嘴，在提升改善铸坯质量同时，也降低压缩空气消耗，2017年5月项目实施后，3#级二冷压缩空气使用量由之前的10000m3/h降至5500m3/h。
4 效果
从成立攻关项目以来，二炼钢压缩空气消耗量明显降低，其中2017年4月耗量降为58.69m3/t，2017年5月降为56.57m3/t，6月降为55m3/t。
产生经济效益估算：（经济效益=吨钢节省压缩空气量*钢产量*压缩空气单价）
4月份：节省费用=（75-58.69）*284952*0.05=23.2378万元
5月份：节省费用=（75-56.57）*272841*0.05=25.1422万元
6月份：节省费用=（75-55）*310000*0.05=31万元
3#机喷嘴改型后，按照年80万吨产量计算，可节省费用1.5元/吨钢×80万吨=120万元。
合计年可降低压缩空气消耗费用约317.52万元，其中仅3#机的喷淋改造一项可降低120万元，总体吨钢可降低1.11元/吨钢。
5 下一步计划
1）在控固成果的基础上，继续与同行业先进水平进行对标挖潜，结合板坯连铸机铸坯质量改善项目，对4#机喷嘴进行优化改型。
2）结合除尘系统环保项目，对每个除尘器的反吹扫时间进一步优化。
3）工艺的二冷气压力作优化，试验由0.3Mpa调至0.25Mpa，二冷压缩空气消耗在原有的基础上降低5%。
4）下一步控制目标是51m3/t，在原有基础上再降低0.24元/t。
6 结语
企业的节本降耗是从一点一滴做起来的，每个节本降耗项目的实践都给企业的生存发展做贡献，目标制定后，理论结合实践，有的放矢，在团队的努力下目标是可以实现的，过程中大家付出的努力，就是实现价值的过程。压缩空气的降耗控制，在不断地提升目标后，最终会达到一个平衡点，做到利用率最大化。
[关键词]压缩空气；节能
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0384-01
1 前言
某钢厂2017年年初进入低产能阶段，压缩空气单耗居高不下，吨钢消耗达到75 m3且极不稳定，钢铁的寒流没有退去，企业的成本压力巨大，国内同行业中消耗可控制到50m3以下，与同行业比较差距较大，在行业都在挖潜降耗的大背景下，压缩空气的降耗是可以实现的一个目标点，因此降板压缩空气消耗量是需迫切解决的问题。
2 方案
1）理論依据：《钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值》、《钢铁企业节能设计规范》、《钢铁企业工序能耗限额标准》、《1800板坯连铸初步设计技术附件》。
2）攻关理念：
根据设备运行工况，打破常规，去掉原设计中的富裕量，以现场冷却设备状态作为压缩空气消耗量控制标准；
提升管理，制定开停机过程能源行动表，规范操作规程，减少待机过程压缩空气浪费；
专注重点，对于同类型机组明显气量消耗大的原因进行分析，低成本改造一批设备，降低消耗。
3）预设目标：吨钢压缩空气由原来的75m3/t降至60m3/t，吨钢降低成本费用0.75元/吨钢。
4）制定方案：
重新制定压缩空气各消耗点的消耗指标，以满足实际要求为准，例如：轻压下、振动保护器保持密闭空间正压即可，大包油缸冷却气确保缸体温度小于40°即可；
减少人为控制因素，开关阀门改为可调解或切断的电控阀；
修订开停机能源行动表；
④针对重点用户连铸，诊断用气大的原因，根据实际的情况，与设计院沟通对部分进行低成本改造，对工艺用气进行优化。
3 实施（2017年3月底至5月）
1）经现场检测试验，将大包油缸吹扫气由600m3/h降至300m3/h，振动油缸冷却气由800m3/h降至300m3/h，轻压下电气设备冷却气由2000m3/h降至1000m3/h可以满足现场使用条件。
2）在连铸轻压下和除尘器吹扫气总管安装控制阀，程序做入连锁，停机后自动关闭压缩空气阀门。
3）修订了开停机能源行动表，规定执行停机后10分钟内停压缩空气，调节现场分阀门开度，确保各用户点出气均匀，并安排专人进行督导检查。
4）经过分析，3#板坯连铸机二冷气用量是其他机组的2倍，研究发现其喷淋杆的型号与其他机组不同，随即联系设计院对3#机喷淋进行改造，使用高效喷嘴，在提升改善铸坯质量同时，也降低压缩空气消耗，2017年5月项目实施后，3#级二冷压缩空气使用量由之前的10000m3/h降至5500m3/h。
4 效果
从成立攻关项目以来，二炼钢压缩空气消耗量明显降低，其中2017年4月耗量降为58.69m3/t，2017年5月降为56.57m3/t，6月降为55m3/t。
产生经济效益估算：（经济效益=吨钢节省压缩空气量*钢产量*压缩空气单价）
4月份：节省费用=（75-58.69）*284952*0.05=23.2378万元
5月份：节省费用=（75-56.57）*272841*0.05=25.1422万元
6月份：节省费用=（75-55）*310000*0.05=31万元
3#机喷嘴改型后，按照年80万吨产量计算，可节省费用1.5元/吨钢×80万吨=120万元。
合计年可降低压缩空气消耗费用约317.52万元，其中仅3#机的喷淋改造一项可降低120万元，总体吨钢可降低1.11元/吨钢。
5 下一步计划
1）在控固成果的基础上，继续与同行业先进水平进行对标挖潜，结合板坯连铸机铸坯质量改善项目，对4#机喷嘴进行优化改型。
2）结合除尘系统环保项目，对每个除尘器的反吹扫时间进一步优化。
3）工艺的二冷气压力作优化，试验由0.3Mpa调至0.25Mpa，二冷压缩空气消耗在原有的基础上降低5%。
4）下一步控制目标是51m3/t，在原有基础上再降低0.24元/t。
6 结语
企业的节本降耗是从一点一滴做起来的，每个节本降耗项目的实践都给企业的生存发展做贡献，目标制定后，理论结合实践，有的放矢，在团队的努力下目标是可以实现的，过程中大家付出的努力，就是实现价值的过程。压缩空气的降耗控制，在不断地提升目标后，最终会达到一个平衡点，做到利用率最大化。