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[摘 要]大庆石化公司腈纶厂679/860/870拉断机引德国，在生产运行中，由于静电影响，纤维在拉断工序就不能有效断裂，出条发生粗细节现象，给连续生产带来很大的不便，针对此问题进行改造，在拉断机丝束走向上安装静电消除器，用以消除静电，即实现了安全生产，也大大减少了粗细节的产生，提高了经济效益，达到了预期目的。
[关键词]腈纶 拉断机 铜制静电消除器
中图分类号：TS154.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0400-01
一.腈纶静电背景阐述
腈纶膨体毛条在经过特殊的工艺处理之后，拥有天然羊绒那种平滑、柔软、富有弹性的手感，还有优良的染色性能，使其具有更鲜艳丰富的色彩。但有一问题无法彻底摆脱，那就是在现实应用中无法摆脱腈纶起静电的影响。因此在腈纶丝束生产过程中，就要考虑减少静电影响的措施，以使其能更好地为我们服务。
二.腈纶生产过程中静电的产生
大庆石化公司腈纶厂加工膨体毛体主要采用拉断法生产，其工艺流程是：拉断机-SMC针梳机-SC针梳机-打包机。
其中拉断机是腈纶丝束生产的第一道工序，大庆石化公司腈纶厂主要采用德国679/860/870拉断机，主要由若干对拉伸罗拉组成，其在生产中主要是把长丝束在加热下拉伸，然后在张力下冷却，之后进行强制拉断。具体表现是喂入的丝束在经过多次连续拉伸作用后，大分子链会伸长，进入主拉区后，当其所受外力达到一定程度后，大分子之间的结合力被破坏，会产生滑移，于是单根纤维将在某一弱点处产生断裂，拉断长度将呈随机分布状态；在这之后，丝束进入再割区进行短纤维的长度控制，再进入到喇叭口，用机械卷曲的方法使其具有一定的卷曲度。在膨体毛条牵伸区域中，相互接触的纤维间将会发生滑移或有滑动趋势，是因为腈纶纤维本身不含有油脂且吸湿能力较差，因此在拉断机生产时，纤维与纤维之间、纤维与加工机件之间会产生摩擦或接触，将有静电产生。
在拉断机运转中，牵伸过程所产生的静电能使纤维形成不稳定、不均匀，甚至造成紊乱现象。皮辊与罗拉等缠绕，便是由于纤维与其表面之间所产生的静电吸引力而产生的，给生产带来很大的影响。如果不消除静电影响，纤维在拉断工序就不能有效断裂，出条发生粗细节现象，给连续生产带来很大的不便。因此消除静电影响已是重中之重，通过在生产中的观察了解，在前再割罗拉至喇叭口之间是消除静电的最好区域。而中和电荷法是消除静电的有效手段之一，以下是拉断机静电消除的工作原理及其丝束走向改造前后对比的详细描述。
三.拉斷机改造前后对比
3.1 改造之前丝束走向
纺丝车间来的长丝束，先经过导丝架，送到喂给罗拉处牵伸，经过热拉伸区处理，之后进入预拉断区受到进一步拉伸，再依次引入到主拉区、后再割区、前再割区继续对丝束拉伸，最后进入卷曲区，用机械的方法使纤维具有一定的卷曲度，制成具有一定收缩率、纤维长度符合要求的、比较均匀的收缩条；同样可知，在拉断机出条最后部分加一汽蒸箱，出条经汽蒸后，潜在收缩就消失了，制成正规毛条。在改造之前，丝束经过前再割罗拉是直接进入到喇叭口中的。
3.2 改造之后丝束走向及其连接方式
3.2.1 改造之后丝束走向
由上文知道在前再割罗拉至喇叭口之间是消除静电的最好区域，于是在此区域安装一个铜制静电消除器，也可以叫除静电器。此时丝束的走向是：丝束--导丝架--喂给罗拉--预拉断区--主拉区--后再割区--前再割区--铜制静电消除器--卷曲区。可见丝束是在经过前再割罗拉之后，先绕过铜制静电消除器，其可以中和丝束上大部分静电电荷，使丝束表面上的静电被消除，之后再进入到喇叭口之中以备后道工序使用。
3.2.2 铜制静电消除器具体连接方式
首先铜制静电消除器（1）和静电消除器连接棒（2）用垫片和螺栓连接在一起，使二者成为一体，之后静电消除器连接棒（2）用螺栓固定在喇叭口固定连接铁片上（3），而喇叭口固定连接铁片（3）用螺栓分别固定在喇叭口（4）和喇叭口连接底坐上
四.铜制静电消除器的工作原理
拉断机在生产中由于丝束之间相互的摩擦、剥离、挤压、感应等使丝束表面附着大量不同性质的电荷，当这种电荷积累到一定程度时，便会产生静电吸附和放电现象。静电荷的积聚和放电对膨体毛条生产会造成很大的影响和破坏。例如：物体的粘附、排斥、静电击穿、人体带电等。静电消除器就是为消除电荷而设计的，之所以选择铜材质的，是因为铜制静电消除器可利用空气电离产生大量正负电荷，并利用空气流动将正负电荷吹出，形成一股带有正负电荷的气流，可以将物体表面所带的电荷中和掉，当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使物体表面上的电荷被中和，达到消除静电的目的。
五.结论
在拉断机上安装铜制静电消除器，具有结构简单、安装方便、使用稳定、备件无损耗等特点。并且通过拉断机改造前后生产对比，膨体毛条受静电影响的性能得到提高，大大降低了出条粗细节现象，给连续生产带来很大的改观，产品使用性能得到了提升，也提高了的经济效益，同时也为安全生产保驾护航，达到了预期目的。
[关键词]腈纶 拉断机 铜制静电消除器
中图分类号：TS154.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0400-01
一.腈纶静电背景阐述
腈纶膨体毛条在经过特殊的工艺处理之后，拥有天然羊绒那种平滑、柔软、富有弹性的手感，还有优良的染色性能，使其具有更鲜艳丰富的色彩。但有一问题无法彻底摆脱，那就是在现实应用中无法摆脱腈纶起静电的影响。因此在腈纶丝束生产过程中，就要考虑减少静电影响的措施，以使其能更好地为我们服务。
二.腈纶生产过程中静电的产生
大庆石化公司腈纶厂加工膨体毛体主要采用拉断法生产，其工艺流程是：拉断机-SMC针梳机-SC针梳机-打包机。
其中拉断机是腈纶丝束生产的第一道工序，大庆石化公司腈纶厂主要采用德国679/860/870拉断机，主要由若干对拉伸罗拉组成，其在生产中主要是把长丝束在加热下拉伸，然后在张力下冷却，之后进行强制拉断。具体表现是喂入的丝束在经过多次连续拉伸作用后，大分子链会伸长，进入主拉区后，当其所受外力达到一定程度后，大分子之间的结合力被破坏，会产生滑移，于是单根纤维将在某一弱点处产生断裂，拉断长度将呈随机分布状态；在这之后，丝束进入再割区进行短纤维的长度控制，再进入到喇叭口，用机械卷曲的方法使其具有一定的卷曲度。在膨体毛条牵伸区域中，相互接触的纤维间将会发生滑移或有滑动趋势，是因为腈纶纤维本身不含有油脂且吸湿能力较差，因此在拉断机生产时，纤维与纤维之间、纤维与加工机件之间会产生摩擦或接触，将有静电产生。
在拉断机运转中，牵伸过程所产生的静电能使纤维形成不稳定、不均匀，甚至造成紊乱现象。皮辊与罗拉等缠绕，便是由于纤维与其表面之间所产生的静电吸引力而产生的，给生产带来很大的影响。如果不消除静电影响，纤维在拉断工序就不能有效断裂，出条发生粗细节现象，给连续生产带来很大的不便。因此消除静电影响已是重中之重，通过在生产中的观察了解，在前再割罗拉至喇叭口之间是消除静电的最好区域。而中和电荷法是消除静电的有效手段之一，以下是拉断机静电消除的工作原理及其丝束走向改造前后对比的详细描述。
三.拉斷机改造前后对比
3.1 改造之前丝束走向
纺丝车间来的长丝束，先经过导丝架，送到喂给罗拉处牵伸，经过热拉伸区处理，之后进入预拉断区受到进一步拉伸，再依次引入到主拉区、后再割区、前再割区继续对丝束拉伸，最后进入卷曲区，用机械的方法使纤维具有一定的卷曲度，制成具有一定收缩率、纤维长度符合要求的、比较均匀的收缩条；同样可知，在拉断机出条最后部分加一汽蒸箱，出条经汽蒸后，潜在收缩就消失了，制成正规毛条。在改造之前，丝束经过前再割罗拉是直接进入到喇叭口中的。
3.2 改造之后丝束走向及其连接方式
3.2.1 改造之后丝束走向
由上文知道在前再割罗拉至喇叭口之间是消除静电的最好区域，于是在此区域安装一个铜制静电消除器，也可以叫除静电器。此时丝束的走向是：丝束--导丝架--喂给罗拉--预拉断区--主拉区--后再割区--前再割区--铜制静电消除器--卷曲区。可见丝束是在经过前再割罗拉之后，先绕过铜制静电消除器，其可以中和丝束上大部分静电电荷，使丝束表面上的静电被消除，之后再进入到喇叭口之中以备后道工序使用。
3.2.2 铜制静电消除器具体连接方式
首先铜制静电消除器（1）和静电消除器连接棒（2）用垫片和螺栓连接在一起，使二者成为一体，之后静电消除器连接棒（2）用螺栓固定在喇叭口固定连接铁片上（3），而喇叭口固定连接铁片（3）用螺栓分别固定在喇叭口（4）和喇叭口连接底坐上
四.铜制静电消除器的工作原理
拉断机在生产中由于丝束之间相互的摩擦、剥离、挤压、感应等使丝束表面附着大量不同性质的电荷，当这种电荷积累到一定程度时，便会产生静电吸附和放电现象。静电荷的积聚和放电对膨体毛条生产会造成很大的影响和破坏。例如：物体的粘附、排斥、静电击穿、人体带电等。静电消除器就是为消除电荷而设计的，之所以选择铜材质的，是因为铜制静电消除器可利用空气电离产生大量正负电荷，并利用空气流动将正负电荷吹出，形成一股带有正负电荷的气流，可以将物体表面所带的电荷中和掉，当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使物体表面上的电荷被中和，达到消除静电的目的。
五.结论
在拉断机上安装铜制静电消除器，具有结构简单、安装方便、使用稳定、备件无损耗等特点。并且通过拉断机改造前后生产对比，膨体毛条受静电影响的性能得到提高，大大降低了出条粗细节现象，给连续生产带来很大的改观，产品使用性能得到了提升，也提高了的经济效益，同时也为安全生产保驾护航，达到了预期目的。