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摘要：混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，
特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、
细致工作尤为重要。
关键词：混凝土防水
中图分类号：TU37文献标识码：A
混凝土工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀
剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温
硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物
—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为
压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，
从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著
提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水
泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；
2碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
4拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；
5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的
掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免
漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负
责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用
掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土
出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的
不同情况，选择最佳的防水技术措施。
防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了
避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根
据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底
板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝
土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平
缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落
度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送
到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该
再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混
凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的
时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有
气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和
振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向
前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土
坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇
筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除了取决于优良设计、材料性质、配合成分外，还取
决于施工质量。通过大量的地下工程渗漏水施工分析表明，施工质量是关键因素。因此，对
施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收
规范和操作规程的各项规定进行施工，以保证防水混凝土工程质量。
1、模板安装。
防水混凝土所有模板，除满足一般要求外，应特别注意模板平整、拼缝严密不漏浆，构
造牢固稳定，通常固定模板的螺栓后铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，当
墙较高时需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，组织渗水通路。
2、钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、移位，造成露筋。绑扎钢
筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的涂料或水
泥砂浆制成垫块，将钢筋垫实，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板
上。
3、混凝土拌制、運输。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2min；掺入引
气型外加剂，搅拌时间应为2～3min；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。
混凝土在运输过程中哟啊防止产生离析及漏浆。拌好的混凝土，常温下应于半小时内运
至现场，于出凝前浇筑完毕。运送距离较远后气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。
4、混凝土浇筑、捣实。
浇筑前，应清除模板内的积水、杂物，并湿润模板。浇筑混凝土的自由下落高度不得超
过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。结构内若有密集管群、预埋件或
钢筋稠密时，应该用相同抗渗等级的免振捣的自密实高性能浑天进行浇筑。混凝土应分层浇
筑，每层厚度不应超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩
短。
防水混凝土应采用高频机械栈道，振捣时间为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡
为止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，待初凝后用铁抹子压光，以增加表面密实
性。
5、混凝土养护。
养护对防水混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进
入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，养护时间不得少于14d。因为在湿润条件下，有利于水
泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，
由于水泥充分水化，其生成为将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土
强度和抗渗性均能很快提高，所以应注意前14天的养护。
防水混凝土不宜用电热发或蒸汽养护。特殊情况下，必须使用蒸汽养护时，应注意以下
几点：
（1）对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
（2）及时排除混凝土表面的冷凝水。
（3）防止结冰。
（4）控制升温和降温速度。
6、防水混凝土结构的保护。
混凝土结构浇筑后严禁凿洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，
涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，用水灰比为0.5的1:2.5的水泥砂浆填实抹平。
总结：目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的
质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防
水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量
是对地下室底板进行质量控制的关键。
参考文献
[1]JTJ041-2000，公路桥涵施工技术规范[S].
[2]朱志远，余奕帆，陈建华.高铁桥梁防水卷材应用性能研究[J].中国建筑防水，2008,1.
[3]田景涛.桥面铺装防水层的选择与施工[J].建材技术与应用.
特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、
细致工作尤为重要。
关键词：混凝土防水
中图分类号：TU37文献标识码：A
混凝土工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀
剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温
硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物
—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为
压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，
从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著
提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水
泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；
2碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；
3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；
4拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；
5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的
掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免
漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负
责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用
掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土
出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的
不同情况，选择最佳的防水技术措施。
防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了
避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根
据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底
板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝
土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平
缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落
度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送
到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该
再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混
凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的
时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有
气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和
振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向
前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土
坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇
筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除了取决于优良设计、材料性质、配合成分外，还取
决于施工质量。通过大量的地下工程渗漏水施工分析表明，施工质量是关键因素。因此，对
施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收
规范和操作规程的各项规定进行施工，以保证防水混凝土工程质量。
1、模板安装。
防水混凝土所有模板，除满足一般要求外，应特别注意模板平整、拼缝严密不漏浆，构
造牢固稳定，通常固定模板的螺栓后铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，当
墙较高时需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，组织渗水通路。
2、钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、移位，造成露筋。绑扎钢
筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的涂料或水
泥砂浆制成垫块，将钢筋垫实，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板
上。
3、混凝土拌制、運输。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2min；掺入引
气型外加剂，搅拌时间应为2～3min；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。
混凝土在运输过程中哟啊防止产生离析及漏浆。拌好的混凝土，常温下应于半小时内运
至现场，于出凝前浇筑完毕。运送距离较远后气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。
4、混凝土浇筑、捣实。
浇筑前，应清除模板内的积水、杂物，并湿润模板。浇筑混凝土的自由下落高度不得超
过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。结构内若有密集管群、预埋件或
钢筋稠密时，应该用相同抗渗等级的免振捣的自密实高性能浑天进行浇筑。混凝土应分层浇
筑，每层厚度不应超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩
短。
防水混凝土应采用高频机械栈道，振捣时间为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡
为止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，待初凝后用铁抹子压光，以增加表面密实
性。
5、混凝土养护。
养护对防水混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进
入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，养护时间不得少于14d。因为在湿润条件下，有利于水
泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，
由于水泥充分水化，其生成为将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土
强度和抗渗性均能很快提高，所以应注意前14天的养护。
防水混凝土不宜用电热发或蒸汽养护。特殊情况下，必须使用蒸汽养护时，应注意以下
几点：
（1）对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
（2）及时排除混凝土表面的冷凝水。
（3）防止结冰。
（4）控制升温和降温速度。
6、防水混凝土结构的保护。
混凝土结构浇筑后严禁凿洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，
涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，用水灰比为0.5的1:2.5的水泥砂浆填实抹平。
总结：目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的
质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防
水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量
是对地下室底板进行质量控制的关键。
参考文献
[1]JTJ041-2000，公路桥涵施工技术规范[S].
[2]朱志远，余奕帆，陈建华.高铁桥梁防水卷材应用性能研究[J].中国建筑防水，2008,1.
[3]田景涛.桥面铺装防水层的选择与施工[J].建材技术与应用.