【摘 要】
:
邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1047℃,严重威胁高炉的安全生产.分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良好的控制,高温点的温度已降至200℃左右,各检测温度也降至安全生产状态.
【机 构】
:
邯郸钢铁集团设计院有限公司;邯郸科技职业学院
论文部分内容阅读
邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1047℃,严重威胁高炉的安全生产.分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良好的控制,高温点的温度已降至200℃左右,各检测温度也降至安全生产状态.
其他文献
校园文化纪念品作为校园文化的传承,在宣传校园文化方面有着独特的优势.文章在分析校园文化纪念品现状及存在问题的前提下,从校园文化纪念品需求分析、校园文化纪念品设计元素、校园文化纪念品产品分析三个方面阐述了校园文化纪念品开发与设计的具体途径.
地表砂浆锚杆是浅埋隧道工程常用的地表加固措施,在实际应用中由于普通砂浆锚杆的局限性,往往达不到预期加固效果.考虑到中空注浆锚杆的优势,尝试采用中空注浆锚杆替代普通砂浆锚杆,并通过具体工程实践和有限元模拟,进一步论证了地表中空注浆锚杆的优越性.
随着缩尺模型试验在隧道工程研究中的不断应用,对岩土体力学测量硬件和技术提出了更高的要求.传统土压力盒尺寸较大,由于其对土体完整性影响较大,尤其对于模型尺寸较小的离心模型试验,已无法满足试验精度的要求.新型薄膜式土压力传感器具有厚度薄、形状多样、抗压强度高和灵敏度高等优点,正逐渐被引入岩土工程试验研究中,需通过试验标定其在岩土介质中的工作性能.通过薄膜式土压力传感器的标定试验,研究其漂移性、迟滞性、线性度和重复性等性能指标,为其在隧道模型试验测量领域的工程适宜性提供数据借鉴,试验对比同一传感器在不同岩土介质
隧道穿越下伏采空区段易受采空区影响,产生二次形变,影响隧道施工的稳定性.为明确下伏采空区对隧道安全施工具有影响的垂直距离,采用Midas对下伏采空区隧道进行数值模拟分析,并与现场数据进行了对比验证,预测了隧道与下伏采空区垂直临界高度.研究方法与结果可为下伏采空区隧道垂直临界高度的确定提供参考.
对京唐高炉入炉原燃料碱金属(Na2O+K2O)与ZnO的主要来源情况进行了全面调查分析,并在此基础上采取了有效调控技术.实践表明,京唐公司通过组建铁前一体化平台,以高炉为中心,实现了工序间的高效协同,为高炉降低碱金属及锌负荷起到了关键作用.认为降低膨润土碱金属带入量攻关、优化焦化废水处理方式,是今后降低碱金属负荷的重要措施.
阐述了隧道施工中监控量测工作的目的、方法及测点布设原则,结合王家湾隧道工程的建设实践,对监控量测数据进行处理,并对监控量测成果进行分析与应用.得出王家湾隧道围岩变形监测量较大,拱顶变形在仰拱初支封闭后,变形得到有效抑制,周边收敛使用格栅钢架初支能保证释放围岩的应力,允许围岩有一定变形,拱顶在加固圈形成后还可以优化隧道截面曲率,使隧道结构受力得到优化.
将RAP再生后,通过振动压实工艺制成不同用途的预制件应用于公路附属设施(路缘石、泄水槽、排水沟等),沥青混合料再生预制件可大幅度提高RAP掺量,各项性能指标满足要求,且施工方便、应用领域广,符合绿色循环的可持续发展政策.根据依托项目应用情况调研可知,再生预制件满足使用要求,经过冬季冻融期及雨季的考验,预制件在使用过程中未出现破损、坍塌等病害.
基于炉腹煤气量及炉腹煤气量指数的计算,结合当前原燃料条件,探讨了首钢股份3号高炉合理的入炉风量及合理的煤比.通过统计近2年来3号高炉的炉腹煤气量及炉腹煤气量指数,试图解析利用系数与炉腹煤气量指数的关系、焦比与煤比的关系.结果 表明,利用系数随着炉腹煤气量指数的提高而提高,但炉腹煤气量指数的提高到一定程度后,利用系数提高的幅度变得平缓,因此,不能一味地通过提高炉腹煤气量指数来提高产量.
对太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验进行了总结.试验结果表明:在保证原燃料质量的前提下,通过高炉操作制度调整,配用碱性球团矿和球团矿总比例可以分别达到20%和40%,高炉技术经济指标维持在较高水平;将球团矿比例提高至43%(配用碱性球团矿比例27%左右)后,炉况逐渐出现风压波动大、崩料增加等现象,高炉顺行难以维持.
武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战.经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作炉型诊断技术、炉墙结厚处理技术.该技术实现了武钢大型高炉的高产稳定顺行,尤其是8号高炉投产10年冷却壁零破损,取得了良好的经济技术指标.