论文部分内容阅读
摘 要：我国化工工业发展迅速，化工工业的经济指标也得到了显著提高，有效地促进了我国经济的进步和发展。目前，国家提倡可持续发展和环境保护发展。因此，环保概念的过程中应该添加化工过程操作，有效利用化工工业在实际生产加工中，充分把握合理的化工生产技术，并采用高效的生产设备，以提高化学过程操作的质量和水平。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用
现阶段，节能减排和保护生态环境是全社会共同的话题，节能降耗技术在化工工艺中的应用，对节能减排，减少环境污染起到重要作用。传统的化工工艺生产中对能源消耗很多，不仅浪费能源，还对环境造成污染，因此必须引进节能降耗技术，这是化工生产持续健康发展的需求，同时也是保护生态环境的需要。
一、化工工艺中应用节能降耗技术的关键作用
在目前我国化工工艺生产过程中存在以下三方面问题：（1）能源消耗大。在实际化工企业生产操作中，由于操作原因或不可避免原因导致了能源的大量浪费，例如溶解放热反应、氧化反应等会造成部分物质的转化与流失，这是不可逆转的特征。（2）资源浪费严重。由于在实际操作中，操作人员操作不合规、操作技术水平低会导致资源的大量浪费。（3）排放大量污染物。在实际生产中往往会排出诸多的污染环境、土体、水体以及不可降解的工艺废品、废渣等，这些排放出的废渣往往会危害人体健康，对人类生存和生态环境造成严重影响。而在化工工艺中应用节能降耗技术即可以有效的解决上述三个问题，构建良好的生产环境。企业利用节能降耗技术进行化工工艺操作，一方面可以有效提升能源、资源的利用效率，另一方面也可以降低化工废弃物的排放量，进而节能降耗技术在化工工艺中的应用是十分必要的。
二、化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
提高化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：（1）要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；（2）要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；（3）要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
三、化工工艺中节能降耗技术的应用
1.加强新设备、新技术与新工艺的使用。化工工艺生产过程中，会用到机械设备和技术、工艺，原有的机械设备技术和工艺已经不能满足现在化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备，工艺以及技术进行改革，比如引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术，以此把能量的损耗降到最小，提高产品的经济效益。例如在生产过程中，根据化工产品的化学特性，采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在化工工艺总能量有效控制的同时，可以使用先进机械设备和化工技术，使能量转化成更加的节能、简单快捷。以此来达到化工工艺生产的节能低耗，节约资源的目的。
2.对余热的重复利用。传统的化工工艺在实际的操作过程中，产生大量的余热会白白浪费掉，没能做到有效回收利用。但是在现在先进的工艺生产过程中，余热会被再次重复利用，余热是在第一次能源转化过程中产生的物质，这种物质可以用在其它的化工生产步骤过程中。比如，在实际的生产过程中，可以回收高温反应而产生的余热，或者材料在用热过程中可以使用其它步骤产生的余热来进行加热。现在先进的热管线技术能够很好的把余热进行回收，用在其他地方。这样能够大大的提高余热的回收效率，提高资源利用效率。
3.化工工艺的优化。（1）变频节能调速的推广使用。变频节能调速能够降低能耗，是比较有效的方法。在生产过程中，可以使用变频节能控制調速，能够静态调节原先使用的阀门进行升级，使整个机电运行系统处于一个动态的平衡，有利于输入和输出的控制，节约电能资源。（2）提高催化剂的活性。在化工工艺生产过程中，催化剂是必需使用的一种工业材料。它可以加快或者降低工艺化学反应的速度，还可以降低温度压力以及能量的损耗，从而提高物料的转换率。所以使用催化剂可以减少化学反应中副产物的产生，使得物料的反应而得到的绝大部分都是要得到的产物，从而降低能源的消耗。（3）加强污水回收力度。在化工工艺加工的过程中一般都会产生很多的污水。可以使用污水处理回收技术。对污水进行处理，使水资源可以重复利用，节约水资源。污水中往往会含有热能、压力，可以对其中的余热和压力进行二次利用，减少资源的使用。现在的污水处理厂都会消耗大量的能量，对于这种现象，我国的有关部门在积极响应进行污水处理工艺优化，使得污水处理厂的运行和管理进行不断的改进，来减少能源的损耗。我们可以从企业自身情况出发，针对企业用水，对企业产生的废水进行统一的管理，提高水资源的利用率。
总之，在化工工艺生产中，往往存在能源、资源浪费严重的问题，因此为了降低能源消耗，缩减生产成本，实现健康发展，化工企业要利用先进的节能降耗技术。
参考文献
[1]高明.探讨化工工艺中节能降耗技术的应用.2017.
[2]李海洋.浅谈化工工艺中节能降耗技术的应用.2017.
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用
现阶段，节能减排和保护生态环境是全社会共同的话题，节能降耗技术在化工工艺中的应用，对节能减排，减少环境污染起到重要作用。传统的化工工艺生产中对能源消耗很多，不仅浪费能源，还对环境造成污染，因此必须引进节能降耗技术，这是化工生产持续健康发展的需求，同时也是保护生态环境的需要。
一、化工工艺中应用节能降耗技术的关键作用
在目前我国化工工艺生产过程中存在以下三方面问题：（1）能源消耗大。在实际化工企业生产操作中，由于操作原因或不可避免原因导致了能源的大量浪费，例如溶解放热反应、氧化反应等会造成部分物质的转化与流失，这是不可逆转的特征。（2）资源浪费严重。由于在实际操作中，操作人员操作不合规、操作技术水平低会导致资源的大量浪费。（3）排放大量污染物。在实际生产中往往会排出诸多的污染环境、土体、水体以及不可降解的工艺废品、废渣等，这些排放出的废渣往往会危害人体健康，对人类生存和生态环境造成严重影响。而在化工工艺中应用节能降耗技术即可以有效的解决上述三个问题，构建良好的生产环境。企业利用节能降耗技术进行化工工艺操作，一方面可以有效提升能源、资源的利用效率，另一方面也可以降低化工废弃物的排放量，进而节能降耗技术在化工工艺中的应用是十分必要的。
二、化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
提高化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：（1）要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；（2）要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；（3）要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
三、化工工艺中节能降耗技术的应用
1.加强新设备、新技术与新工艺的使用。化工工艺生产过程中，会用到机械设备和技术、工艺，原有的机械设备技术和工艺已经不能满足现在化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备，工艺以及技术进行改革，比如引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术，以此把能量的损耗降到最小，提高产品的经济效益。例如在生产过程中，根据化工产品的化学特性，采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在化工工艺总能量有效控制的同时，可以使用先进机械设备和化工技术，使能量转化成更加的节能、简单快捷。以此来达到化工工艺生产的节能低耗，节约资源的目的。
2.对余热的重复利用。传统的化工工艺在实际的操作过程中，产生大量的余热会白白浪费掉，没能做到有效回收利用。但是在现在先进的工艺生产过程中，余热会被再次重复利用，余热是在第一次能源转化过程中产生的物质，这种物质可以用在其它的化工生产步骤过程中。比如，在实际的生产过程中，可以回收高温反应而产生的余热，或者材料在用热过程中可以使用其它步骤产生的余热来进行加热。现在先进的热管线技术能够很好的把余热进行回收，用在其他地方。这样能够大大的提高余热的回收效率，提高资源利用效率。
3.化工工艺的优化。（1）变频节能调速的推广使用。变频节能调速能够降低能耗，是比较有效的方法。在生产过程中，可以使用变频节能控制調速，能够静态调节原先使用的阀门进行升级，使整个机电运行系统处于一个动态的平衡，有利于输入和输出的控制，节约电能资源。（2）提高催化剂的活性。在化工工艺生产过程中，催化剂是必需使用的一种工业材料。它可以加快或者降低工艺化学反应的速度，还可以降低温度压力以及能量的损耗，从而提高物料的转换率。所以使用催化剂可以减少化学反应中副产物的产生，使得物料的反应而得到的绝大部分都是要得到的产物，从而降低能源的消耗。（3）加强污水回收力度。在化工工艺加工的过程中一般都会产生很多的污水。可以使用污水处理回收技术。对污水进行处理，使水资源可以重复利用，节约水资源。污水中往往会含有热能、压力，可以对其中的余热和压力进行二次利用，减少资源的使用。现在的污水处理厂都会消耗大量的能量，对于这种现象，我国的有关部门在积极响应进行污水处理工艺优化，使得污水处理厂的运行和管理进行不断的改进，来减少能源的损耗。我们可以从企业自身情况出发，针对企业用水，对企业产生的废水进行统一的管理，提高水资源的利用率。
总之，在化工工艺生产中，往往存在能源、资源浪费严重的问题，因此为了降低能源消耗，缩减生产成本，实现健康发展，化工企业要利用先进的节能降耗技术。
参考文献
[1]高明.探讨化工工艺中节能降耗技术的应用.2017.
[2]李海洋.浅谈化工工艺中节能降耗技术的应用.2017.