论文部分内容阅读
摘 要：随着我国整体经济建设的快速发展，我国工业建设发展非常迅速，使我国快速进入现代化发展阶段。化工行业与很多生产环节、过程都有着密切的关联，通过对生产工艺的优化，不仅能够强化我国的化学功能，还能够推动其他行业的发展，提高国民经济发展的速度。但是，当前化学工程中的化工生产，受多种因素的影响，会产生很多有害物质，影响自然环境、危害人们身体。因此，相关人员应该加大重视，及时对生产工艺进行优化，在根本上改善当前的现状。
关键词：化学工程；化工生产工艺
引言
我国工业建设的快速发展离不开国家经济的支持和国家政策的扶持，才有今天的局面。随着科学技术进步，我国化学工程发展迅猛，化工生产行业具有良好的发展机遇。而在实际生产中，不仅会带来环境污染，还会危害工作人员的健康。针对这种情况，必须采用科学有效的措施改进生产工艺，既满足市场需求，又能提高企业竞争力，推动化工行业可持续发展。
1 化学工程中的化工生产工艺的流程
在化学工程中，其化工生產的工艺流程主要包括以下几方面：（1）对原材料进行预处理。为了保证所有的原料都能够实现充分的反应，并提高化工原料的使用率，企业就应该对原料进行相应的预处理。其中，液态的原料需要通过预热蒸发、过滤的方式进行预处理；固体的原料则应该使用混合工艺、粉碎等方式进行预处理；气态的原料需要运用加温技术或者加压技术进行预处理。（2）对化学反应进行控制。在化工生产的全过程中，化学反应是其中重要的环节，而具体的反应程度直接影响生产的效率、质量。因此，必须严格遵守生产规范，对生产中的化学反应进行控制，保证化学反应效果的最佳性，为提高生产质量提供基本保障。（3）对产物进行分离与精制。完成初步化学反应以后，能够得到相应的初步产物，但是并没有达到反应的预期目标。所以，应该及时分离化学产物，并对其进行精制，需要注意的是不能立即将其中的杂质丢弃，而是应该对其进行回收利用，避免对环境产生不良的影响。
2 存在的问题分析
第一，产品质量低下。在化工企业中，普遍存在重数量、轻质量的问题，不利于工艺水平的提升。首先，化学原料的反应不完全，不仅降低了产品质量，还会造成资源浪费。其次，生产设备的性能不过关，会增加废气、废水、废渣的产量，污染生态环境。以化肥生产为例，对温度和压力的要求高，如果反应器皿的温度不够，因反应不彻底就会产生三废。最后，化学生产工艺不连续，会影响生产进度，一旦前后生产环节相脱节，就会阻碍生产活动的进行。第二，环境污染破坏。原料经化学反应后，生成的固体、气体具有一定毒性，不经处理直接排放，就会污染生态环境。个别化工企业在生产期间，为了提高经济效益，盲目降低成本，毒害物质处理不达标就排放，会造成空气污染、土壤污染、水体污染，甚至人体中毒事件。以印刷、造纸、纺织、金属等行业为例，生产期间易出现重金属超标现象，影响生态环境的可持续发展。第三，管理力度不足。近年来，为了控制化工污染，实现人与自然和谐发展的目标，国家出台了多个法律法规，约束相关行业的行为，通过转变生产模式，走上绿色发展、节能环保的道路。在具体管理中，面对环境污染、生产安全、资源浪费等问题，相关部门的管理力度不足，管理措施流于形式，甚至存在睁一只眼、闭一只眼的情况。而化工企业单纯追求经济利润，没有使用先进设备和技术，忽视了安全、环境等要素，也会造成生产问题。
3 化学工程中的化工生产工艺的优化
3.1 对反应条件与反应环境进行改善
化工生产环节中，化学反应是其中关键的影响条件，为了提高生产率、减少环境污染问题，应该积极对反应条件、反应环境等进行优化，以此来保证化学反应可以正常推进。通过这样的方式，可以保证化学反应的充分性，增强原材料的实际反应率。因此，化工企业在化学反应的相关工作中，必须严格按照标准、规范性进行操作，保证反应条件、反应环境的合理性。以化学反应中的催化剂为例，由于不同的催化剂在化学反应中具有不同的化学作用，所以使用的要求、具体用量等，都存在明显的差异，这一点需要化工人员予以重视。例如：生产硫酸的过程中，需要使用五氧化二钒作为化学反应的催化剂；生产氨气的过程中，需要用氮气、氢气进行合成，此时应该将铁作为主要的催化剂，从而全面提高化学反应的速率；处理车尾气的有害物质（一氧化碳、一氧化氮）时，应该将铂作为化学催化剂，将二者转化为氮气、二氧化碳。由此能够发现，在化工生产中不能出现滥用催化剂的现象，避免影响化学工程的整体效果，实现改善反应条件、反应环境的目的。
3.2 化工生产流程的优化、智能化
主要针对的是原材料预处理、化学反应、成品精制以及三废处理上。尽可能实现设备整合，缩短各环节之间的时间，增加各环节的效率，提升原材料利用程度，增加成品产量，实现最佳的投入产出比。这个就要依靠智能化设备的介入。比如在材料预处理上设定相应的参数，等到处理完毕自动投料到化学反应环节，此时智能设备监控化学反应程度，待到完全反应后，自动地分离提取成品，处理三废。也就是说，未来化工生产效率的提升，要从设备入手，更新老化的设备，采购具有现代化水平的设备，实现设备全面更新。当然设备更新不可能一蹴而就，对于目前生产效率的改善，需要从化学反应本身去寻找提升化学反应效率的关键。一般来说化学所需的温度、压力、催化、溶剂等是主要影响因素，比如提升温度、增加压力或者说改变催化剂和溶剂等等，尽量提升化学产物生成的效率。
3.3 不断发掘新的能源
现在我国的化工生产主要还是沿用传统的化工生产方式，所以使用的还是传统的化石燃料，但是化石燃料的的使用不仅会对人类的健康造成一定的影响，同时还对环境造成了一定的破坏。所以现在化工生产需要针对新能源的开采进行积极的探究，另外要针对化工生产的生产方式进行积极的创新，完善化工过程中存在的弊端，从而使中国的化工生产达到另一个新的高度。现在针对新能源的开采和研究已经有了一定的进度以及发展，所以将化学生产进行完善指日可待，希望我国的发展拥有更好的前景和前途。
结语
综上所述，化学工程中的化工生产有着特定的工艺流程，但是目前在生产的过程中会产生很多影响环境的因素，必须采用正确的方式进行优化。在这一基础上，有效改善了反应条件、反应环境，优化了化工生产的技术，减少了生产过程中的消耗，提高了废弃物的利用率，进而实现了改善生产工艺的目的，因此，结合本文的分析发现，文中所提及的优化方式，具有较强的可行性、科学性。
参考文献
[1]张宏，黄晓慧.冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施[J/OL].世界有色金属，2018（22）：140-141.
[2]延芳.两化融合对炼油化工企业生产运营模式的影响[J/OL].现代工业经济和信息化，2018（18）：49-50+60.
[3]香永佳.化学工程中化工生产工艺探索及对策[J].读与写，2018，15（21）：194.
[4]马士起.化工生产工艺在化学工程中的运用分析[J].建筑工程技术与设计，2018（14）：4826.
关键词：化学工程；化工生产工艺
引言
我国工业建设的快速发展离不开国家经济的支持和国家政策的扶持，才有今天的局面。随着科学技术进步，我国化学工程发展迅猛，化工生产行业具有良好的发展机遇。而在实际生产中，不仅会带来环境污染，还会危害工作人员的健康。针对这种情况，必须采用科学有效的措施改进生产工艺，既满足市场需求，又能提高企业竞争力，推动化工行业可持续发展。
1 化学工程中的化工生产工艺的流程
在化学工程中，其化工生產的工艺流程主要包括以下几方面：（1）对原材料进行预处理。为了保证所有的原料都能够实现充分的反应，并提高化工原料的使用率，企业就应该对原料进行相应的预处理。其中，液态的原料需要通过预热蒸发、过滤的方式进行预处理；固体的原料则应该使用混合工艺、粉碎等方式进行预处理；气态的原料需要运用加温技术或者加压技术进行预处理。（2）对化学反应进行控制。在化工生产的全过程中，化学反应是其中重要的环节，而具体的反应程度直接影响生产的效率、质量。因此，必须严格遵守生产规范，对生产中的化学反应进行控制，保证化学反应效果的最佳性，为提高生产质量提供基本保障。（3）对产物进行分离与精制。完成初步化学反应以后，能够得到相应的初步产物，但是并没有达到反应的预期目标。所以，应该及时分离化学产物，并对其进行精制，需要注意的是不能立即将其中的杂质丢弃，而是应该对其进行回收利用，避免对环境产生不良的影响。
2 存在的问题分析
第一，产品质量低下。在化工企业中，普遍存在重数量、轻质量的问题，不利于工艺水平的提升。首先，化学原料的反应不完全，不仅降低了产品质量，还会造成资源浪费。其次，生产设备的性能不过关，会增加废气、废水、废渣的产量，污染生态环境。以化肥生产为例，对温度和压力的要求高，如果反应器皿的温度不够，因反应不彻底就会产生三废。最后，化学生产工艺不连续，会影响生产进度，一旦前后生产环节相脱节，就会阻碍生产活动的进行。第二，环境污染破坏。原料经化学反应后，生成的固体、气体具有一定毒性，不经处理直接排放，就会污染生态环境。个别化工企业在生产期间，为了提高经济效益，盲目降低成本，毒害物质处理不达标就排放，会造成空气污染、土壤污染、水体污染，甚至人体中毒事件。以印刷、造纸、纺织、金属等行业为例，生产期间易出现重金属超标现象，影响生态环境的可持续发展。第三，管理力度不足。近年来，为了控制化工污染，实现人与自然和谐发展的目标，国家出台了多个法律法规，约束相关行业的行为，通过转变生产模式，走上绿色发展、节能环保的道路。在具体管理中，面对环境污染、生产安全、资源浪费等问题，相关部门的管理力度不足，管理措施流于形式，甚至存在睁一只眼、闭一只眼的情况。而化工企业单纯追求经济利润，没有使用先进设备和技术，忽视了安全、环境等要素，也会造成生产问题。
3 化学工程中的化工生产工艺的优化
3.1 对反应条件与反应环境进行改善
化工生产环节中，化学反应是其中关键的影响条件，为了提高生产率、减少环境污染问题，应该积极对反应条件、反应环境等进行优化，以此来保证化学反应可以正常推进。通过这样的方式，可以保证化学反应的充分性，增强原材料的实际反应率。因此，化工企业在化学反应的相关工作中，必须严格按照标准、规范性进行操作，保证反应条件、反应环境的合理性。以化学反应中的催化剂为例，由于不同的催化剂在化学反应中具有不同的化学作用，所以使用的要求、具体用量等，都存在明显的差异，这一点需要化工人员予以重视。例如：生产硫酸的过程中，需要使用五氧化二钒作为化学反应的催化剂；生产氨气的过程中，需要用氮气、氢气进行合成，此时应该将铁作为主要的催化剂，从而全面提高化学反应的速率；处理车尾气的有害物质（一氧化碳、一氧化氮）时，应该将铂作为化学催化剂，将二者转化为氮气、二氧化碳。由此能够发现，在化工生产中不能出现滥用催化剂的现象，避免影响化学工程的整体效果，实现改善反应条件、反应环境的目的。
3.2 化工生产流程的优化、智能化
主要针对的是原材料预处理、化学反应、成品精制以及三废处理上。尽可能实现设备整合，缩短各环节之间的时间，增加各环节的效率，提升原材料利用程度，增加成品产量，实现最佳的投入产出比。这个就要依靠智能化设备的介入。比如在材料预处理上设定相应的参数，等到处理完毕自动投料到化学反应环节，此时智能设备监控化学反应程度，待到完全反应后，自动地分离提取成品，处理三废。也就是说，未来化工生产效率的提升，要从设备入手，更新老化的设备，采购具有现代化水平的设备，实现设备全面更新。当然设备更新不可能一蹴而就，对于目前生产效率的改善，需要从化学反应本身去寻找提升化学反应效率的关键。一般来说化学所需的温度、压力、催化、溶剂等是主要影响因素，比如提升温度、增加压力或者说改变催化剂和溶剂等等，尽量提升化学产物生成的效率。
3.3 不断发掘新的能源
现在我国的化工生产主要还是沿用传统的化工生产方式，所以使用的还是传统的化石燃料，但是化石燃料的的使用不仅会对人类的健康造成一定的影响，同时还对环境造成了一定的破坏。所以现在化工生产需要针对新能源的开采进行积极的探究，另外要针对化工生产的生产方式进行积极的创新，完善化工过程中存在的弊端，从而使中国的化工生产达到另一个新的高度。现在针对新能源的开采和研究已经有了一定的进度以及发展，所以将化学生产进行完善指日可待，希望我国的发展拥有更好的前景和前途。
结语
综上所述，化学工程中的化工生产有着特定的工艺流程，但是目前在生产的过程中会产生很多影响环境的因素，必须采用正确的方式进行优化。在这一基础上，有效改善了反应条件、反应环境，优化了化工生产的技术，减少了生产过程中的消耗，提高了废弃物的利用率，进而实现了改善生产工艺的目的，因此，结合本文的分析发现，文中所提及的优化方式，具有较强的可行性、科学性。
参考文献
[1]张宏，黄晓慧.冶炼化工设备常用金属材料腐蚀原因与预防措施[J/OL].世界有色金属，2018（22）：140-141.
[2]延芳.两化融合对炼油化工企业生产运营模式的影响[J/OL].现代工业经济和信息化，2018（18）：49-50+60.
[3]香永佳.化学工程中化工生产工艺探索及对策[J].读与写，2018，15（21）：194.
[4]马士起.化工生产工艺在化学工程中的运用分析[J].建筑工程技术与设计，2018（14）：4826.