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近年来，危险化学品在生产、经营、储存、运输和使用过程中发生的泄漏事故不断增多，严重威胁人民群众生命财产安全和生态环境。尤其在石化企业实际生产的过程中，很多原材料与化学物质都具有易燃易爆的特性，且腐蚀性较强，毒性和有害性明显，一旦泄漏处置不当极易发生危险。天津石化化工部是中石化工股份有限公司天津分公司主要生产作业部之一，主要承担化工化纤产品的生产和开发工作。目前主要有大芳烃、芳烃、精对苯二甲酸、聚酯、短丝、烷基化6套生产装置，在生产和运输过程中涉及危化品主要包括苯、甲苯、对二甲苯、混苯、醋酸、甲烷氢、氢气、石脑油、浓硫酸、天然气等。
一、危险化学品泄漏的特点
1.1 气态危险化学品
（1）扩散范围广，且难以控制，容易大面积扩散。
（2）可燃气体遇到明火或者静电火花，会爆炸燃烧。
（3）易造成人员中毒和环境污染。
（4）液化气体泄漏吸热易产生白雾，导致救援维护人员冻伤和现场能见度下降。
1.2液态危险化学品
（1）泄漏后易四处流散、泄漏，并逐渐向地势低洼处聚集，污染环境。
（2）液体蒸汽易发生燃爆。与空气形成爆炸性混合物，遇到火源则发生燃烧或爆炸。
（3）液体蒸汽易使人员中毒。
（4）液体泄漏时产生静电，流速越快，产生的静电荷就愈多，其危险性越大。
1.3固态危险化学品
（1）摩擦、撞击、震动时发生险情。
（2）固体粉末大量泄漏可能会形成有害的尘云，漂浮在空中，具有潜在的燃烧爆炸危害。
（3）遇湿易燃物品，其库房、运输工具等大量浸湿时会引起火灾爆炸。
（4）冷冻的固体，达到熔点时，会表现出液体的特性，可升华的固体，当达到升华点时，会表现出气体的特性，水溶性的固体，遇水会表现出液体的特性。
2危险化学品泄漏的处置原则
危险化学品泄漏的处置要遵循科学的应急规律，尽量避免二次伤害和引发次生事故。
2.1危险化学品事故应急处置一般原则
（1）坚持以人为本原则。把抢救受伤人员放在首位，最大限度地减少人员伤亡。
（2）坚持保护环境的原则。在处置危险化学品事故时，要防止此生灾害和衍生的污染事故。
（3）坚持统一指挥的原则。事故处置往往需要公安、消防、安监、环保、卫生等多部门同时参与。
（4）坚持先控制，再处置的原则。对于事故现场的处置应遵循“先控制”（控制泄漏区域和控制泄漏源），“再处置”（处置泄漏源和泄漏物），尽量将事故控制在较小的范围内。
2.2泄漏事故现场应急处置原则
（1）先了解，再行动原则。应急人员应当在采取措施之前，首先了解事故基本情况，包括化学品詳情、现场情况、周边环境、天气状况等。根据这些基本情况做出判断应当如何防护，确定需要采取的应急处置技术，以及相关资源和人员的配置和派遣等。
（2）火源控制原则。当泄漏的危险化学品是易燃易爆品时，应当绝对禁止使用明火，并停止隔离区域内的任何可产生明火或者火花的作用。现场要使用防爆工具和设备。工作人员随身衣物和用品也必须防爆无静电。
（3）谨慎用水原则。有些危险化学品遇水能够发生反应、燃烧或者产生有毒有害气体、可能会更加危险。另外，液化气体泄漏时会吸热、也不能用水直接喷射。应当先对危险化学品本身的特性了解充分，在确保安全后，才能使用水来冷却或者抑制泄漏物，保护抢险人员。
（4）安全第一原则。事故应急处置过程中要周密计划、科学指挥、有效实施，确保参与救援的人员的人身安全。
3危险化学品事故泄漏处置的一般程序
3.1接警
接警时要询问报告人姓名、泄漏事故发生的地点、时间、事故原因和主要泄漏物等，根据这些信息派出抢险救援队伍，并报告相关部门。
3.2隔离现场，设立警戒区
其管制范围为上风向指挥区和下风向防护距离，在划定区域设立隔离带和警戒线，严格控制进出人员和车辆，并逐一登记。人员实施三级以上个体防护，无一级防护不可直接穿越警戒区。同时设置警示标志。
3.3人员疏散
人员疏散分为就地保护和撤离2种。一般在有充足时间和准备的情况下，采取撤离措施，有组织、有秩序，有方向地尽快转移人员至安全地带。当无法撤离时，可采取就地保护措施，在建筑物或密封空间内躲避危害。
3.4现场控制
根据事故情况确定现场控制和处置方案。通常，泄漏源和泄漏物控制，可通过以下方法实现。
（1）工艺控制。通过关闭相关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、降低负荷运行等方法。
（2）外套包装。运输过程中的泄漏，通常采取外加包装的方法，即将泄漏的容器整体放进事先准备好的大包装容器当中进行密封。
（3）堵漏控制。对于罐体等较大体积的容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，防止化学品的进一步泄漏，对整个应急处置是非常关键的。
（4）倒罐。通过人工、泵或者加压的方法将损坏容器中的化学品转移到备用罐体当中。易燃易爆的化学品要使用防爆设备、管线和器具。
（5）转移。当无法采取堵漏或倒罐措施时，可根据现场情况，将车辆或者容器转移至安全的地点进行处置。
3.5洗消和撤离
现场处理完毕后，还应不间断地对泄漏区域进行监测，经确认无污染后，方可清理现场。对受污染的设备进行彻底的清洗、置换，按程序和安全管理规定进行检修或废弃，回收废水和废弃物。清点人员、车辆及器材;撤出警戒，做好移交，安全撤离。
4石化企业危险化学品安全管理措施
4.1全面排查管理
围绕管理、工艺、操作、夏季防雷、防火防爆、防汛、防高温、防泄漏和防腐蚀等方面工作，对所属危险化学品、液化气等罐区从左到右，从上到下，进行全方位拉网式排查，对存在的隐患、可能突发的事故、事件点进行认真排查。将排查出的问题填入安全大检查问题清单、指定整改责任人并限定整改时间，进一步提高罐区安全管理水平。石化企业要进一步落实主体责任，举一反三，要加强从业人员安全教育培训工作，加强石化事故应急演练。
4.2做好人员培训
相关管理人员认真学习国家油气等危险化学品罐区专项安全大检查的通知要求，对照相关管理条例和规定并结合车间储罐实际情况，逐项进行重点剖析，将隐患产生原因分析透彻。强化对承运商的安全监管和应急处置能力，定期举行应急预案联合演习，并对承运人员进行安全教育再培训，进一步强化承运商安全责任意识。加强安保反恐防范工作，严格重点环节及外来车辆和人员的监管。
4.3有效的监管
各部门要对辖区内所有危险化学品生产企业进行督导检查，结合事故隐患大排查、装置安全诊断“回头看”工作，一并聘请相关专家进行督查会诊。对系统内所有危险化学品生产企业进行彻底排查。
4.4信息化建设
持续推进危险化学品集中管理体系建设。通过信息化体系建设，实现危险化学品的流向可控，推进企业主体责任和部门监管到位。
参考文献：
[1] 张海峰，曹永友，赵永华，等.危险化学品事故应急处置技术[M].北京：煤炭工业出版社，2010.
[2] 刘炳.石油石化企业危险化学品安全管理探讨[J].化工管理，2015.
[3] 郑国锋.危险化学品泄漏事故的风险识别和现场控制[J].中国化工贸易，2013.
一、危险化学品泄漏的特点
1.1 气态危险化学品
（1）扩散范围广，且难以控制，容易大面积扩散。
（2）可燃气体遇到明火或者静电火花，会爆炸燃烧。
（3）易造成人员中毒和环境污染。
（4）液化气体泄漏吸热易产生白雾，导致救援维护人员冻伤和现场能见度下降。
1.2液态危险化学品
（1）泄漏后易四处流散、泄漏，并逐渐向地势低洼处聚集，污染环境。
（2）液体蒸汽易发生燃爆。与空气形成爆炸性混合物，遇到火源则发生燃烧或爆炸。
（3）液体蒸汽易使人员中毒。
（4）液体泄漏时产生静电，流速越快，产生的静电荷就愈多，其危险性越大。
1.3固态危险化学品
（1）摩擦、撞击、震动时发生险情。
（2）固体粉末大量泄漏可能会形成有害的尘云，漂浮在空中，具有潜在的燃烧爆炸危害。
（3）遇湿易燃物品，其库房、运输工具等大量浸湿时会引起火灾爆炸。
（4）冷冻的固体，达到熔点时，会表现出液体的特性，可升华的固体，当达到升华点时，会表现出气体的特性，水溶性的固体，遇水会表现出液体的特性。
2危险化学品泄漏的处置原则
危险化学品泄漏的处置要遵循科学的应急规律，尽量避免二次伤害和引发次生事故。
2.1危险化学品事故应急处置一般原则
（1）坚持以人为本原则。把抢救受伤人员放在首位，最大限度地减少人员伤亡。
（2）坚持保护环境的原则。在处置危险化学品事故时，要防止此生灾害和衍生的污染事故。
（3）坚持统一指挥的原则。事故处置往往需要公安、消防、安监、环保、卫生等多部门同时参与。
（4）坚持先控制，再处置的原则。对于事故现场的处置应遵循“先控制”（控制泄漏区域和控制泄漏源），“再处置”（处置泄漏源和泄漏物），尽量将事故控制在较小的范围内。
2.2泄漏事故现场应急处置原则
（1）先了解，再行动原则。应急人员应当在采取措施之前，首先了解事故基本情况，包括化学品詳情、现场情况、周边环境、天气状况等。根据这些基本情况做出判断应当如何防护，确定需要采取的应急处置技术，以及相关资源和人员的配置和派遣等。
（2）火源控制原则。当泄漏的危险化学品是易燃易爆品时，应当绝对禁止使用明火，并停止隔离区域内的任何可产生明火或者火花的作用。现场要使用防爆工具和设备。工作人员随身衣物和用品也必须防爆无静电。
（3）谨慎用水原则。有些危险化学品遇水能够发生反应、燃烧或者产生有毒有害气体、可能会更加危险。另外，液化气体泄漏时会吸热、也不能用水直接喷射。应当先对危险化学品本身的特性了解充分，在确保安全后，才能使用水来冷却或者抑制泄漏物，保护抢险人员。
（4）安全第一原则。事故应急处置过程中要周密计划、科学指挥、有效实施，确保参与救援的人员的人身安全。
3危险化学品事故泄漏处置的一般程序
3.1接警
接警时要询问报告人姓名、泄漏事故发生的地点、时间、事故原因和主要泄漏物等，根据这些信息派出抢险救援队伍，并报告相关部门。
3.2隔离现场，设立警戒区
其管制范围为上风向指挥区和下风向防护距离，在划定区域设立隔离带和警戒线，严格控制进出人员和车辆，并逐一登记。人员实施三级以上个体防护，无一级防护不可直接穿越警戒区。同时设置警示标志。
3.3人员疏散
人员疏散分为就地保护和撤离2种。一般在有充足时间和准备的情况下，采取撤离措施，有组织、有秩序，有方向地尽快转移人员至安全地带。当无法撤离时，可采取就地保护措施，在建筑物或密封空间内躲避危害。
3.4现场控制
根据事故情况确定现场控制和处置方案。通常，泄漏源和泄漏物控制，可通过以下方法实现。
（1）工艺控制。通过关闭相关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、降低负荷运行等方法。
（2）外套包装。运输过程中的泄漏，通常采取外加包装的方法，即将泄漏的容器整体放进事先准备好的大包装容器当中进行密封。
（3）堵漏控制。对于罐体等较大体积的容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，防止化学品的进一步泄漏，对整个应急处置是非常关键的。
（4）倒罐。通过人工、泵或者加压的方法将损坏容器中的化学品转移到备用罐体当中。易燃易爆的化学品要使用防爆设备、管线和器具。
（5）转移。当无法采取堵漏或倒罐措施时，可根据现场情况，将车辆或者容器转移至安全的地点进行处置。
3.5洗消和撤离
现场处理完毕后，还应不间断地对泄漏区域进行监测，经确认无污染后，方可清理现场。对受污染的设备进行彻底的清洗、置换，按程序和安全管理规定进行检修或废弃，回收废水和废弃物。清点人员、车辆及器材;撤出警戒，做好移交，安全撤离。
4石化企业危险化学品安全管理措施
4.1全面排查管理
围绕管理、工艺、操作、夏季防雷、防火防爆、防汛、防高温、防泄漏和防腐蚀等方面工作，对所属危险化学品、液化气等罐区从左到右，从上到下，进行全方位拉网式排查，对存在的隐患、可能突发的事故、事件点进行认真排查。将排查出的问题填入安全大检查问题清单、指定整改责任人并限定整改时间，进一步提高罐区安全管理水平。石化企业要进一步落实主体责任，举一反三，要加强从业人员安全教育培训工作，加强石化事故应急演练。
4.2做好人员培训
相关管理人员认真学习国家油气等危险化学品罐区专项安全大检查的通知要求，对照相关管理条例和规定并结合车间储罐实际情况，逐项进行重点剖析，将隐患产生原因分析透彻。强化对承运商的安全监管和应急处置能力，定期举行应急预案联合演习，并对承运人员进行安全教育再培训，进一步强化承运商安全责任意识。加强安保反恐防范工作，严格重点环节及外来车辆和人员的监管。
4.3有效的监管
各部门要对辖区内所有危险化学品生产企业进行督导检查，结合事故隐患大排查、装置安全诊断“回头看”工作，一并聘请相关专家进行督查会诊。对系统内所有危险化学品生产企业进行彻底排查。
4.4信息化建设
持续推进危险化学品集中管理体系建设。通过信息化体系建设，实现危险化学品的流向可控，推进企业主体责任和部门监管到位。
参考文献：
[1] 张海峰，曹永友，赵永华，等.危险化学品事故应急处置技术[M].北京：煤炭工业出版社，2010.
[2] 刘炳.石油石化企业危险化学品安全管理探讨[J].化工管理，2015.
[3] 郑国锋.危险化学品泄漏事故的风险识别和现场控制[J].中国化工贸易，2013.