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[摘 要]压力管道发生泄漏后，堵漏人员要根据泄漏点的不同情况选择恰当的处理方法，该成果介绍了几种行之有效的焊接堵漏方法。
[关键词]压力管道 焊接堵漏
中图分类号：TD322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0360-01
石油化工厂的生产有连续性的特点，高温带压管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。若堵漏方法不当，不但堵不住，反而会使漏点扩大，甚至危及人身安全。因此在不停车状态下堵漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，堵漏人员要有根据泄漏点的不同情况选择恰当处理方法的能力。该成果介绍几种对高温带压管道行之有效的焊接堵漏方法。
1、泄漏的原因
压力管道泄漏的原因很多，概括起来，大概有以下几种：
1.1、腐蚀。这是最常见、最普遍的原因，由于内部介质或外部环境对管道内壁和外壁的腐蚀作用，使管道壁厚变得越来越薄，最终造成泄漏。
1.2、冲蚀。在高速流体直接地、不间断地冲刷下，特别是硬度较高的介质颗粒，管道内壁会越冲越薄，同“滴水穿石”一样的道理。冲蚀常常发生在管道的弯头、变径处。
压力管道泄漏的形成原因非常多，这里不再做过多讨论。
2、高温带压管道的焊接堵漏方法
2.1 管道上较小渗漏点的堵漏方法
如果是直径d≤Ф10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，I=65～85A，焊条选用E5015、Ф2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。
如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；若用氩弧焊，虽然它非常适用于焊接薄板，但由于介质压力的作用，会把焊接时起保护作用的氩气流冲散，同样无法焊接。在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成Ф3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严丝合缝的堵头封住漏点。这是一种灵活、简便的堵漏方法。
2.2 管道上稍大泄漏点（d≥Ф10mm）的堵漏方法
对于管道上稍大的泄漏点，可根据泄漏点面积的大小，用圆钢车制一個锥度约1：10的塞子，再用手锤直接把塞子砸进泄漏处。砸紧后，把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死，堵漏完成。若泄漏点很不规则，应先用气体火焰把泄漏点周围加热至发红状态，然后用手锤强行把预制好的塞子砸进去，砸紧至不再泄漏，再将衔接面焊接起来。焊接时选用较小的工艺参数，焊接电流I=60～85A，焊条选用E5015、Ф2.5mm或Ф3.2mm，断弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅，一般为壁厚的2/5～3/5，待上一个焊点失去红色、温度降低后，在焊下一个焊点。若焊接电流较大，则会形成温度较高、面积较大的熔池，管内压力会把处于液态的铁水冲出来，使漏点变得更大。焊完第一层后，清除焊渣，接着焊第二层、第三层。焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一点，但仍要注意保持熔池温度不能过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧，使焊缝降温后，再进行焊接。
2.3 管壁腐蚀严重泄漏点的堵漏方法
对于泄漏点不太规则、管壁腐蚀较严重的泄漏点，虽然表面较小，但其周边以被腐蚀得很薄了，稍一碰泄漏点就会扩大。可根据泄漏点面积的大小，采用一个带锥度的硬木塞子，再用手锤直接把木塞子砸进泄漏处，砸紧不漏后，用手锯将木塞子贴着管壁锯断，然后敷上一块与管壁弧形接近的钢板（钢板的大小可根据泄漏点周围腐蚀面积的大小而定），最后沿钢板周围与管壁进行焊接，焊接电流I=65～75A，焊条选用E5015、Ф2.5mm，断弧焊，焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一些。（此方法适用的压力范围是P≤1.5Mpa）
2.4 管道裂纹的补焊
管道长期处于高温、高压、催化剂的冲刷及振动等恶劣作用，有可能产生裂纹。裂纹是破坏性最大的一种缺陷，若抢修不及时，方法不得当，管道会发生突然断裂，造成不可估量的损失。管道裂纹一般分为直线形和环行两种。
我厂的一根Ф259×10mm的不锈钢立管上出现了一条上宽下窄、长达200mm的环行裂纹，裂纹上端宽约2～3mm，下端宽约1mm。采用了自下而上进行焊接的方法，首先在裂纹两端外5～8mm处焊长约10mm的止裂点，选用A307或A402焊条Ф2.5mm，焊前按要求烘干，放入焊条筒随用随取，焊接电流I=60～70A。具体补焊方法：先从裂纹较小的一端引弧，但焊止端部裂纹处时，停弧，趁焊缝处于红热状态时，立即用钝扁铲铆严长约5～10mm的一小段焊缝，断弧点焊法将这段焊缝焊住至未铆严处，停弧，趁焊道红热再用钝扁铲铆严下一小段裂缝，将其焊住，这样反复下去，直至裂缝全部焊完（若裂纹较长，可采用分段退焊法）。清除焊渣后，再补焊第二层。焊第二层时，可将电流增大至85～95A，连弧锯齿形摆动，将裂纹两端止裂焊缝全部覆盖住。施焊时要注意控制熔池温度，避免将较薄的第一层焊道熔穿。直线形裂纹的焊法与环形裂纹的焊法相同。
3.焊接堵漏时的注意事项
⑴若是油或是易燃的管线，必须确保在正压下焊接。
⑵现场要有完善的消防措施，并有安全监护人员在场。
⑶焊工要穿好防火、耐烫的石棉工作服，戴好面罩。
⑷焊工操作时，要避开泄漏处的喷射物，以免被烫伤。
⑸根据管内介质压力的大小，可适当增加焊缝的余高和焊缝宽度。
⑹管道上的环形裂纹，无论是上宽下窄，还是上窄下宽，均应从裂缝窄的一端始焊。
⑺补焊过部位应作好标记，经常检查，等到停车检修时，根据具体情况予以更换。
4、应用情况
上述几种的带压焊接堵漏方法，都是经过动脑动手、总结积累了实践经验而来的，然后又不断完善，具有很强的实用性。在实际操作中，要根据泄漏管线的实际情况，灵活运用上述堵漏方法。近三年来，我们在运行管线不停车、不置换的情况下，均能高效完成带压堵漏工作，大大地降低了工人的劳动强度，有力地保证了装置的安全平稳生产。以往由于没有经验，对于此类问题往往要投入非常艰辛的劳动，有时还把小漏堵成大漏，包方箱是常用的堵漏方法，费时费力，10多个工人围着漏点轮番上阵，经常通宵达旦地堵。现在堵漏，只需一张火票、一台焊机、一名焊工、不到半天就能解决，方便快捷。
5、应用效果
采用上述几种带压焊接堵漏方法，不论泄漏的部位是弯头、直管，还是法兰、阀体等，在不停车的情况下，迅速实现了带压堵漏，尚未发生一起因堵漏失败而造成被迫停工的事故，把由各种泄漏所造成的损失缩小到了最低程度，避免了三次因局部被迫停工而造成的重大损失，因此说该项成果能够带来很好的经济效益。
[关键词]压力管道 焊接堵漏
中图分类号：TD322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0360-01
石油化工厂的生产有连续性的特点，高温带压管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。若堵漏方法不当，不但堵不住，反而会使漏点扩大，甚至危及人身安全。因此在不停车状态下堵漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，堵漏人员要有根据泄漏点的不同情况选择恰当处理方法的能力。该成果介绍几种对高温带压管道行之有效的焊接堵漏方法。
1、泄漏的原因
压力管道泄漏的原因很多，概括起来，大概有以下几种：
1.1、腐蚀。这是最常见、最普遍的原因，由于内部介质或外部环境对管道内壁和外壁的腐蚀作用，使管道壁厚变得越来越薄，最终造成泄漏。
1.2、冲蚀。在高速流体直接地、不间断地冲刷下，特别是硬度较高的介质颗粒，管道内壁会越冲越薄，同“滴水穿石”一样的道理。冲蚀常常发生在管道的弯头、变径处。
压力管道泄漏的形成原因非常多，这里不再做过多讨论。
2、高温带压管道的焊接堵漏方法
2.1 管道上较小渗漏点的堵漏方法
如果是直径d≤Ф10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，I=65～85A，焊条选用E5015、Ф2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。
如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；若用氩弧焊，虽然它非常适用于焊接薄板，但由于介质压力的作用，会把焊接时起保护作用的氩气流冲散，同样无法焊接。在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成Ф3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严丝合缝的堵头封住漏点。这是一种灵活、简便的堵漏方法。
2.2 管道上稍大泄漏点（d≥Ф10mm）的堵漏方法
对于管道上稍大的泄漏点，可根据泄漏点面积的大小，用圆钢车制一個锥度约1：10的塞子，再用手锤直接把塞子砸进泄漏处。砸紧后，把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死，堵漏完成。若泄漏点很不规则，应先用气体火焰把泄漏点周围加热至发红状态，然后用手锤强行把预制好的塞子砸进去，砸紧至不再泄漏，再将衔接面焊接起来。焊接时选用较小的工艺参数，焊接电流I=60～85A，焊条选用E5015、Ф2.5mm或Ф3.2mm，断弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅，一般为壁厚的2/5～3/5，待上一个焊点失去红色、温度降低后，在焊下一个焊点。若焊接电流较大，则会形成温度较高、面积较大的熔池，管内压力会把处于液态的铁水冲出来，使漏点变得更大。焊完第一层后，清除焊渣，接着焊第二层、第三层。焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一点，但仍要注意保持熔池温度不能过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧，使焊缝降温后，再进行焊接。
2.3 管壁腐蚀严重泄漏点的堵漏方法
对于泄漏点不太规则、管壁腐蚀较严重的泄漏点，虽然表面较小，但其周边以被腐蚀得很薄了，稍一碰泄漏点就会扩大。可根据泄漏点面积的大小，采用一个带锥度的硬木塞子，再用手锤直接把木塞子砸进泄漏处，砸紧不漏后，用手锯将木塞子贴着管壁锯断，然后敷上一块与管壁弧形接近的钢板（钢板的大小可根据泄漏点周围腐蚀面积的大小而定），最后沿钢板周围与管壁进行焊接，焊接电流I=65～75A，焊条选用E5015、Ф2.5mm，断弧焊，焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一些。（此方法适用的压力范围是P≤1.5Mpa）
2.4 管道裂纹的补焊
管道长期处于高温、高压、催化剂的冲刷及振动等恶劣作用，有可能产生裂纹。裂纹是破坏性最大的一种缺陷，若抢修不及时，方法不得当，管道会发生突然断裂，造成不可估量的损失。管道裂纹一般分为直线形和环行两种。
我厂的一根Ф259×10mm的不锈钢立管上出现了一条上宽下窄、长达200mm的环行裂纹，裂纹上端宽约2～3mm，下端宽约1mm。采用了自下而上进行焊接的方法，首先在裂纹两端外5～8mm处焊长约10mm的止裂点，选用A307或A402焊条Ф2.5mm，焊前按要求烘干，放入焊条筒随用随取，焊接电流I=60～70A。具体补焊方法：先从裂纹较小的一端引弧，但焊止端部裂纹处时，停弧，趁焊缝处于红热状态时，立即用钝扁铲铆严长约5～10mm的一小段焊缝，断弧点焊法将这段焊缝焊住至未铆严处，停弧，趁焊道红热再用钝扁铲铆严下一小段裂缝，将其焊住，这样反复下去，直至裂缝全部焊完（若裂纹较长，可采用分段退焊法）。清除焊渣后，再补焊第二层。焊第二层时，可将电流增大至85～95A，连弧锯齿形摆动，将裂纹两端止裂焊缝全部覆盖住。施焊时要注意控制熔池温度，避免将较薄的第一层焊道熔穿。直线形裂纹的焊法与环形裂纹的焊法相同。
3.焊接堵漏时的注意事项
⑴若是油或是易燃的管线，必须确保在正压下焊接。
⑵现场要有完善的消防措施，并有安全监护人员在场。
⑶焊工要穿好防火、耐烫的石棉工作服，戴好面罩。
⑷焊工操作时，要避开泄漏处的喷射物，以免被烫伤。
⑸根据管内介质压力的大小，可适当增加焊缝的余高和焊缝宽度。
⑹管道上的环形裂纹，无论是上宽下窄，还是上窄下宽，均应从裂缝窄的一端始焊。
⑺补焊过部位应作好标记，经常检查，等到停车检修时，根据具体情况予以更换。
4、应用情况
上述几种的带压焊接堵漏方法，都是经过动脑动手、总结积累了实践经验而来的，然后又不断完善，具有很强的实用性。在实际操作中，要根据泄漏管线的实际情况，灵活运用上述堵漏方法。近三年来，我们在运行管线不停车、不置换的情况下，均能高效完成带压堵漏工作，大大地降低了工人的劳动强度，有力地保证了装置的安全平稳生产。以往由于没有经验，对于此类问题往往要投入非常艰辛的劳动，有时还把小漏堵成大漏，包方箱是常用的堵漏方法，费时费力，10多个工人围着漏点轮番上阵，经常通宵达旦地堵。现在堵漏，只需一张火票、一台焊机、一名焊工、不到半天就能解决，方便快捷。
5、应用效果
采用上述几种带压焊接堵漏方法，不论泄漏的部位是弯头、直管，还是法兰、阀体等，在不停车的情况下，迅速实现了带压堵漏，尚未发生一起因堵漏失败而造成被迫停工的事故，把由各种泄漏所造成的损失缩小到了最低程度，避免了三次因局部被迫停工而造成的重大损失，因此说该项成果能够带来很好的经济效益。