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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，促进了工业现代化的进步，压力容器已经被广泛应用于石油化工、能源企业以及相关物资运输行业中。压力容器对其焊接质量具有较高要求，压力容器的强度、致密性以及使用寿命与焊接存在紧密联系。不过，压力容器还存在一定的焊接质量缺陷问题，专业技术人员将其分为压力容器外部焊接质量问题与内部焊接质量问题，其外部焊接问题主要包括错边、焊接尺寸不合格以及咬边等，而内部焊接质量问题主要包括气孔、夹渣、未焊透以及裂纹等问题。为了有效提升压力容器焊接的质量，需要相关技术部门严格控制焊接缺陷，合理把控焊接前材料的选择，明确材料的质量，符合压力容器本身的力学性能要求;注重焊接时的焊接工艺与操作规范;焊接后进行质量检测，进行耐压试验、无损探伤以及外观检验工作，确保压力容器的安全使用。
关键词：压力容器;焊接质量;缺陷;控制措施
引言：
压力容器对于相关行业的生产建设质量至关重要，其焊接质量对于生产环境的安全具有重要意义。然而，现阶段的压力容器的焊接存在较多的质量问题，对其压力容器的使用带来安全隐患问题。因此，需要相关部门从实践角度出发，对其压力容器比较常见的焊接质量进行详细分析，并提出相关解决措施。
一.压力容器常见焊接质量缺陷以及原因分析
（一）压力容器外部焊接质量缺陷以及原因分析
根据相关调查研究分析，压力容器外部焊接质量缺陷主要包括错边、焊接尺寸不合理以及咬边等问题。其中错边问题主要是由于压力容器在焊接设计过程中存在不合理状况，导致错边缺陷的产生。此外，焊接技术人员实际焊接技能掌握不足，也会引起压力容器外部错边状况的产生。其次，焊接尺寸不合理状况发生的主要原因是焊缝宽度。焊接技术人员在对压力容器进行焊接时，使用的焊接装备不同，其电流也存在一定差异，电流强度比较弱时其焊缝会变窄，电流强度比较强时焊缝会逐渐变宽。当焊接弧长度过长时，也会出现焊接不完整状况。最后，压力容器出现咬边问题，该问题在焊接工作中比较常见，电流过大、技术人员焊接技术不佳以及设计不合理状况。
（二）压力容器内部焊接质量问题及其原因
根据专业技术人员分析，压力容器内部焊接质量主要问题包括气孔、夹渣、未焊透以及裂纹等问题。其中，出现气孔问题的主要原因是焊接过程中，熔池中产生的气泡没有及时移除熔池外。此外，部分企业的焊接环境比较潮湿、技术人员没有严格按照焊接规范进行工作，最终导致压力容器出现气孔状况。其次，夹渣状况主要是指焊缝中部分熔渣残留在压力容器焊缝中，出现该种状况的主要原因是焊接时技术人员电流掌握不合理、操作速度不稳定以及焊接轨道平稳性差等原因，进而导致压力容器坡口边缘出现不平滑现象。而未焊透与未融合状况的发生，主要是因为技术人员在焊接工作时，其焊接接头没有完全熔融，从而产生间隙，对压力容器的稳定与密封产生不良影响。最后，裂纹也属于压力容器中比较常见的质量问题，出现该种状况的主要原因是材料中含有的晶体杂质熔点较低，其外界的焊接作用力比较大，材料不能够及时做出相应变化，进而导致原子层面的结合力受到一定破坏出现裂纹，降低压力容器的安全性。
二.压力容器焊接质量的控制措施
（一）焊接前的材料选择工作
焊接前的材料选择对于焊接质量具有至关重要作用。在实际压力容器焊接工作前只有选择合适的焊接材料、具备优秀的焊接技术、掌握高超的焊接工艺才能有效保证焊接质量。所以，相关企业在对压力容器进行焊接工作时需要严格把控材料。一方面，焊接材料需要具备质量合格保证书，符合国家材料制定标准，对材料信息进行详细核对，进而保证材料的实用性与可靠性，在其焊接中充分发挥其价值。另一方面，相关专业技术人员在挑选其焊接材料时，需要充分考虑压力容器的设计，符合压力容器力学性能要求，将压力容器焊接质量带来的缺陷降到最低。
（二）焊接时的焊接工艺和操作规范
焊接工艺在压力容器的焊接中具有重要意义。其焊接工艺需要包括焊接时的顺序、所用材料型号、工艺计算、压力容器强度、材料用量、焊接接头以及焊接方式等。专业技术人员在对压力容器进行焊接时，首先需要对其进行工艺计算，进而确定压力容器的厚度与应力最小点的具体位置。其次，需要根据压力容器的具体设计、国家标准以及相关行业要求，合理选择焊接所需要的钢材与焊接方式。最后，焊接技术人员需要根据压力容器的实际状况以及自身的焊接经驗，制定科学合理的焊接顺序、焊缝坡口以及焊后热处理等，进而有效减少焊接中可能会出现的应力与形变，保证压力容器的焊接质量。
（三）焊接后的质量检测
质量检测属于焊接工作中最后一项工作，对压力容器的质量具有重要影响。压力容器在焊接工作中会受人为因素、环境因素以及材料等因素的影响，造成一定的焊接质量缺陷。因此，需要在压力容器焊接完成后进行质量检测工作。比较常用检测方法有水压试验、无损探伤以及外观检验等。其中水压实验是为了检测压力容器焊缝的密封性以及压力容器设备的强度。其无损探伤主要是判断有无裂纹、构件残余应力以及其他质量问题。而外观检测是为了能够在短时间内发现压力容器的外观问题，进而及时采取有效修补措施。
结束语：根据上文所述可知，压力容器在焊接过程中由于人为因素、操作环境以及天气等因素，会造成一定的焊接质量缺陷问题。主要包括错边、焊接尺寸不合格、气孔、夹渣以及裂纹等，对压力容器的使用造成不良影响。因此，需要相关企业对焊接质量采取有效的控制措施，焊接前选择合理的材料、注重焊接工艺与操作规范，最后做好焊接质量检测工作，保证压力容器的安全使用。
参考文献：
[1]赖国雄. 关于压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析[J]. 化工管理，2018（04）：166-167.
[2]胡月. 浅谈压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J]. 南方农机，2018，49（11）：151.
[3]兰岚. 压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨[J]. 中国高新技术企业，2016（22）：78-79.
关键词：压力容器;焊接质量;缺陷;控制措施
引言：
压力容器对于相关行业的生产建设质量至关重要，其焊接质量对于生产环境的安全具有重要意义。然而，现阶段的压力容器的焊接存在较多的质量问题，对其压力容器的使用带来安全隐患问题。因此，需要相关部门从实践角度出发，对其压力容器比较常见的焊接质量进行详细分析，并提出相关解决措施。
一.压力容器常见焊接质量缺陷以及原因分析
（一）压力容器外部焊接质量缺陷以及原因分析
根据相关调查研究分析，压力容器外部焊接质量缺陷主要包括错边、焊接尺寸不合理以及咬边等问题。其中错边问题主要是由于压力容器在焊接设计过程中存在不合理状况，导致错边缺陷的产生。此外，焊接技术人员实际焊接技能掌握不足，也会引起压力容器外部错边状况的产生。其次，焊接尺寸不合理状况发生的主要原因是焊缝宽度。焊接技术人员在对压力容器进行焊接时，使用的焊接装备不同，其电流也存在一定差异，电流强度比较弱时其焊缝会变窄，电流强度比较强时焊缝会逐渐变宽。当焊接弧长度过长时，也会出现焊接不完整状况。最后，压力容器出现咬边问题，该问题在焊接工作中比较常见，电流过大、技术人员焊接技术不佳以及设计不合理状况。
（二）压力容器内部焊接质量问题及其原因
根据专业技术人员分析，压力容器内部焊接质量主要问题包括气孔、夹渣、未焊透以及裂纹等问题。其中，出现气孔问题的主要原因是焊接过程中，熔池中产生的气泡没有及时移除熔池外。此外，部分企业的焊接环境比较潮湿、技术人员没有严格按照焊接规范进行工作，最终导致压力容器出现气孔状况。其次，夹渣状况主要是指焊缝中部分熔渣残留在压力容器焊缝中，出现该种状况的主要原因是焊接时技术人员电流掌握不合理、操作速度不稳定以及焊接轨道平稳性差等原因，进而导致压力容器坡口边缘出现不平滑现象。而未焊透与未融合状况的发生，主要是因为技术人员在焊接工作时，其焊接接头没有完全熔融，从而产生间隙，对压力容器的稳定与密封产生不良影响。最后，裂纹也属于压力容器中比较常见的质量问题，出现该种状况的主要原因是材料中含有的晶体杂质熔点较低，其外界的焊接作用力比较大，材料不能够及时做出相应变化，进而导致原子层面的结合力受到一定破坏出现裂纹，降低压力容器的安全性。
二.压力容器焊接质量的控制措施
（一）焊接前的材料选择工作
焊接前的材料选择对于焊接质量具有至关重要作用。在实际压力容器焊接工作前只有选择合适的焊接材料、具备优秀的焊接技术、掌握高超的焊接工艺才能有效保证焊接质量。所以，相关企业在对压力容器进行焊接工作时需要严格把控材料。一方面，焊接材料需要具备质量合格保证书，符合国家材料制定标准，对材料信息进行详细核对，进而保证材料的实用性与可靠性，在其焊接中充分发挥其价值。另一方面，相关专业技术人员在挑选其焊接材料时，需要充分考虑压力容器的设计，符合压力容器力学性能要求，将压力容器焊接质量带来的缺陷降到最低。
（二）焊接时的焊接工艺和操作规范
焊接工艺在压力容器的焊接中具有重要意义。其焊接工艺需要包括焊接时的顺序、所用材料型号、工艺计算、压力容器强度、材料用量、焊接接头以及焊接方式等。专业技术人员在对压力容器进行焊接时，首先需要对其进行工艺计算，进而确定压力容器的厚度与应力最小点的具体位置。其次，需要根据压力容器的具体设计、国家标准以及相关行业要求，合理选择焊接所需要的钢材与焊接方式。最后，焊接技术人员需要根据压力容器的实际状况以及自身的焊接经驗，制定科学合理的焊接顺序、焊缝坡口以及焊后热处理等，进而有效减少焊接中可能会出现的应力与形变，保证压力容器的焊接质量。
（三）焊接后的质量检测
质量检测属于焊接工作中最后一项工作，对压力容器的质量具有重要影响。压力容器在焊接工作中会受人为因素、环境因素以及材料等因素的影响，造成一定的焊接质量缺陷。因此，需要在压力容器焊接完成后进行质量检测工作。比较常用检测方法有水压试验、无损探伤以及外观检验等。其中水压实验是为了检测压力容器焊缝的密封性以及压力容器设备的强度。其无损探伤主要是判断有无裂纹、构件残余应力以及其他质量问题。而外观检测是为了能够在短时间内发现压力容器的外观问题，进而及时采取有效修补措施。
结束语：根据上文所述可知，压力容器在焊接过程中由于人为因素、操作环境以及天气等因素，会造成一定的焊接质量缺陷问题。主要包括错边、焊接尺寸不合格、气孔、夹渣以及裂纹等，对压力容器的使用造成不良影响。因此，需要相关企业对焊接质量采取有效的控制措施，焊接前选择合理的材料、注重焊接工艺与操作规范，最后做好焊接质量检测工作，保证压力容器的安全使用。
参考文献：
[1]赖国雄. 关于压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析[J]. 化工管理，2018（04）：166-167.
[2]胡月. 浅谈压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J]. 南方农机，2018，49（11）：151.
[3]兰岚. 压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨[J]. 中国高新技术企业，2016（22）：78-79.