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摘 要：改革开放以来，我国经济取得了较大的发展，社会各行各业都呈现出隐隐向荣的景象，工业的发展更是取得了前所未有的成就，近几年，压力容器设计也随着工业发展的取得了很大的发展，但是在使用年限等方面还有很大的提升空间，本文通过对压力容器设计过程中的问题进行归纳总结，分析导致问题出现的原因，并针对性的提出意见，以期能够提高压力容器的设计水平。
关键词：压力容器设计；问题；对策
引言：压力容器作为工业生产中的一种重要设备，对工业生产的效率和效果都有着巨大的影响，而压力容器的设计是否合理又直接决定着压力容器的可靠性，也就是说压力容器的设计水平直接关乎工业生产能否顺利进行。因此，必须要采取措施提高压力容器设计水平，解决压力容器设计中存在的问题，确保压力容器安全可靠。
一、压力器设计必要性
压力容器在工业中的应用十分普遍，在石化领域，压力容器的起着不可替代的作用。压力容器由于自身特点和功能，可能会影响人身财产安全，因此被称为特种设备。压力容器由于工作需求的不同，承受的压力也不完全相同，因此所需的设计也不相同，设计环节出现任何漏洞都会对日后的生产产生巨大的影响，因此必须注重对压力容器设计质量的提升。
压力容器的设计要注重对压力容器材料的选择和容器受力情况的分析，甚至对后续压力容器的安装也要进行考虑。压力容器设计工作对设计人员也有很高的要求，在压力容器的设计过程中要求设计人员具有相关经验，能够解决设计过程中出现的问题，对设计的过程都能够顾忌到，因此，设计人员要不断加强自身设计能力，科学合理地设计压力容器[1]。
二、压力容器的设计要求
（一）安全方面
压力容器的设计必须确保压力容器的安全性。压力容器主要用于石化领域，对安全性要求较高，很多石化产品具有化学特性，对压力容器在抗腐蚀、防爆、防毒等方面有着特殊的要求。
（二）使用寿命方面
压力容器的设置要注重对使用寿命的设计，压力容器在对腐蚀性物品进行储存时，容器壁会随着时间的变化逐渐被腐蚀，严重时会导致出现泄漏情况的发生，严重影响了生产安全。
（三）方便后勤工作方面
压力容器的设计要方便后勤工作的开展，要充分考虑到压力容器的安装和日常的维护，并且考虑到压力容器的运输，减少运输成本[2]。
三、压力容器设计中的问题
（一）寿命方面
压力容器的使用寿命是有限制的，压力容器一旦超出规定的使用年限，就不建议继续使用，否则出现问题的几率就会大很多。近几年，我国对压力容器设计使用年限做出了明确的规定，要求压力容器的设计中根据容器的材料等因素，为压力容器设计使用年限，并在设计图中进行标注。在压力容器的设计中，必须严格按照规定标准进行，加强够生产环节的监管，确保压力容器的质量，为压力容器应用后的维护工作做好铺垫。另外，压力容器的设计要对以往的经验教训进行借鉴，并紧跟时代的发展，通过对计算机等新兴技术的应用，确保压力容器设计的合理科学。
（二）材料方面
压力容器的设计要注重对材料的选择。材料对压力容器的质量有着决定性作用，直接决定着压力容器是否安全可靠及长久稳定工作，因此，在压力容器的设计中必须严格把控材料的选择，确保材料能够适应压力容器日后的需求。不同的压力容器对材料的选择也不相同，要根据实际情况，充分考虑到压力容器工作中对压力的要求和面临的环境，选择不同的材料，实现压力容器设计的低成本和高质量。在实际工作中，压力容器可能并不是进行单一物质的存储，物质的性质可能会发生变化，而压力容器的材料选择并不能充分考虑到物質的变化，导致材料选择出现单一化，不能应对生产活动中的材料变化，导致压力容器设计不合理，为以后的生产活动留下隐患[3]。
（三）法兰设计
法兰作为压力容器的重要组成部分，对压力容器的质量有着决定性的作用。但是在实际应用中，由于法兰设计中难以避免会出现数据的误差，影响了法兰设计的合理性，导致法兰的尺寸、强度及匹配度等方面设计出现问题，不符合规定的设计标准，不能满足实际生产的需求。
（四）热处理技术
压力容器的设计中对热处理技术的应用不够。热处理技术指的是在压力容器中通过升温、保温、降温等方面的处理，实现材料进行性能和组织上的转变。在压力容器的使用中，由于材料的不同，压力容器在很多时候都要采用热处理方法来确保工作的顺利完成。热处理作为改变材料性能最有效的金属热加工工艺，在压力容器的设计中不可或缺。但是我国压力容器的设计工作往往只关注压力容器的材料等方面，忽视了对热处理技术的应用，这是我国压力容器设计工作中面临的难点。
四、压力容器设计中相关问题的对策
（一）使用年限方面
压力容器设计中要严格按照国家相关规定，加强对先进技术的应用，对压力容器的使用年限进行科学合理的设计。要加强对容器使用中的问题的分析，有针对性的进行材料的选择，确保容器的抗腐蚀性和安全性。还要加强对压力容器外部环境的考虑，压力容器所处环境的不同也会影响压力容器的使用寿命，设计中要尽可能全面的考虑到压力容器所处环境的影响，根据最坏情况对压力容器的使用年限进行计算，确保压力容器使用中的安全。另外，设计人员要考虑到人为因素的影响，通过标注说明等手段，避免因操作失误对压力容器使用寿命的影响。
（二）材料选择方面
材料的选择要充分考虑压力容器所要承受的压力，对材料进行合理科学地选择。要对材料的特征进行充分的了解，并结合压力容器的使用需求，进行材料的选择。另外，要充分考虑到成本问题，在成本和质量之间寻找平衡，尽可能的较低的成本实现压力容器较高质量的设计。
（三）法兰设计方面
压力容器的设计要注重法兰设计中材料的选择和法兰结构的连接等方面的管理和监督，严格按照相关标准对法兰的强度和尺寸进行设计，不断提高法兰设计的水平，确保法兰设计质量[4]。
（四）热处理应用方面
在压力容器设计中，要注重对热处理的应用，不能为了节约成本而忽视对热处理的应用。要在压力容器中的加强对关键结构的热处理，提高压力容器的抗腐蚀性和抗压性，实现压力容器设计的科学可靠。
结论：压力容器在设计上存在很多问题，本文主要对设计过程中较为常见的问题进行梳理，并有针对性地提出了相应对策，对于其他的问题并没有一一赘述。笔者认为，在压力容器的设计中，设计人员必须严格遵守相关规定、充分结合实际情况、注重对问题的预防工作、树立安全至上意识，只有这样才能在设计中做到细致全面，设计出性能好，成本低的压力容器，推动我国工业的长久稳定发展。
参考文献：
[1]刘亚明. 压力容器设计过程中的常见问题及防范对策探究[J]. 科技风，2013（19）：43.
[2]顾贤. 压力容器设计过程中的常见问题及防范措施[J]. 化工管理，2015（35）：15.
[3]孙强. 浅谈压力容器设计制造安装常见问题及解决方法[J]. 中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：100-101.
[4]范翠平，曹九玲. 压力容器设计中的常见问题及防范策略[J]. 产业与科技论坛，2014，13（01）：61-62.
关键词：压力容器设计；问题；对策
引言：压力容器作为工业生产中的一种重要设备，对工业生产的效率和效果都有着巨大的影响，而压力容器的设计是否合理又直接决定着压力容器的可靠性，也就是说压力容器的设计水平直接关乎工业生产能否顺利进行。因此，必须要采取措施提高压力容器设计水平，解决压力容器设计中存在的问题，确保压力容器安全可靠。
一、压力器设计必要性
压力容器在工业中的应用十分普遍，在石化领域，压力容器的起着不可替代的作用。压力容器由于自身特点和功能，可能会影响人身财产安全，因此被称为特种设备。压力容器由于工作需求的不同，承受的压力也不完全相同，因此所需的设计也不相同，设计环节出现任何漏洞都会对日后的生产产生巨大的影响，因此必须注重对压力容器设计质量的提升。
压力容器的设计要注重对压力容器材料的选择和容器受力情况的分析，甚至对后续压力容器的安装也要进行考虑。压力容器设计工作对设计人员也有很高的要求，在压力容器的设计过程中要求设计人员具有相关经验，能够解决设计过程中出现的问题，对设计的过程都能够顾忌到，因此，设计人员要不断加强自身设计能力，科学合理地设计压力容器[1]。
二、压力容器的设计要求
（一）安全方面
压力容器的设计必须确保压力容器的安全性。压力容器主要用于石化领域，对安全性要求较高，很多石化产品具有化学特性，对压力容器在抗腐蚀、防爆、防毒等方面有着特殊的要求。
（二）使用寿命方面
压力容器的设置要注重对使用寿命的设计，压力容器在对腐蚀性物品进行储存时，容器壁会随着时间的变化逐渐被腐蚀，严重时会导致出现泄漏情况的发生，严重影响了生产安全。
（三）方便后勤工作方面
压力容器的设计要方便后勤工作的开展，要充分考虑到压力容器的安装和日常的维护，并且考虑到压力容器的运输，减少运输成本[2]。
三、压力容器设计中的问题
（一）寿命方面
压力容器的使用寿命是有限制的，压力容器一旦超出规定的使用年限，就不建议继续使用，否则出现问题的几率就会大很多。近几年，我国对压力容器设计使用年限做出了明确的规定，要求压力容器的设计中根据容器的材料等因素，为压力容器设计使用年限，并在设计图中进行标注。在压力容器的设计中，必须严格按照规定标准进行，加强够生产环节的监管，确保压力容器的质量，为压力容器应用后的维护工作做好铺垫。另外，压力容器的设计要对以往的经验教训进行借鉴，并紧跟时代的发展，通过对计算机等新兴技术的应用，确保压力容器设计的合理科学。
（二）材料方面
压力容器的设计要注重对材料的选择。材料对压力容器的质量有着决定性作用，直接决定着压力容器是否安全可靠及长久稳定工作，因此，在压力容器的设计中必须严格把控材料的选择，确保材料能够适应压力容器日后的需求。不同的压力容器对材料的选择也不相同，要根据实际情况，充分考虑到压力容器工作中对压力的要求和面临的环境，选择不同的材料，实现压力容器设计的低成本和高质量。在实际工作中，压力容器可能并不是进行单一物质的存储，物质的性质可能会发生变化，而压力容器的材料选择并不能充分考虑到物質的变化，导致材料选择出现单一化，不能应对生产活动中的材料变化，导致压力容器设计不合理，为以后的生产活动留下隐患[3]。
（三）法兰设计
法兰作为压力容器的重要组成部分，对压力容器的质量有着决定性的作用。但是在实际应用中，由于法兰设计中难以避免会出现数据的误差，影响了法兰设计的合理性，导致法兰的尺寸、强度及匹配度等方面设计出现问题，不符合规定的设计标准，不能满足实际生产的需求。
（四）热处理技术
压力容器的设计中对热处理技术的应用不够。热处理技术指的是在压力容器中通过升温、保温、降温等方面的处理，实现材料进行性能和组织上的转变。在压力容器的使用中，由于材料的不同，压力容器在很多时候都要采用热处理方法来确保工作的顺利完成。热处理作为改变材料性能最有效的金属热加工工艺，在压力容器的设计中不可或缺。但是我国压力容器的设计工作往往只关注压力容器的材料等方面，忽视了对热处理技术的应用，这是我国压力容器设计工作中面临的难点。
四、压力容器设计中相关问题的对策
（一）使用年限方面
压力容器设计中要严格按照国家相关规定，加强对先进技术的应用，对压力容器的使用年限进行科学合理的设计。要加强对容器使用中的问题的分析，有针对性的进行材料的选择，确保容器的抗腐蚀性和安全性。还要加强对压力容器外部环境的考虑，压力容器所处环境的不同也会影响压力容器的使用寿命，设计中要尽可能全面的考虑到压力容器所处环境的影响，根据最坏情况对压力容器的使用年限进行计算，确保压力容器使用中的安全。另外，设计人员要考虑到人为因素的影响，通过标注说明等手段，避免因操作失误对压力容器使用寿命的影响。
（二）材料选择方面
材料的选择要充分考虑压力容器所要承受的压力，对材料进行合理科学地选择。要对材料的特征进行充分的了解，并结合压力容器的使用需求，进行材料的选择。另外，要充分考虑到成本问题，在成本和质量之间寻找平衡，尽可能的较低的成本实现压力容器较高质量的设计。
（三）法兰设计方面
压力容器的设计要注重法兰设计中材料的选择和法兰结构的连接等方面的管理和监督，严格按照相关标准对法兰的强度和尺寸进行设计，不断提高法兰设计的水平，确保法兰设计质量[4]。
（四）热处理应用方面
在压力容器设计中，要注重对热处理的应用，不能为了节约成本而忽视对热处理的应用。要在压力容器中的加强对关键结构的热处理，提高压力容器的抗腐蚀性和抗压性，实现压力容器设计的科学可靠。
结论：压力容器在设计上存在很多问题，本文主要对设计过程中较为常见的问题进行梳理，并有针对性地提出了相应对策，对于其他的问题并没有一一赘述。笔者认为，在压力容器的设计中，设计人员必须严格遵守相关规定、充分结合实际情况、注重对问题的预防工作、树立安全至上意识，只有这样才能在设计中做到细致全面，设计出性能好，成本低的压力容器，推动我国工业的长久稳定发展。
参考文献：
[1]刘亚明. 压力容器设计过程中的常见问题及防范对策探究[J]. 科技风，2013（19）：43.
[2]顾贤. 压力容器设计过程中的常见问题及防范措施[J]. 化工管理，2015（35）：15.
[3]孙强. 浅谈压力容器设计制造安装常见问题及解决方法[J]. 中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：100-101.
[4]范翠平，曹九玲. 压力容器设计中的常见问题及防范策略[J]. 产业与科技论坛，2014，13（01）：61-62.