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【摘 要】 本文主要围绕着海南洋浦港洋浦港区小铲滩作业区的软土施工，分析了堆载预压处理软土地基施工技术及质量控制措施，以期可以为今后同类工程提供有意义的参考。
【关键词】 堆载预压；软土地基；施工技术；质量控制
一、前言
在软土地基处理过程中，采取合理的处理方式和技巧非常有必要，只有使用了如何软土地基地质的处理技术，才能够真正的推动工程的顺利进行，提高工程的施工质量。
二、真空联合堆载预压加固机理及其适用范围
真空联合堆载预压是采用真空泵将膜内气体和水抽出，并在密封膜上面堆加荷载，在真空作用和堆载荷重的联合作用下，使加固区域内土体的孔压力增大，土体中的孔压降低，土体中的孔压便与这些边界的孔压形成一定的压力差，即土体与排水通道、垫层之间形成压力差，在此压力差作用下，土体中的孔隙水发生不稳定渗流，渗流的水通过塑料排水板的细管作用和膜下的真空作用，沿塑料排水板上升到地表由真空泵抽出。随着时间的增长，土体中的孔压逐渐降低，降低的孔压转变为土体的有效应力，真空度越高，沿深度衰减越小，则增加的有效应力越大，固结效果越好，从而达到加固软基的目的。
真空联合堆载预压法适用于地基为淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结且能形成负超静水压力边界条件的软粘土的机场、港口、堤坝、房屋建筑、铁路、高等级公路等工程的软基处理。
三、工程概况
海南洋浦港洋浦港区小铲滩，位于海南岛的西北部洋浦湾内，是新兴的深水工业港，是洋浦经济开发区的依托港，是海南省的重要对外口岸之一。
堆载预压区位于陆域地基处理区域的A区，面积28990.4m2，由于该区域地质条件较差，表层分布有一定厚度的吹填泥，按照设计要求，必须进行堆载预压处理。堆载预压处理后再进行2000kN.m夯能的强夯处理。
本工程地基强夯处理区域大、工期短、地质复杂、部分区域固结淤泥厚度超过5m，同时洋浦地区多雨，A区需先堆载预压140天后再进行普夯处理，工期较为紧张。
四、施工技术方案
施工工艺流程见图1
1、施工流程
（一）施工准备
（1）明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；
（2）根据设计要求编制施工方案，对班组进行技术交底；
（3）平整场地，修筑临时施工便道；
（4）布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；
（5）划分施工区段，标出分界线；
（6）确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。
（二）铺设土工布和土工格栅
（1）土工布铺设时的搭接长度不得小于0.5m，土工格栅铺设时的搭接长度不得小于3个孔格并应扎紧且不得小于0.15m；
（2）土工布应用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150N，缝合要求按生产商指引进行。土工格栅铺设在土工布上层，两幅之间的搭接宽度≥150mm；
（3）土工布铺设时应考虑适宜的缩水率，要求松紧适宜、平顺无折皱，确保土工布与基层的紧密结合；
（4）土工布铺设期间应尽量避免受紫外线照射。铺设后，应及时进行上垫层的施工，或采取保护、覆盖措施，以防老化；
（三）铺设砂垫层
1）铺设土工布和土工格栅后分层铺设中粗砂至标高+5.8m，形成加筋垫层；
2）铺设的中粗砂垫层含泥量<5%，其渗透系数不小于5×10-3cm/s；
3）中粗砂垫层严格按要求分层摊铺，尽可能减少“拱淤”现象。铺设中粗砂垫层之前，要求摊铺方向外预先设置宽30m的中细砂垫层作为反压；
（四）塑料排水板施工
（1）塑料排水板施工流程
1）采用A型塑料排水板，按正方形布置、间距1.0m，插板深度按设计图纸执行；
2）测量定位：用GPS确定打设区域控制角点位置，用钢尺放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；
3）插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；
4）安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见图2；
5）调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；
6）标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记；
7）打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底；
8）剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，剪板时，砂垫层以上的塑料排水板外露长度应大于20cm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中；
9）检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；
10）插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内；
（2）施工中可能存在的问题及处理方法
通过工程的实践经验积累，发现塑料排水板法进行软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点，如跟带长度过长。主要原因是套管中进入淤泥，增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出，因此，在塑料排水板打设过程中，需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。
1）塑料排水板回带的原因分析
①塑料排水板在插设过程中，由于承压淤泥具有极强的流动性，受桩靴与插管的密封程度影响，淤泥极易挤入管内，造成排水板粘在插管内壁，导致插管上提时，排水板自重及土体摩擦力远小于插管上提时对排水板的摩阻力，从而导致全程回带现象的产生（见图1a）； ②插管未堵塞，塑料排水板部分回带。该现象多发生在插设深度较浅，且土层较为干硬的情况，原因是插管上提后，桩位成孔，排水板无法被土体夹住，当桩管上提到较为软塑性土层时，周围土体可以夹住排水板底端，此现象为部分回带；
③塑料排水板在插设至设计深度后，由于排水板自重、桩靴的重力及土体摩擦力小于插管上提时对排水板的摩阻力，导致桩靴弹不开，从而导致整根回带现象（见图1b）。
2）塑料排水板回带现象的处理方法
①桩靴改造工艺：主要目的是增加桩靴自重，即：在桩靴下部焊接一块钢筋条；
②液压式插板机回带现象的处理：本区域由于上层土体较软，且土体上层淤泥较厚，该区域塑料排水板设计插设深度<25m，振动式插板机容易将土体扰动及液化，故采用液压插板机在该区域进行施工。本工程针对液压式插板机回带现象，采用了两种一次性桩靴工艺（一次性钢板及一次性钢筋头作为桩靴），取得了明显的效果；
③一次性钢板桩靴工艺：本工程通过自制一次性长方形钢板，上部点焊拉手形状的钢条（见图2b）。施工工艺为：首先将排水板从插管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回，折回长度约15cm～20cm，然后用大号订书丁将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使钢板与桩靴底部紧贴，最后开始插板施工。该工艺是将钢板桩靴留入土体中，主要是增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，通过塑料排水板深度记录仪显示，该施工方式十分有效的控制了回带现象。其优点：当插至较软土层时，钢板紧包插管底端，不易出现进泥堵管现象；当插至较硬土层时，有钢板保护排水板，不易出现断板现象。提高了插设的成功率，减少了人员、机械、材料等资源的浪费。缺点：使用该一次性钢板桩靴成本偏高；
④一次性钢筋头（锚杆）工艺：本工程有1台液压式插板机使用一次性钢筋头作为桩靴（见图2c），施工工艺为：首先将排水板从插管底部拉出，裹住钢筋头，用大号钉书钉将其固定，操作人员拉紧排水板的令一端，使被排水板裹住钢筋头卡在插管底部的凹槽内，最后进行插板施工。该工艺也是将桩靴留入土体内，增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，通过现场施工情况来看，该方式也能控制回带现象。其优点：使用废钢筋头作为桩靴的成本稍低，工艺较简单。缺点：因排水板与土体直接接触，若遇较硬土层时极易出现断板现象。
（五）堆载预压
1）堆载预压采用中粗砂，容重不小于17kN/m3；
2）堆载厚度为3m，分两级施加，每级厚度为1.5m，加载需分层摊铺，临时堆高不得超过设计厚度1.0m。施工中分小块摊铺时，在每个小块的坡脚外，应事先摊铺不少于20m宽、1.0m厚的反压带，避免引起地表隆起或加载边界区域沉降速率过快；
3）堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d～15mm/d；边缘水平位移不应大于5mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50%～60%；
4）大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。
五、质量控制措施
1、放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大于3cm，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。
2、插板机上要标有醒目的刻度，以控制打设深度。在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过5cm，垂直度偏差小于±1.5%。
3、严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过50cm时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于30cm。
4、塑料排水板的外露长度必须大于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。
5、当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求认真作好原始施工记录。
六、密封工艺施工控制措施
密封工艺是真空联合堆载预压法施工成功与否的关键，因此在施工时，密封问题应该引起高度重视。
1、对密封膜与土工布的质量严格把关
采用密封性和韧性好，抗老化性能和抗穿刺能力强的专用密封膜。加工好的密封膜面积要大于加固场地面积，一般要求每边应大于加固区相应边4～5m。为了保证整个预压过程中的密封性，塑料膜一般宜铺设2～3层，每层膜铺好后应检查和粘补破漏处。在气温高的季节，加工完毕的密封膜应堆放在阴凉通风处；堆放时给塑料膜之间适当撒放滑石粉；堆放的时间不宜过长，以防止互相粘连。土工布要求采用无纺土工布保护。
2、做好铺膜前的关键工作
在铺密封膜前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，将塑排板周围的孔洞捣实，以防抽真空时出现不均匀沉降将密封膜拉破。应将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，要认真清理，捡除贝壳和带尖角石子。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。
3、做好水位管与分层管的出膜工作
在施工中，往往布设水位管与分层管进行监测，管子必须出膜。由于在真空预压过程中，管子一般相对不动，而密封膜必须随土层下降，因此管子与膜之间发生相对移动，若将膜直接粘合在管子上，很容易将膜拉破，造成漏气。因此，必须解决好真空预压过程中的出膜问题。
4、开挖、回填密封沟及围堰
密封沟布置在施工区四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用人工结合机械开挖的方式，开挖深度大于1.5m，并进入淤泥层，在铺设密封膜后，密封沟须用粘土回填。开挖密封沟时注意塌方，谨防坚硬带棱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性较好的夹层存在，应将该夹层挖除干净，回填40cm厚的软粘土。由于某种原因，密封膜和密封沟发生漏气现象时，施工中必须采用辅助密封措施，如膜上沟内同时覆水、封闭式板桩墙或封闭式板桩墙内覆水等。在密封沟回填完成后，即可做围堰工作，围堰要具备一定的厚度与宽度，防止膜上覆水冲垮围堰，造成施工事故。
5、膜上沉降标的布置与堆载
为了观测真空预压的地表沉降，必须在膜上布置沉降标，沉降标不能直接放置在膜上，必须在膜上铺设一层土工布，在土工布上铺设一定厚度的砂，并将土工布包扎好。在堆载的过程中，不能将岩渣直接堆载到土工布上，必须先回填50cm的粉煤灰，起到密封作用。
七、结束语
综上所述，采取了堆载预压处理软土地基的技术之后，工程的施工取得了很好的效果，所以，今后在类似工程的实践中，可以考虑采用堆载预压处理软土地基，这样可以有效提高施工的水平。
参考文献：
[1]李瑛，龚晓南，卢萌盟，郭彪.堆载–电渗联合作用下的耦合固结理论[J].岩土工程学报.2010（01）.26
[2]孙昊月，王清，林坚民，叶永红.双曲线法和指数曲线法推算软土地基沉降量的准确性比较[J].煤炭技术.2010（01）.58
【关键词】 堆载预压；软土地基；施工技术；质量控制
一、前言
在软土地基处理过程中，采取合理的处理方式和技巧非常有必要，只有使用了如何软土地基地质的处理技术，才能够真正的推动工程的顺利进行，提高工程的施工质量。
二、真空联合堆载预压加固机理及其适用范围
真空联合堆载预压是采用真空泵将膜内气体和水抽出，并在密封膜上面堆加荷载，在真空作用和堆载荷重的联合作用下，使加固区域内土体的孔压力增大，土体中的孔压降低，土体中的孔压便与这些边界的孔压形成一定的压力差，即土体与排水通道、垫层之间形成压力差，在此压力差作用下，土体中的孔隙水发生不稳定渗流，渗流的水通过塑料排水板的细管作用和膜下的真空作用，沿塑料排水板上升到地表由真空泵抽出。随着时间的增长，土体中的孔压逐渐降低，降低的孔压转变为土体的有效应力，真空度越高，沿深度衰减越小，则增加的有效应力越大，固结效果越好，从而达到加固软基的目的。
真空联合堆载预压法适用于地基为淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结且能形成负超静水压力边界条件的软粘土的机场、港口、堤坝、房屋建筑、铁路、高等级公路等工程的软基处理。
三、工程概况
海南洋浦港洋浦港区小铲滩，位于海南岛的西北部洋浦湾内，是新兴的深水工业港，是洋浦经济开发区的依托港，是海南省的重要对外口岸之一。
堆载预压区位于陆域地基处理区域的A区，面积28990.4m2，由于该区域地质条件较差，表层分布有一定厚度的吹填泥，按照设计要求，必须进行堆载预压处理。堆载预压处理后再进行2000kN.m夯能的强夯处理。
本工程地基强夯处理区域大、工期短、地质复杂、部分区域固结淤泥厚度超过5m，同时洋浦地区多雨，A区需先堆载预压140天后再进行普夯处理，工期较为紧张。
四、施工技术方案
施工工艺流程见图1
1、施工流程
（一）施工准备
（1）明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；
（2）根据设计要求编制施工方案，对班组进行技术交底；
（3）平整场地，修筑临时施工便道；
（4）布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；
（5）划分施工区段，标出分界线；
（6）确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。
（二）铺设土工布和土工格栅
（1）土工布铺设时的搭接长度不得小于0.5m，土工格栅铺设时的搭接长度不得小于3个孔格并应扎紧且不得小于0.15m；
（2）土工布应用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150N，缝合要求按生产商指引进行。土工格栅铺设在土工布上层，两幅之间的搭接宽度≥150mm；
（3）土工布铺设时应考虑适宜的缩水率，要求松紧适宜、平顺无折皱，确保土工布与基层的紧密结合；
（4）土工布铺设期间应尽量避免受紫外线照射。铺设后，应及时进行上垫层的施工，或采取保护、覆盖措施，以防老化；
（三）铺设砂垫层
1）铺设土工布和土工格栅后分层铺设中粗砂至标高+5.8m，形成加筋垫层；
2）铺设的中粗砂垫层含泥量<5%，其渗透系数不小于5×10-3cm/s；
3）中粗砂垫层严格按要求分层摊铺，尽可能减少“拱淤”现象。铺设中粗砂垫层之前，要求摊铺方向外预先设置宽30m的中细砂垫层作为反压；
（四）塑料排水板施工
（1）塑料排水板施工流程
1）采用A型塑料排水板，按正方形布置、间距1.0m，插板深度按设计图纸执行；
2）测量定位：用GPS确定打设区域控制角点位置，用钢尺放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；
3）插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；
4）安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见图2；
5）调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；
6）标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记；
7）打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底；
8）剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，剪板时，砂垫层以上的塑料排水板外露长度应大于20cm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中；
9）检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；
10）插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内；
（2）施工中可能存在的问题及处理方法
通过工程的实践经验积累，发现塑料排水板法进行软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点，如跟带长度过长。主要原因是套管中进入淤泥，增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出，因此，在塑料排水板打设过程中，需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。
1）塑料排水板回带的原因分析
①塑料排水板在插设过程中，由于承压淤泥具有极强的流动性，受桩靴与插管的密封程度影响，淤泥极易挤入管内，造成排水板粘在插管内壁，导致插管上提时，排水板自重及土体摩擦力远小于插管上提时对排水板的摩阻力，从而导致全程回带现象的产生（见图1a）； ②插管未堵塞，塑料排水板部分回带。该现象多发生在插设深度较浅，且土层较为干硬的情况，原因是插管上提后，桩位成孔，排水板无法被土体夹住，当桩管上提到较为软塑性土层时，周围土体可以夹住排水板底端，此现象为部分回带；
③塑料排水板在插设至设计深度后，由于排水板自重、桩靴的重力及土体摩擦力小于插管上提时对排水板的摩阻力，导致桩靴弹不开，从而导致整根回带现象（见图1b）。
2）塑料排水板回带现象的处理方法
①桩靴改造工艺：主要目的是增加桩靴自重，即：在桩靴下部焊接一块钢筋条；
②液压式插板机回带现象的处理：本区域由于上层土体较软，且土体上层淤泥较厚，该区域塑料排水板设计插设深度<25m，振动式插板机容易将土体扰动及液化，故采用液压插板机在该区域进行施工。本工程针对液压式插板机回带现象，采用了两种一次性桩靴工艺（一次性钢板及一次性钢筋头作为桩靴），取得了明显的效果；
③一次性钢板桩靴工艺：本工程通过自制一次性长方形钢板，上部点焊拉手形状的钢条（见图2b）。施工工艺为：首先将排水板从插管底部拉出，穿过拉手式钢条并折回，折回长度约15cm～20cm，然后用大号订书丁将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使钢板与桩靴底部紧贴，最后开始插板施工。该工艺是将钢板桩靴留入土体中，主要是增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，通过塑料排水板深度记录仪显示，该施工方式十分有效的控制了回带现象。其优点：当插至较软土层时，钢板紧包插管底端，不易出现进泥堵管现象；当插至较硬土层时，有钢板保护排水板，不易出现断板现象。提高了插设的成功率，减少了人员、机械、材料等资源的浪费。缺点：使用该一次性钢板桩靴成本偏高；
④一次性钢筋头（锚杆）工艺：本工程有1台液压式插板机使用一次性钢筋头作为桩靴（见图2c），施工工艺为：首先将排水板从插管底部拉出，裹住钢筋头，用大号钉书钉将其固定，操作人员拉紧排水板的令一端，使被排水板裹住钢筋头卡在插管底部的凹槽内，最后进行插板施工。该工艺也是将桩靴留入土体内，增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，通过现场施工情况来看，该方式也能控制回带现象。其优点：使用废钢筋头作为桩靴的成本稍低，工艺较简单。缺点：因排水板与土体直接接触，若遇较硬土层时极易出现断板现象。
（五）堆载预压
1）堆载预压采用中粗砂，容重不小于17kN/m3；
2）堆载厚度为3m，分两级施加，每级厚度为1.5m，加载需分层摊铺，临时堆高不得超过设计厚度1.0m。施工中分小块摊铺时，在每个小块的坡脚外，应事先摊铺不少于20m宽、1.0m厚的反压带，避免引起地表隆起或加载边界区域沉降速率过快；
3）堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d～15mm/d；边缘水平位移不应大于5mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50%～60%；
4）大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。
五、质量控制措施
1、放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大于3cm，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。
2、插板机上要标有醒目的刻度，以控制打设深度。在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过5cm，垂直度偏差小于±1.5%。
3、严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过50cm时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于30cm。
4、塑料排水板的外露长度必须大于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。
5、当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求认真作好原始施工记录。
六、密封工艺施工控制措施
密封工艺是真空联合堆载预压法施工成功与否的关键，因此在施工时，密封问题应该引起高度重视。
1、对密封膜与土工布的质量严格把关
采用密封性和韧性好，抗老化性能和抗穿刺能力强的专用密封膜。加工好的密封膜面积要大于加固场地面积，一般要求每边应大于加固区相应边4～5m。为了保证整个预压过程中的密封性，塑料膜一般宜铺设2～3层，每层膜铺好后应检查和粘补破漏处。在气温高的季节，加工完毕的密封膜应堆放在阴凉通风处；堆放时给塑料膜之间适当撒放滑石粉；堆放的时间不宜过长，以防止互相粘连。土工布要求采用无纺土工布保护。
2、做好铺膜前的关键工作
在铺密封膜前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，将塑排板周围的孔洞捣实，以防抽真空时出现不均匀沉降将密封膜拉破。应将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，要认真清理，捡除贝壳和带尖角石子。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。
3、做好水位管与分层管的出膜工作
在施工中，往往布设水位管与分层管进行监测，管子必须出膜。由于在真空预压过程中，管子一般相对不动，而密封膜必须随土层下降，因此管子与膜之间发生相对移动，若将膜直接粘合在管子上，很容易将膜拉破，造成漏气。因此，必须解决好真空预压过程中的出膜问题。
4、开挖、回填密封沟及围堰
密封沟布置在施工区四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用人工结合机械开挖的方式，开挖深度大于1.5m，并进入淤泥层，在铺设密封膜后，密封沟须用粘土回填。开挖密封沟时注意塌方，谨防坚硬带棱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性较好的夹层存在，应将该夹层挖除干净，回填40cm厚的软粘土。由于某种原因，密封膜和密封沟发生漏气现象时，施工中必须采用辅助密封措施，如膜上沟内同时覆水、封闭式板桩墙或封闭式板桩墙内覆水等。在密封沟回填完成后，即可做围堰工作，围堰要具备一定的厚度与宽度，防止膜上覆水冲垮围堰，造成施工事故。
5、膜上沉降标的布置与堆载
为了观测真空预压的地表沉降，必须在膜上布置沉降标，沉降标不能直接放置在膜上，必须在膜上铺设一层土工布，在土工布上铺设一定厚度的砂，并将土工布包扎好。在堆载的过程中，不能将岩渣直接堆载到土工布上，必须先回填50cm的粉煤灰，起到密封作用。
七、结束语
综上所述，采取了堆载预压处理软土地基的技术之后，工程的施工取得了很好的效果，所以，今后在类似工程的实践中，可以考虑采用堆载预压处理软土地基，这样可以有效提高施工的水平。
参考文献：
[1]李瑛，龚晓南，卢萌盟，郭彪.堆载–电渗联合作用下的耦合固结理论[J].岩土工程学报.2010（01）.26
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