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广东美联新材料股份有限公司主要从事高分子复合着色材料的研发、生产、销售和技术服务，为客户提供塑料着色一体化解决方案。公司主营产品为白色母粒、黑色母粒、彩色母粒和功能母粒。
近年来，美联新材先后荣获“国家高新技术企业”、“广东省战略性新兴产业骨干企业”、“广东省中小企业创新产业化示范基地”、“广东省清洁生产企业”等荣誉称号，建有省级工程技术中心和省级企业技术中心，具有较强的研发创新能力。
旺盛市场需求带动产业空间增长
高分子复合着色材料的运用和发展，使得塑料制品加工向清洁生产、功能集成和工艺精简的方向发展，特别是色母粒着色技术以其无三废污染、节约能源、着色性价比高以及满足客户复合功能需求的方便性，成为高分子材料着色的主流趋势。根据美国市场研究公司GlobalIndustryAnalysts（GIA）2011年的分析，全球色母粒市场需求将以每年6%的复合增长率增长，至2017年全球色母粒市场规模将达82.50亿美元。中国对色母粒的年均需求增长率在20%左右，亚洲其他国家对色母粒的年均需求增长率在7%-9%。根据我国下游塑料制品2006-2014年产量复合增长率12.88%，以及色母粒在塑料制品中的添加比例2%—20%测算，2015-2020年我国色母粒总需求量将超过1300万吨。
美联新材经过十多年的技术积累和市场拓展，通过不断的产业升级，做大做强自有品牌，是目前国内少数能同时批量化生产白色、黑色、彩色母粒和功能母粒的企业之一。根据中国色母粒专业委员会统计，美联新材色母粒总产销量2012年至2014年连续三年位居国内塑料色母粒企业前列，其中白色母粒产销量2012年至2014年连续三年位居第一名，是我国色母粒行业中具有较高成长性和较大发展潜力的内资企业。
“一体化”模式带来快速成长优势
目前，我国色母粒行业经营模式主要有前店后厂作坊式模式、单一产品简单服务模式和“全系列、一体化”解决方案模式三种经营模式。其中，前两种模式为我国色母粒制造业传统经营模式，美联新材采用的“全系列、一体化”解决方案模式是适应我国色母粒行业发展趋势、向国际先进色母粒企业经营模式转型的成果。
美联新材自主建立的产品配方库涵盖黑色母粒、白色母粒、彩色母粒及功能母粒4大系列，其中白色母粒有583个，黑色母粒有180个，彩色母粒有3079个，功能母粒有110个，产品应用覆盖食品包装、医用包装、个人护理材料、塑料管材、工程塑料、塑料家居用品、电线电缆、日用轻工、汽车、农业等多个领域。另外，公司为客户提供从颜色与复合功能需求分析、配色与复合功能方案设计、定制化产品开发、产品生产及配送、配合客户新产品研发，到客户生产技术服务乃至客户设备选型、原材料选配等着色与功能化一体式解决方案。
强劲研发能力保证公司后续发展
公司现有技术研发人员31名，占员工总数的14.22%，他们对色母粒行业的配方设计、上游原材料特性、下游塑料制品生产工艺及塑料制品性质有较为深入地研究，可以快速满足客户的定制化需求。美联新材高分子材料产业化项目被列为2012年汕头市战略性新兴产业扶持专项资金项目，同时该项目被列为2013年国家产业振兴和技术改造扶持项目；2014年12月公司“透气功能母粒”和“土工膜用黑色母粒”被列入2014年金平區科技计划项目。“利用高智能全自动生产线改造提升传统色母粒生产”被列入2015年汕头市科技计划项目。
通过多年来的积累，美联新材累计为全球2000多家客户提供了几千种高分子材料着色及功能化解决方案。目前，美联新材长期稳定的客户分布于俄罗斯、美国、加拿大、土耳其、意大利、多米尼加、西班牙、南非等40多个国家或地区，以及国内华南、华东、华中等塑料工业发达的20多个省市地区。
解决产能瓶颈提供持续发展动力
美联新材本次公开募集资金主要投向于中高端白色母粒产业化建设项目和中高端黑色母粒产业化建设项目。由于白色母粒是色母粒种类中占比较大的品种，应用领域广泛，美联新材白色母粒产能，尤其是中高端白色母粒仍处于供不应求状态，通过建设中高端白色母粒项目可进一步提升美联新材中高端白色母粒产能，在满足国内外市场需求的同时，进一步巩固美联新材在白色母粒领域的领先地位。
近年来，美联新材先后荣获“国家高新技术企业”、“广东省战略性新兴产业骨干企业”、“广东省中小企业创新产业化示范基地”、“广东省清洁生产企业”等荣誉称号，建有省级工程技术中心和省级企业技术中心，具有较强的研发创新能力。
旺盛市场需求带动产业空间增长
高分子复合着色材料的运用和发展，使得塑料制品加工向清洁生产、功能集成和工艺精简的方向发展，特别是色母粒着色技术以其无三废污染、节约能源、着色性价比高以及满足客户复合功能需求的方便性，成为高分子材料着色的主流趋势。根据美国市场研究公司GlobalIndustryAnalysts（GIA）2011年的分析，全球色母粒市场需求将以每年6%的复合增长率增长，至2017年全球色母粒市场规模将达82.50亿美元。中国对色母粒的年均需求增长率在20%左右，亚洲其他国家对色母粒的年均需求增长率在7%-9%。根据我国下游塑料制品2006-2014年产量复合增长率12.88%，以及色母粒在塑料制品中的添加比例2%—20%测算，2015-2020年我国色母粒总需求量将超过1300万吨。
美联新材经过十多年的技术积累和市场拓展，通过不断的产业升级，做大做强自有品牌，是目前国内少数能同时批量化生产白色、黑色、彩色母粒和功能母粒的企业之一。根据中国色母粒专业委员会统计，美联新材色母粒总产销量2012年至2014年连续三年位居国内塑料色母粒企业前列，其中白色母粒产销量2012年至2014年连续三年位居第一名，是我国色母粒行业中具有较高成长性和较大发展潜力的内资企业。
“一体化”模式带来快速成长优势
目前，我国色母粒行业经营模式主要有前店后厂作坊式模式、单一产品简单服务模式和“全系列、一体化”解决方案模式三种经营模式。其中，前两种模式为我国色母粒制造业传统经营模式，美联新材采用的“全系列、一体化”解决方案模式是适应我国色母粒行业发展趋势、向国际先进色母粒企业经营模式转型的成果。
美联新材自主建立的产品配方库涵盖黑色母粒、白色母粒、彩色母粒及功能母粒4大系列，其中白色母粒有583个，黑色母粒有180个，彩色母粒有3079个，功能母粒有110个，产品应用覆盖食品包装、医用包装、个人护理材料、塑料管材、工程塑料、塑料家居用品、电线电缆、日用轻工、汽车、农业等多个领域。另外，公司为客户提供从颜色与复合功能需求分析、配色与复合功能方案设计、定制化产品开发、产品生产及配送、配合客户新产品研发，到客户生产技术服务乃至客户设备选型、原材料选配等着色与功能化一体式解决方案。
强劲研发能力保证公司后续发展
公司现有技术研发人员31名，占员工总数的14.22%，他们对色母粒行业的配方设计、上游原材料特性、下游塑料制品生产工艺及塑料制品性质有较为深入地研究，可以快速满足客户的定制化需求。美联新材高分子材料产业化项目被列为2012年汕头市战略性新兴产业扶持专项资金项目，同时该项目被列为2013年国家产业振兴和技术改造扶持项目；2014年12月公司“透气功能母粒”和“土工膜用黑色母粒”被列入2014年金平區科技计划项目。“利用高智能全自动生产线改造提升传统色母粒生产”被列入2015年汕头市科技计划项目。
通过多年来的积累，美联新材累计为全球2000多家客户提供了几千种高分子材料着色及功能化解决方案。目前，美联新材长期稳定的客户分布于俄罗斯、美国、加拿大、土耳其、意大利、多米尼加、西班牙、南非等40多个国家或地区，以及国内华南、华东、华中等塑料工业发达的20多个省市地区。
解决产能瓶颈提供持续发展动力
美联新材本次公开募集资金主要投向于中高端白色母粒产业化建设项目和中高端黑色母粒产业化建设项目。由于白色母粒是色母粒种类中占比较大的品种，应用领域广泛，美联新材白色母粒产能，尤其是中高端白色母粒仍处于供不应求状态，通过建设中高端白色母粒项目可进一步提升美联新材中高端白色母粒产能，在满足国内外市场需求的同时，进一步巩固美联新材在白色母粒领域的领先地位。