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摘要：SF6开关设备是目前电力系统应用较为普遍的设备之一，是保障整个电力系统可靠运行的关键设备之一。而在对其进行安装、维保期间往往需要进行抽真空处理。其主要目的是为了可以有效减少开关设备中的水蒸气并对设备进行一定的检漏测试。此次就SF6开关设备抽真空相关工艺展开讨论。
关键词：SF6开关设备;抽真空;工艺
引言
相较于传统形式的开关断路器，新型SF6开关设备无疑可以大大提升整个电力系统运行可靠性、经济性，同时开关占地面积更小，运行性能更为优越，因此在业内得到广泛应用。由于工作原理的差异性，因此SF6开关设备在安装以及维修期间需要进行特别的抽真空处理。此次就抽真空的主要意义以及相关技术要求等方面展开讨论，从而使相关作业人员可以更好的了解SF6开关设备抽真空的操作意义以及注意事项，以免在日后工作中出现各种失误。
1.SF6开关设备抽真空的意义
常见的SF6开关设备，包括GCB、SF6BUS、SF6CT等等，在为其诸如SF6气体之前往往都需要预先将其内部残留的空气进行彻底的抽真空处理。实际抽真空的主要目的主要包含以下两个方面：第一，抽真空工序实际也是一种典型的定性检漏方式，可以有效排查当前设备的气密性，避免后期使用出现SF6气体泄露等情况发生;第二，可以有效降低残留于SF6开关设备中的水蒸气含量，即降低其内部的湿度。当SF6开关设备中水蒸气含量超标时，一定程度上会导致整个断路器运行工况下降，进而可能会威胁到整个电网的运行安全，因此务必保证SF6开关设备中水蒸气的含量控制在合理范围内。实际在整个的抽真空操作过程中，往往由于各种复杂原因，经常会出现一系列问题，从而导致设备损坏或者返修等。
2.抽真空流程概述
依据《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》以及《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》等相关文件要求，对整个SF6开关设备抽真空操作流程以及技术规范等进行明确规定。首先，当实测真空度达到133帕时开始时间统计，保持抽真空设备持续运行不低于半小时;其次，停止抽真空泵并将其与SF6开关设备进行有效隔离，静置等待半小时后再次检测真空度情况;随后在等待不低于5小时的时间，再次测量真空度情况，前后两次所测得的真空度差值不得大于67帕。如若实测值远高于该值，则可以判定当前设备势必存在泄漏情况，应当进一步排查并确定具体泄漏点。最后，整个抽真空工作需要委派专业人员进行，切忌避免误操作等导致真空泵油逆流至设备中等事故发生。
3.抽真空技术要点
3.1抽真空与真空保持情况下应当施加的电压
针对SF6开关设备所进行的一系列抽真空工艺实际是一种典型的粗真空技术形式。大量实验研究表明，真空度达到133帕的情况下，此时整个的击穿电压达到最小值。故而，真空以及抽真空保持期间的所施加的电压，即便是最小电压也存在一定的危害性。例如某工程550kV的罐式SF6开关设备其内部含水量已经远超规范要求，现场作业单位首先使用高纯度的氮气进行充入，随后使用红外线灯进行加热，但实际去水分情况并不理想。之后，他利用涡流加热的方式以期去除内部残留水分，利用电压加载至相关电阻上产生热量蒸发水分，并结合抽真空的方式进行联合去除水分。可想而知该操作工艺存在巨大的风险性。需要注意，在抽真空以及保持真空过程中避免任何电压的施加，无论是高电压还是低电压;其次，一些扩建项目，一些设备可能需要安置在高电压区域，在进行抽真空作业期间应当谨慎小心，避免操作导致感应电压而造成其它危害。在操作期间将设备的进出线端子和大地连接，可以大大规避安全隐患。
3.2真空度测取时不停泵与不和泵隔离
相关要求明确规定应当停泵并和泵进行有效隔离。而实际操作期间为了省力以及相关作业人员不理解规章内容时，经常会出现不停泵以及不与泵隔离的情况下直接测量真空度情况。实际这样所测得的的真空度并不是实际值，存在一定的偏差。常用的和泵隔离的方式主要为将位于真空泵进气一端的截止阀进行彻底的合上，确保在观测真空度数值时可以精确的反馈当前内部的实际情况。否则，在测量时极有可能为抽真空设备进气口位置结果，而该结果普遍会高于设备的实际大小。
3.3返油问题处理
返油现象主要是指在抽真空设备运行期间，由于突然停止供电而导致抽真空设备中的油进一步逆流至产品中。目前常见的抽真空设备主要为叶片泵以及柱塞泵形式。将其和SF6气瓶进行连接从而组成充气设备。而将其与压缩机以及储气罐等其它元件进行连接时，则称为充放气设备。往往规范的设备均会配有专门的防治返油组件。规避返油的方法有许多，较为常用的主要为在抽真空设备的进气口位置加装一电磁阀。当突然失去供电时，电磁阀随即启动并和大气之间进行有效联通，从而使得抽真空是设备的进气口和出气口之间的压力立即达成一致，有效规避返油情况发生。否则，正处于裕兴情况下的抽真空设备会由于气压差而导致位于设备中的油被迅速挤压至产品中。而当发生返油情况时，泵油可能会导致产品运行性能的大大降低，应当立即采取措施进行处理，切忌延误修复。为了规避返油问题的发生，相关人员在对抽真空设备维保期间应当将配套的电磁阀运行性能纳入检查范畴、当需要单独使用抽真空设备时应当对其防返油设备以及方式有一定的了解，并检查其运行可靠性、对于一些不带防返油的设备应当及时进行技術改造，提升设备的防返油能力、定期委派专业人员进行设备的维保，保证设备运行工况良好。
3.4真空保持时间
《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》以及《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》两个文件均要求真空的保持时间不低于5小时，随后在观察5小时再次读取真空度情况。这样做的目的是为了更好的使得原先隐藏在绝缘设备、铸件以及金属焊缝等位置的水分可以在真空的环境下进一步的汽化。基于前后两次所测得的真空度差值即可判断当前被检测设备在安装前的干燥度，并决定下一阶段的程序是否进行。不安看出，5小时只是整个测试需要保持的时间下限，真空保持的时间应当依据不同的产品而有所不同。例如国外的一些设备在时间规定上则要24小时等等。
4.结束语
随着电力系统建设越来越完善，对于高可靠性以及经济性的SF6开关设备应用也越来越多。而一旦SF6开关设备设备运行期间出现认可问题，则有可能无法及时响应导致线路难以迅速通断，整个电网的运行可靠性以及安全性也就得不到保障。故而务必保证SF6开关设备运行的可靠性。在安装以及维保期间对SF6开关设备进行抽真空处理，一方面可以有效降低设备内部的水蒸气残留，另一方面也可以及时排查设备是否存在泄漏点情况。但在抽真空操作期间务必按照相关流程规定进行作业，切忌出现未隔离抽真空设备读取真空度情况的发生，不合规的操作极有可能导致一系列难以预料到后果。未来随着供电水平越来越高，对于电力系统中设备的运行质量要求也越来越高，故而对于SF6开关设备抽真空操作人员，务必保证整个抽真空操作的合规性、可靠性，切实提升业务素养，保证工作可靠落实。
参考文献
[1]朱登军， 杨镇宁， 杨勇， et al. SF_6开关设备微水含量优化处理[J]. 电气开关， 2018， 56（05）：17-19.
[2]张建飞， 王玉春， 刘朋亮， et al. SF_6气体回收装置常见问题分析与处理[J]. 电气时代， 2017（7）：27-27.
[3]康宇轩， 杨凌， 姚勇. SF_6充气设备的真空处理方法探析[J]. 科技与创新， 2017（3）：57-57.
关键词：SF6开关设备;抽真空;工艺
引言
相较于传统形式的开关断路器，新型SF6开关设备无疑可以大大提升整个电力系统运行可靠性、经济性，同时开关占地面积更小，运行性能更为优越，因此在业内得到广泛应用。由于工作原理的差异性，因此SF6开关设备在安装以及维修期间需要进行特别的抽真空处理。此次就抽真空的主要意义以及相关技术要求等方面展开讨论，从而使相关作业人员可以更好的了解SF6开关设备抽真空的操作意义以及注意事项，以免在日后工作中出现各种失误。
1.SF6开关设备抽真空的意义
常见的SF6开关设备，包括GCB、SF6BUS、SF6CT等等，在为其诸如SF6气体之前往往都需要预先将其内部残留的空气进行彻底的抽真空处理。实际抽真空的主要目的主要包含以下两个方面：第一，抽真空工序实际也是一种典型的定性检漏方式，可以有效排查当前设备的气密性，避免后期使用出现SF6气体泄露等情况发生;第二，可以有效降低残留于SF6开关设备中的水蒸气含量，即降低其内部的湿度。当SF6开关设备中水蒸气含量超标时，一定程度上会导致整个断路器运行工况下降，进而可能会威胁到整个电网的运行安全，因此务必保证SF6开关设备中水蒸气的含量控制在合理范围内。实际在整个的抽真空操作过程中，往往由于各种复杂原因，经常会出现一系列问题，从而导致设备损坏或者返修等。
2.抽真空流程概述
依据《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》以及《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》等相关文件要求，对整个SF6开关设备抽真空操作流程以及技术规范等进行明确规定。首先，当实测真空度达到133帕时开始时间统计，保持抽真空设备持续运行不低于半小时;其次，停止抽真空泵并将其与SF6开关设备进行有效隔离，静置等待半小时后再次检测真空度情况;随后在等待不低于5小时的时间，再次测量真空度情况，前后两次所测得的真空度差值不得大于67帕。如若实测值远高于该值，则可以判定当前设备势必存在泄漏情况，应当进一步排查并确定具体泄漏点。最后，整个抽真空工作需要委派专业人员进行，切忌避免误操作等导致真空泵油逆流至设备中等事故发生。
3.抽真空技术要点
3.1抽真空与真空保持情况下应当施加的电压
针对SF6开关设备所进行的一系列抽真空工艺实际是一种典型的粗真空技术形式。大量实验研究表明，真空度达到133帕的情况下，此时整个的击穿电压达到最小值。故而，真空以及抽真空保持期间的所施加的电压，即便是最小电压也存在一定的危害性。例如某工程550kV的罐式SF6开关设备其内部含水量已经远超规范要求，现场作业单位首先使用高纯度的氮气进行充入，随后使用红外线灯进行加热，但实际去水分情况并不理想。之后，他利用涡流加热的方式以期去除内部残留水分，利用电压加载至相关电阻上产生热量蒸发水分，并结合抽真空的方式进行联合去除水分。可想而知该操作工艺存在巨大的风险性。需要注意，在抽真空以及保持真空过程中避免任何电压的施加，无论是高电压还是低电压;其次，一些扩建项目，一些设备可能需要安置在高电压区域，在进行抽真空作业期间应当谨慎小心，避免操作导致感应电压而造成其它危害。在操作期间将设备的进出线端子和大地连接，可以大大规避安全隐患。
3.2真空度测取时不停泵与不和泵隔离
相关要求明确规定应当停泵并和泵进行有效隔离。而实际操作期间为了省力以及相关作业人员不理解规章内容时，经常会出现不停泵以及不与泵隔离的情况下直接测量真空度情况。实际这样所测得的的真空度并不是实际值，存在一定的偏差。常用的和泵隔离的方式主要为将位于真空泵进气一端的截止阀进行彻底的合上，确保在观测真空度数值时可以精确的反馈当前内部的实际情况。否则，在测量时极有可能为抽真空设备进气口位置结果，而该结果普遍会高于设备的实际大小。
3.3返油问题处理
返油现象主要是指在抽真空设备运行期间，由于突然停止供电而导致抽真空设备中的油进一步逆流至产品中。目前常见的抽真空设备主要为叶片泵以及柱塞泵形式。将其和SF6气瓶进行连接从而组成充气设备。而将其与压缩机以及储气罐等其它元件进行连接时，则称为充放气设备。往往规范的设备均会配有专门的防治返油组件。规避返油的方法有许多，较为常用的主要为在抽真空设备的进气口位置加装一电磁阀。当突然失去供电时，电磁阀随即启动并和大气之间进行有效联通，从而使得抽真空是设备的进气口和出气口之间的压力立即达成一致，有效规避返油情况发生。否则，正处于裕兴情况下的抽真空设备会由于气压差而导致位于设备中的油被迅速挤压至产品中。而当发生返油情况时，泵油可能会导致产品运行性能的大大降低，应当立即采取措施进行处理，切忌延误修复。为了规避返油问题的发生，相关人员在对抽真空设备维保期间应当将配套的电磁阀运行性能纳入检查范畴、当需要单独使用抽真空设备时应当对其防返油设备以及方式有一定的了解，并检查其运行可靠性、对于一些不带防返油的设备应当及时进行技術改造，提升设备的防返油能力、定期委派专业人员进行设备的维保，保证设备运行工况良好。
3.4真空保持时间
《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》以及《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》两个文件均要求真空的保持时间不低于5小时，随后在观察5小时再次读取真空度情况。这样做的目的是为了更好的使得原先隐藏在绝缘设备、铸件以及金属焊缝等位置的水分可以在真空的环境下进一步的汽化。基于前后两次所测得的真空度差值即可判断当前被检测设备在安装前的干燥度，并决定下一阶段的程序是否进行。不安看出，5小时只是整个测试需要保持的时间下限，真空保持的时间应当依据不同的产品而有所不同。例如国外的一些设备在时间规定上则要24小时等等。
4.结束语
随着电力系统建设越来越完善，对于高可靠性以及经济性的SF6开关设备应用也越来越多。而一旦SF6开关设备设备运行期间出现认可问题，则有可能无法及时响应导致线路难以迅速通断，整个电网的运行可靠性以及安全性也就得不到保障。故而务必保证SF6开关设备运行的可靠性。在安装以及维保期间对SF6开关设备进行抽真空处理，一方面可以有效降低设备内部的水蒸气残留，另一方面也可以及时排查设备是否存在泄漏点情况。但在抽真空操作期间务必按照相关流程规定进行作业，切忌出现未隔离抽真空设备读取真空度情况的发生，不合规的操作极有可能导致一系列难以预料到后果。未来随着供电水平越来越高，对于电力系统中设备的运行质量要求也越来越高，故而对于SF6开关设备抽真空操作人员，务必保证整个抽真空操作的合规性、可靠性，切实提升业务素养，保证工作可靠落实。
参考文献
[1]朱登军， 杨镇宁， 杨勇， et al. SF_6开关设备微水含量优化处理[J]. 电气开关， 2018， 56（05）：17-19.
[2]张建飞， 王玉春， 刘朋亮， et al. SF_6气体回收装置常见问题分析与处理[J]. 电气时代， 2017（7）：27-27.
[3]康宇轩， 杨凌， 姚勇. SF_6充气设备的真空处理方法探析[J]. 科技与创新， 2017（3）：57-57.