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摘要：随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我國对于机械有着非常高的需求。但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;有效措施
引言
随着经济全球化的到来，科技在不断进步，在机械制造业的发展中，先进的技术占据着重要的地位。在现实的生活中，机械的使用能够给人们带来巨大的方便，同时，还能够提高工作的效率和质量。此外，使用机械能够降低生产过程的复杂程度，减少了资源的使用，大大节约了成本，提高了经济效益，推动了机械制造业的稳定发展，使得机械发展的特点和优势充分发挥出来。
1机械制造工艺与精密加工技术概述
机械制造工艺是生产商对机械原件进行制造和加工的技术，使用这些技术，可以生产出制造业所需的相关设备和零件。这种活动作为我国工业的重要组成部分，对我国产业经济发展起着推动作用。传统机械制造以人为操作为主，制造水平和质量无法满足我国产业发展需要。目前，对其进行优化和调整主要借助网络系统和大数据分析技术，将传统技术转化为涵盖智能设备、机械、信息等技术的生产活动，促进机械制造现代化和专业化的发展。这种变化的出现可使机械制造实现独立的工作，并依据相关参数和数据完成自动化的处理，不但进一步提高机械制造的精密度，还能够使生产者减少在劳动力上的投入，通过现代化生产达到智能化发展的水平。在新的发展环境中，产业对机械制造又有着更高的需求，企业在保障自动化制造水平的同时，应关注环保问题，开发和合理利用生产资源，使这项工艺能够发挥其价值，促进企业可持续运行。
2浅析机械加工制造工艺
2.1提高加工表面质量的工艺措施
表面质量指的是一个塑料零件经过打磨加工后材料所在部位及其表面的粗糙度，是衡量加工水平的重要因素。例如，轴、轴承、齿轮等各种机械零件都需要进行紧密啮合，快速运转。若是粗糙度高，将会对其产生大量的热，直接导致零件失效，甚至可能引发严重的安全事故。因此，这些机械零件对表面粗糙度的控制要求较高。为提高表面质量，可以使用精度更高的刀具，也可以减小加工机床的振动，还可以增加零件表面精细加工工序。
2.2设计中以加工精度为前提
在机械制造的过程中，总会受到外界因素、人为因素等干扰，影响制造工艺的质量和效率。因此，工作人员和相关部门应该共同合作，研究和分析影响机械制造的干扰因素，然后制定具有针对性的解决方案，从而降低问题出现的机率、提高加工精度的目标。由实际的机械建造经验可知，在加工过程中，有众多的外界因素干扰加工，其中材料存在的内应力和热变形因素是最重要的干扰因素。因此，工作人员和技术人员应当重点探究和分析这两种因素，从根源上了解其产生过程，并且制定出解决方案。经过研究表明，应用均化原始误差法、分化原始误差法等方法具有很好的解决效果。同时，工作人员与工作部门共同合作和研究，完善相关的机械制造技术，将设计中存在的问题和注意事项进行标注，把产生误差的因素和解决方案和预防措施规划在制造要求中，此外，还要检查机械设备和工具等，尽量减少机械制造的误差，提高机械性能，达到产品加工精度的标准。产生误差的因素还有很多，工作人员应该站在各个角度分析问题，考虑各种影响因素，从而更好地制定解决措施，提高加工精度的质量。
2.3机械制造生产理念合理化设计
首先在开展机械制造生产环节之前需要进行合理化的调节，并且需要切实按照实际的生产环节对其进行合理化的调节。在实际开展零件生产的过程中，需要切实按照零件生产的标准要求，严格把控其中以及生产的要点。但是在实际开展生产的过程中却存在很多的问题，其中主要包括机械制造生产人员出现“经验论”的情况，这样的状况无法切实保障机械生产的标准化和规范化，也只有严格按照标准进行加工处理，并严格把控其中合理化的要素，才可以进一步规范机械制造的生产加工流程。其次，在实际进行机械制造的过程中可以逐渐使用现代化生产技术代替模板式的机械制造生产方式，这样在对工艺产品进行制造的时候，可以在充分掌握了外部需求环境的基础之上，对此进行合理化的分析。例如，在对一部分机械零件进行加工的过程中，企业需要严格把握机械技术生产技艺的要点，并在此基础之上融入机械制造合理化的理念。在对机械生产进行合理化调节的过程中，需要注意其中的要点：①机械制造零件的生产企业，在实际开展生产的过程中，需要严格执行工艺处理的要点，其中主要包括零件模型的处理，材料的处理以及机械成品的精准加工等等。②企业应当结合相应零件市场实际的需求状况，对零件进行进一步的设计，并且对于模型生产环节进行合理的调控。③在实际进行零件生产加工的过程中，生产人员不仅需要具备生产经验，还需要灵活对现代化的生产工艺进行调节。
结语
综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展。
参考文献：
[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（7）：27-28.
[2]赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].化工管理，2018（003）：191.
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;有效措施
引言
随着经济全球化的到来，科技在不断进步，在机械制造业的发展中，先进的技术占据着重要的地位。在现实的生活中，机械的使用能够给人们带来巨大的方便，同时，还能够提高工作的效率和质量。此外，使用机械能够降低生产过程的复杂程度，减少了资源的使用，大大节约了成本，提高了经济效益，推动了机械制造业的稳定发展，使得机械发展的特点和优势充分发挥出来。
1机械制造工艺与精密加工技术概述
机械制造工艺是生产商对机械原件进行制造和加工的技术，使用这些技术，可以生产出制造业所需的相关设备和零件。这种活动作为我国工业的重要组成部分，对我国产业经济发展起着推动作用。传统机械制造以人为操作为主，制造水平和质量无法满足我国产业发展需要。目前，对其进行优化和调整主要借助网络系统和大数据分析技术，将传统技术转化为涵盖智能设备、机械、信息等技术的生产活动，促进机械制造现代化和专业化的发展。这种变化的出现可使机械制造实现独立的工作，并依据相关参数和数据完成自动化的处理，不但进一步提高机械制造的精密度，还能够使生产者减少在劳动力上的投入，通过现代化生产达到智能化发展的水平。在新的发展环境中，产业对机械制造又有着更高的需求，企业在保障自动化制造水平的同时，应关注环保问题，开发和合理利用生产资源，使这项工艺能够发挥其价值，促进企业可持续运行。
2浅析机械加工制造工艺
2.1提高加工表面质量的工艺措施
表面质量指的是一个塑料零件经过打磨加工后材料所在部位及其表面的粗糙度，是衡量加工水平的重要因素。例如，轴、轴承、齿轮等各种机械零件都需要进行紧密啮合，快速运转。若是粗糙度高，将会对其产生大量的热，直接导致零件失效，甚至可能引发严重的安全事故。因此，这些机械零件对表面粗糙度的控制要求较高。为提高表面质量，可以使用精度更高的刀具，也可以减小加工机床的振动，还可以增加零件表面精细加工工序。
2.2设计中以加工精度为前提
在机械制造的过程中，总会受到外界因素、人为因素等干扰，影响制造工艺的质量和效率。因此，工作人员和相关部门应该共同合作，研究和分析影响机械制造的干扰因素，然后制定具有针对性的解决方案，从而降低问题出现的机率、提高加工精度的目标。由实际的机械建造经验可知，在加工过程中，有众多的外界因素干扰加工，其中材料存在的内应力和热变形因素是最重要的干扰因素。因此，工作人员和技术人员应当重点探究和分析这两种因素，从根源上了解其产生过程，并且制定出解决方案。经过研究表明，应用均化原始误差法、分化原始误差法等方法具有很好的解决效果。同时，工作人员与工作部门共同合作和研究，完善相关的机械制造技术，将设计中存在的问题和注意事项进行标注，把产生误差的因素和解决方案和预防措施规划在制造要求中，此外，还要检查机械设备和工具等，尽量减少机械制造的误差，提高机械性能，达到产品加工精度的标准。产生误差的因素还有很多，工作人员应该站在各个角度分析问题，考虑各种影响因素，从而更好地制定解决措施，提高加工精度的质量。
2.3机械制造生产理念合理化设计
首先在开展机械制造生产环节之前需要进行合理化的调节，并且需要切实按照实际的生产环节对其进行合理化的调节。在实际开展零件生产的过程中，需要切实按照零件生产的标准要求，严格把控其中以及生产的要点。但是在实际开展生产的过程中却存在很多的问题，其中主要包括机械制造生产人员出现“经验论”的情况，这样的状况无法切实保障机械生产的标准化和规范化，也只有严格按照标准进行加工处理，并严格把控其中合理化的要素，才可以进一步规范机械制造的生产加工流程。其次，在实际进行机械制造的过程中可以逐渐使用现代化生产技术代替模板式的机械制造生产方式，这样在对工艺产品进行制造的时候，可以在充分掌握了外部需求环境的基础之上，对此进行合理化的分析。例如，在对一部分机械零件进行加工的过程中，企业需要严格把握机械技术生产技艺的要点，并在此基础之上融入机械制造合理化的理念。在对机械生产进行合理化调节的过程中，需要注意其中的要点：①机械制造零件的生产企业，在实际开展生产的过程中，需要严格执行工艺处理的要点，其中主要包括零件模型的处理，材料的处理以及机械成品的精准加工等等。②企业应当结合相应零件市场实际的需求状况，对零件进行进一步的设计，并且对于模型生产环节进行合理的调控。③在实际进行零件生产加工的过程中，生产人员不仅需要具备生产经验，还需要灵活对现代化的生产工艺进行调节。
结语
综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展。
参考文献：
[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（7）：27-28.
[2]赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].化工管理，2018（003）：191.